一种保护膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于保护膜生产技术领域，具体是指一种保护膜生产用分切装置。


背景技术：

2.年来随着科学技术的发展，涌现出越来越多、越来越高级的各类电子产品。聚烯烃膜材料由于具有基材柔软、贴附性能好、耐磨抗刮等特点，适合各种不同产品如手机、数码相机、游戏机、液晶显示器等的机壳表面保护，使用范围很广，聚烯烃类保护膜通常都是先成卷生产，然后根据产品要求的规格对成卷的保护膜进行切卷，最终得到成品，而现有的保护膜分切装置自动化程度低费时费力，而且不便调整分切尺寸，因此，急需一种保护膜生产用分切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种保护膜生产用分切装置，有效的解决了目前保护膜分切装置自动化程度低费时费力以及不便调整分切尺寸的问题，实现了保护膜分切装置自动化程度高省时省力以及方便调整分切尺寸的目的，是一种非常实用的保护膜生产用分切装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种保护膜生产用分切装置，包括支撑底板、连接支撑柱、固定支撑台、保护膜展开装置和移动切分装置，所述连接支撑柱设于支撑底板上，所述固定支撑台设于连接支撑柱上，所述保护膜展开装置设于支撑底板上，所述移动切分装置设于支撑底板上，所述保护膜展开装置包括电机支撑板、驱动电机、旋转传动轴、保护膜本体、支撑柱移动滑槽、支撑柱移动滑块、夹持架支撑柱、固定夹持架、夹持板伸缩杆、移动夹持板和伸缩液压杆，所述电机支撑板设于支撑底板上，所述驱动电机设于电机支撑板上，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述保护膜本体设于旋转传动轴上，所述支撑柱移动滑槽设于支撑底板上，所述支撑柱移动滑块设于支撑柱移动滑槽上，所述夹持架支撑柱设于支撑柱移动滑块上，所述固定夹持架设于夹持架支撑柱上，所述夹持板伸缩杆设于固定夹持架上，所述移动夹持板设于夹持板伸缩杆上，所述伸缩液压杆设于夹持架支撑柱上，所述移动切分装置包括支撑立架、旋转电机、旋转传动螺杆、连接板滑槽、连接板滑块、移动连接板、切刀升降液压杆和移动分切刀，所述支撑立架设于支撑底板上，所述旋转电机设于支撑立架上，所述旋转传动螺杆设于旋转电机上，所述连接板滑槽设于旋转传动螺杆上，所述连接板滑块设于连接板滑槽上，所述移动连接板设于连接板滑块上，所述切刀升降液压杆设于移动连接板上，所述移动分切刀设于切刀升降液压杆上，所述连接支撑柱的作用是支撑固定支撑台，所述固定支撑台的作用是方便承接保护膜，所述电机支撑板的作用是支撑驱动电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动保护膜本体转动，所述支撑柱移动滑槽的作用是方便支撑柱移动滑块移动，所述支撑柱移动滑块的作用是移动带动夹持架支撑柱移动，所述夹持架支撑柱的作用是移动支撑固定夹持架，所述固定夹持架的作用是支撑夹持板伸缩杆，所述夹持板伸缩杆的作用是伸缩带动移动夹持板移动，所述移动夹
持板的作用是移动夹持保护膜，所述伸缩液压杆的作用是伸缩带动夹持架支撑柱移动，所述支撑立架的作用是支撑旋转电机，所述旋转传动螺杆的作用是转动带动移动连接板移动，所述连接板滑槽的作用是方便连接板滑块移动，所述连接板滑块的作用是移动带动移动连接板移动，所述移动连接板的作用是移动带动切刀升降液压杆和移动分切刀移动，所述切刀升降液压杆的作用是伸缩带动移动分切刀移动，所述移动分切刀的作用是移动分切保护膜。
