一种防止错位的复合岩棉板加工台的制作方法

1.本实用新型涉及复合岩棉板技术领域，尤其涉及一种防止错位的复合岩棉板加工台。


背景技术：

2.复合岩棉板是一种新型的船舶舱室内装材料，它和硅酸钙板、超细玻璃纤维等材料成为当前船舶内装的主要材料，在对其进行生产时将岩棉夹在两块钢板之间，通过粘连剂进行连接。
3.但是，实际的生产过程中，需要将第一块钢板放置在加工台上，涂抹粘连剂，再将岩棉放置在钢板上，此操作都是由工作人员手工操作，可是，岩棉体积较大，不便于和钢板对齐，容易发生错位的情况，从而导致了生产质量低，无法达到出厂标准，因此需要强制报废，对材料造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防止错位的复合岩棉板加工台，解决了现有技术中岩棉体积较大，不便于和钢板对齐，容易发生错位的情况，从而导致了生产质量低，无法达到出厂标准，因此需要强制报废，对材料造成了浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括加工台、板体以及加工台底部四个拐角处固定连接的支撑腿，所述板体的四个拐角处均设置有主视图为l形的限位板，每个所述限位板的底部均通过连接件转动连接有与加工台顶部滑动连接的滑动件，所述加工台的顶部四个拐角处且位于滑动件的底部位置均开设有圆槽，每个所述滑动件均与圆槽滑动连接，所述滑动件包含有与圆槽相适配的滑轨以及与滑轨相适配的滑块，所述滑块的一侧设置有与滑轨螺栓固定连接的固定板。
7.优选的，所述滑轨的底部与圆槽固定连接，所述固定板的一侧与滑块固定连接。
8.优选的，所述连接件包含有竖直设置的立柱，所述立柱的一侧与限位板可拆卸连接，所述立柱的底部通过转轴转动连接有圆板。
9.优选的，所述圆板远离转轴的一侧与滑块的顶部固定连接，所述限位板与立柱螺栓固定连接。
10.优选的，所述固定板的顶部一侧设置有通过螺套贯穿固定板的固定螺栓杆，所述滑轨的顶部沿滑轨的圆周方向开设有若干个与固定螺栓杆相适配的固定孔。
11.优选的，每个所述限位板均竖直设置，且每个所述限位板的高度相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.根据实际生产板体的尺寸，使四个限位板，通过滑块在滑轨上移动，同时通过立柱和转轴在限位板移动时转动方向，至四个限位板的夹角处与钢板的四个拐角接触，在通过固定板的固定螺栓杆与滑轨的固定孔螺栓固定连接从而固定滑块的位置，固定滑块的位
置，接着即可通过限位板将岩棉板准确对接在钢板上，结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用，并且在保证对接准确的同时，具有良好的稳定性，固定效果好。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过圆槽、限位板、连接件以及滑动件的设置，根据实际生产板体的尺寸，使四个限位板，通过滑块在滑轨上移动，均移动至限位板的夹角处与钢板的四个拐角接触，在通过固定板与滑轨螺栓固定连接从而固定滑块的位置，从而固定滑块的位置，接着即可通过限位板将岩棉板准确对接在钢板上，结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑轨结构示意图；
19.图3为本实用新型滑块结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、加工台；3、板体；4、限位板；5、连接件；6、滑动件；7、圆槽；8、滑轨；9、固定孔；10、滑块；11、固定板；12、固定螺栓杆；13、转轴；14、圆板；15、立柱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种防止错位的复合岩棉板加工台，包括加工台2、板体3以及加工台2底部四个拐角处固定连接的支撑腿1，板体3的四个拐角处均设置有主视图为l形的限位板4，每个限位板4的底部均通过连接件5转动连接有与加工台2顶部滑动连接的滑动件6，加工台2的顶部四个拐角处且位于滑动件6的底部位置均开设有圆槽7，每个滑动件6均与圆槽7滑动连接，滑动件6包含有与圆槽7相适配的滑轨8以及与滑轨8相适配的滑块10，滑块10的一侧设置有与滑轨8螺栓固定连接的固定板11，具体的，通过圆槽7、限位板4、连接件5以及滑动件6的设置，根据实际生产板体3的尺寸，使四个限位板4，通过滑块10在滑轨8上移动，均移动至限位板4的夹角处与钢板的四个拐角接触，在通过固定板11与滑轨8螺栓固定连接从而固定滑块10的位置，从而固定滑块10的位置，接着即可通过限位板4将岩棉板准确对接在钢板上，结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用。
23.本方案具备以下工作过程：
24.根据实际生产板体3的尺寸，使四个限位板4，通过滑块10在滑轨8上移动，同时通过立柱15和转轴13在限位板4移动时转动方向，至四个限位板4的夹角处与钢板的四个拐角
接触，在通过固定板11的固定螺栓杆12与滑轨8的固定孔9螺栓固定连接从而固定滑块10的位置，固定滑块10的位置，接着即可通过限位板4将岩棉板准确对接在钢板上，结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用，并且在保证对接准确的同时，具有良好的稳定性，固定效果好。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过圆槽7、限位板4、连接件5以及滑动件6的设置，根据实际生产板体3的尺寸，使四个限位板4，通过滑块10在滑轨8上移动，均移动至限位板4的夹角处与钢板的四个拐角接触，在通过固定板11与滑轨8螺栓固定连接从而固定滑块10的位置，从而固定滑块10的位置，接着即可通过限位板4将岩棉板准确对接在钢板上，结构合理，操作便捷，不仅提高了成产效率且提高了连接的准确性，提高了良品率，避免了材料的浪费，简单实用。
27.进一步的，滑轨8的底部与圆槽7固定连接，固定板11的一侧与滑块10固定连接，具体的，通过滑轨8的设置，便于限位板4通过滑块10在圆槽7内滑动，且滑动效果好，提高操作效率。
28.进一步的，连接件5包含有竖直设置的立柱15，立柱15的一侧与限位板4可拆卸连接，立柱15的底部通过转轴13转动连接有圆板14，具体的，通过转轴13的设置，便于限位板4移动时调节夹角处的方向，提高与板体3连接的便捷性。
29.进一步的，圆板14远离转轴13的一侧与滑块10的顶部固定连接，限位板4与立柱15螺栓固定连接，具体的，通过立柱15的设置，便于对限位板4进行拆装，方便后期更换。
30.进一步的，固定板11的顶部一侧设置有通过螺套贯穿固定板11的固定螺栓杆12，滑轨8的顶部沿滑轨8的圆周方向开设有若干个与固定螺栓杆12相适配的固定孔9，具体的，通过固定螺栓杆12和固定孔9的设置，便于固定滑块10的位置，保证生产加工的稳定。
31.进一步的，每个限位板4均竖直设置，且每个限位板4的高度相同，具体的，通过限位板4的设置，四个限位板4的夹角处相对，形成对接通道，便于岩棉板快速准确与钢板对接，防止错位。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。