5.进一步地，所述连接支撑柱设于支撑底板与固定支撑台之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与电机支撑板之间，所述夹持架支撑柱设于支撑柱移动滑块与固定夹持架之间，所述夹持板伸缩杆设于固定夹持架与移动夹持板之间，所述旋转传动螺杆设于旋转电机与支撑立架之间，所述移动连接板设于连接板滑块与切刀升降液压杆之间，所述切刀升降液压杆设于移动连接板与移动分切刀之间。
6.进一步地，所述固定支撑台与连接支撑柱呈垂直设置，所述电机支撑板与支撑底板呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述夹持架支撑柱与支撑柱移动滑块呈垂直设置，所述固定夹持架与夹持架支撑柱呈垂直设置，所述夹持板伸缩杆与固定夹持架呈垂直设置，所述旋转传动螺杆与旋转电机呈垂直设置，所述移动连接板与连接板滑块呈垂直设置，所述切刀升降液压杆与移动连接板呈垂直设置，所述移动分切刀与切刀升降液压杆呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述固定支撑台呈长方形设置，所述支撑柱移动滑槽呈长方形设置，所述支撑柱移动滑块呈长方形设置，所述移动夹持板呈长方形设置，所述支撑立架呈u形设置，所述连接板滑槽呈长方形设置，所述连接板滑块呈长方形设置，所述移动连接板呈长方形设置。
8.进一步地，所述支撑柱移动滑槽设有两组，所述支撑柱移动滑块设有两组，所述夹持架支撑柱设有两组，所述固定夹持架设有两组，所述夹持板伸缩杆设有两组，所述移动夹持板设有两组。
9.进一步地，两组所述支撑柱移动滑槽关于固定支撑台呈对称设置，两组所述支撑柱移动滑块关于固定夹持架呈对称设置，两组所述夹持架支撑柱关于固定夹持架呈对称设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种保护膜生产用分切装置，有效的解决了目前保护膜分切装置自动化程度低费时费力以及不便调整分切尺寸的问题，实现了保护膜分切装置自动化程度高省时省力以及方便调整分切尺寸的目的，是一种非常实用的保护膜生产用分切装置。
附图说明
11.图1为本实用新型一种保护膜生产用分切装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种保护膜生产用分切装置的另一角度结构示意图。
13.其中，1、支撑底板，2、连接支撑柱，3、固定支撑台，4、保护膜展开装置，5、移动切分装置，6、电机支撑板，7、驱动电机，8、旋转传动轴，9、保护膜本体，10、支撑柱移动滑槽，11、支撑柱移动滑块，12、夹持架支撑柱，13、固定夹持架，14、夹持板伸缩杆，15、移动夹持板，16、伸缩液压杆，17、支撑立架，18、旋转电机，19、旋转传动螺杆，20、连接板滑槽，21、连接板
滑块，22、移动连接板，23、切刀升降液压杆，24、移动分切刀。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
2所示，本实用新型一种保护膜生产用分切装置，包括支撑底板1、连接支撑柱2、固定支撑台3、保护膜展开装置4和移动切分装置5，所述连接支撑柱2设于支撑底板1上，所述固定支撑台3设于连接支撑柱2上，所述保护膜展开装置4设于支撑底板1上，所述移动切分装置5设于支撑底板1上，所述保护膜展开装置4包括电机支撑板6、驱动电机7、旋转传动轴8、保护膜本体9、支撑柱移动滑槽10、支撑柱移动滑块11、夹持架支撑柱12、固定夹持架13、夹持板伸缩杆14、移动夹持板15和伸缩液压杆16，所述电机支撑板6设于支撑底板1上，所述驱动电机7设于电机支撑板6上，所述旋转传动轴8设于驱动电机7上，所述保护膜本体9设于旋转传动轴8上，所述支撑柱移动滑槽10设于支撑底板1上，所述支撑柱移动滑块11设于支撑柱移动滑槽10上，所述夹持架支撑柱12设于支撑柱移动滑块11上，所述固定夹持架13设于夹持架支撑柱12上，所述夹持板伸缩杆14设于固定夹持架13上，所述移动夹持板15设于夹持板伸缩杆14上，所述伸缩液压杆16设于夹持架支撑柱12上，所述移动切分装置5包括支撑立架17、旋转电机18、旋转传动螺杆19、连接板滑槽20、连接板滑块21、移动连接板22、切刀升降液压杆23和移动分切刀24，所述支撑立架17设于支撑底板1上，所述旋转电机18设于支撑立架17上，所述旋转传动螺杆19设于旋转电机18上，所述连接板滑槽20设于旋转传动螺杆19上，所述连接板滑块21设于连接板滑槽20上，所述移动连接板22设于连接板滑块21上，所述切刀升降液压杆23设于移动连接板22上，所述移动分切刀24设于切刀升降液压杆23上。
17.所述连接支撑柱2设于支撑底板1与固定支撑台3之间，所述旋转传动轴8设于驱动电机7与电机支撑板6之间，所述夹持架支撑柱12设于支撑柱移动滑块11与固定夹持架13之间，所述夹持板伸缩杆14设于固定夹持架13与移动夹持板15之间，所述旋转传动螺杆19设于旋转电机18与支撑立架17之间，所述移动连接板22设于连接板滑块21与切刀升降液压杆23之间，所述切刀升降液压杆23设于移动连接板22与移动分切刀24之间。
18.所述固定支撑台3与连接支撑柱2呈垂直设置，所述电机支撑板6与支撑底板1呈垂直设置，所述旋转传动轴8与驱动电机7呈垂直设置，所述夹持架支撑柱12与支撑柱移动滑块11呈垂直设置，所述固定夹持架13与夹持架支撑柱12呈垂直设置，所述夹持板伸缩杆14与固定夹持架13呈垂直设置，所述旋转传动螺杆19与旋转电机18呈垂直设置，所述移动连接板22与连接板滑块21呈垂直设置，所述切刀升降液压杆23与移动连接板22呈垂直设置，所述移动分切刀24与切刀升降液压杆23呈垂直设置。
19.所述支撑底板1呈长方形设置，所述固定支撑台3呈长方形设置，所述支撑柱移动滑槽10呈长方形设置，所述支撑柱移动滑块11呈长方形设置，所述移动夹持板15呈长方形
设置，所述支撑立架17呈u形设置，所述连接板滑槽20呈长方形设置，所述连接板滑块21呈长方形设置，所述移动连接板22呈长方形设置。
20.所述支撑柱移动滑槽10设有两组，所述支撑柱移动滑块11设有两组，所述夹持架支撑柱12设有两组，所述固定夹持架13设有两组，所述夹持板伸缩杆14设有两组，所述移动夹持板15设有两组。
21.两组所述支撑柱移动滑槽10关于固定支撑台3呈对称设置，两组所述支撑柱移动滑块11关于固定夹持架13呈对称设置，两组所述夹持架支撑柱12关于固定夹持架13呈对称设置。
22.具体使用时，用户将保护膜本体9展开放置在固定夹持架13上，开启夹持板伸缩杆14使其伸长，则移动夹持板15随之移动将保护膜本体9夹持固定，开启驱动电机7使旋转传动轴8转动，旋转传动轴8转动带动保护膜本体9转动，接着开启伸缩液压杆16使其伸长，则夹持架支撑柱12和支撑柱移动滑块11沿着支撑柱移动滑槽10移动，待移动到方便切分保护膜本体9的位置停止伸缩液压杆16，开启切刀升降液压杆23使其伸长，待移动分切刀24随之移动到方便分切的位置停止切刀升降液压杆23，接着开启旋转电机18，则旋转传动螺杆19随之转动带动连接板滑块21和移动连接板22沿着连接板滑槽20移动，同时移动分切刀24随之移动将保护膜本体9分切，以上就是整个保护膜生产用分切装置的全部使用过程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。