一种PE管用切割装置的制作方法

一种pe管用切割装置
技术领域
1.本实用新型属于管材切割设备领域，具体涉及一种pe管用切割装置。


背景技术：

2.pe化学中文名为聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，是替代普通钢管的理想管材。pe管和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。在pe管生产或者使用过程中，需要对pe管进行切割，以满足运输需要或者安装需要。
3.目前，pe管切割装置仅仅是单纯的具备切割功能，缺乏固定装置。没有被固定的pe管在切割时很容易被挤出滑脱，导致pe管切割面不平整且比较粗糙。同时切割装置切割时因摩擦而产生较大的噪音，对环境造成噪音污染。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种pe管用切割装置，其目的在于解决了没有被固定的pe管在切割时很容易被挤出滑脱，导致pe管切割面不平整且比较粗糙。同时切割装置切割时因摩擦而产生较大的噪音，对环境造成噪音污染的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种pe管用切割装置，包括：底座，所述底座上表面平行设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接所述滑槽的两端；所述滑杆套设有可沿所述滑杆轴线移动的滑块；所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述底座和滑块；所述底座平行于所述滑杆的轴线的侧面上开设有腰型孔，所述滑块的侧面开设有螺纹孔，所述腰型孔内穿设有与所述螺纹孔相匹配的螺栓；所述滑块的顶部固定连接有第一支撑板；
6.所述第一支撑板的中部开设有第一圆形孔，所述第一支撑板上沿着所述第一圆形孔的周向均匀设置有多个第一压力缸，所述第一压力缸的活塞杆指向所述第一圆形孔的圆心所在的轴线；所述第一压力缸的活塞杆的端部固定连接有圆弧板；
7.所述底座上远离所述第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的中部开设有第二圆形孔；所述第二圆形孔内壁上轴承连接有齿轮转盘，所述齿轮转盘上开设有与所述第二圆形孔连通的第三圆形孔，所述第三圆形孔和第二圆形孔的圆心均位于所述第一圆形孔的圆心所在的轴线上；所述第二支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述第二支撑板固定连接有与所述齿轮转盘相匹配的驱动齿轮；
8.所述齿轮转盘上沿着所述第三圆形孔的周向均匀设置有多个第二压力缸，所述第二压力缸的活塞杆指向所述第一圆形孔的圆心所在的轴线，所述第二压力缸的活塞杆的端部固定连接有刀片。
9.在某些实施例中，所述底座平行于所述滑杆的轴线的侧面上设置有刻度尺。
10.在某些实施例中，所述刀片为圆形结构。
11.在某些实施例中，所述圆弧板远离所述第一压力缸的侧面上固定连接有第一橡胶
垫。
12.在某些实施例中，所述第一压力缸和第二压力缸均为液压缸或气缸。
13.在某些实施例中，所述底座的上表面固定连接有第二橡胶垫。
14.在某些实施例中，所述第二橡胶垫上表面设置有凸起。
15.本实用新型提供一种pe管用切割装置包括：底座、第一支撑板以及第二支撑板；第一支撑板上设置有多个第一压力缸，第一压力缸的活塞杆的端部固定连接有圆弧板；第二支撑板上轴承连接有齿轮转盘，第二支撑板上固定连接有电机，驱动齿轮转盘转动，齿轮转盘上设置有多个第二压力缸，第二压力缸的活塞杆的端部固定连接有刀片。本实用新型利用第一压力缸推动圆弧板，以夹紧需要切割的pe管，电机带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮转盘转动，同时齿轮转盘上的第二压力缸推动刀片挤压pe管，以切割pe管。在刀片挤压pe管的同时，刀片对pe管也起到固定的作用，pe管的切割面平整光滑，挤压切割相对于摩擦切割，噪音更小。本实用新型解决了没有被固定的pe管在切割时很容易被挤出滑脱，导致pe管切割面不平整且比较粗糙。同时切割装置切割时因摩擦而产生较大的噪音，对环境造成噪音污染的问题。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中滑块的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中第一支撑板的结构示意图；
22.图5为图4中a处的放大图；
23.图6为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中第二支撑板的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中驱动齿轮和齿轮转盘的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的一种pe管用切割装置中第二橡胶垫的结构示意图。
26.附图标记：1、底座；11、滑槽；12、滑杆；13、滑块；14、弹簧；15、腰型孔；16、螺纹孔；17、螺栓；18、刻度尺；19、第二橡胶垫；191、凸起；2、第一支撑板；21、第一圆形孔；22、第一压力缸；221、第一橡胶垫；23、圆弧板；3、第二支撑板；31、第二圆形孔；32、齿轮转盘；321、第三圆形孔；34、电机；35、驱动齿轮；36、第二压力缸；37、刀片。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图2所示，本实用新型实施例提出一种pe管用切割装置，包括：底座1，底座1上表面平行设置有滑槽11，滑槽11内设置有滑杆12，滑杆12的两端分别固定连接滑槽11的两端；滑杆12套设有可沿滑杆12轴线移动的滑块13；滑杆12上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别抵接底座1和滑块13。如图1和图3所示，底座1平行于滑杆12的轴线的侧面上开设有腰型孔15，滑块13的侧面开设有螺纹孔16，腰型孔15内穿设有与螺纹孔16相匹配的螺栓17，通过旋紧和旋松螺栓17，可以实现滑块13在底座1上固定和滑动。滑块13的顶部固定连接有第一支撑板2。
29.如图4所示，第一支撑板2的中部开设有第一圆形孔21，第一支撑板2上沿着第一圆形孔21的周向均匀设置有多个第一压力缸22，第一压力缸22的活塞杆指向第一圆形孔21的圆心所在的轴线；第一压力缸22的活塞杆的端部固定连接有圆弧板23。第一压力缸22的活塞杆带动圆弧板23可往复移动，便于圆弧板23夹持不同孔径的pe管。
30.如图6和图7所示，底座1上远离第一支撑板2的一端固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的中部开设有第二圆形孔31；第二圆形孔31内壁上轴承连接有齿轮转盘32，齿轮转盘32上开设有与第二圆形孔31连通的第三圆形孔321，第三圆形孔321和第二圆形孔31的圆心均位于第一圆形孔21的圆心所在的轴线上；第二支撑板3上固定连接有电机34，电机34的输出端贯穿第二支撑板3固定连接有与齿轮转盘32相匹配的驱动齿轮35。第一支撑板2通过滑块13可在底座1上滑动，以调整第一支撑板2与第二支撑板3的距离，使得圆弧板23可以夹持不同长度的pe管。
31.齿轮转盘32上沿着第三圆形孔321的周向均匀设置有多个第二压力缸36，第二压力缸36的活塞杆指向第一圆形孔21的圆心所在的轴线，第二压力缸36的活塞杆的端部固定连接有刀片37。电机34带动驱动齿轮35转动，进而驱动齿轮转盘32转动，同时齿轮转盘32上的第二压力缸36推动刀片37挤压pe管，以切割pe管。在刀片37挤压pe管的同时，刀片37对pe管也起到固定的作用，pe管的切割面平整光滑，挤压切割相对于摩擦切割，噪音更小。
32.底座1平行于滑杆12的轴线的侧面上设置有刻度尺18，便于第一支撑板2精确的固定在底座1上，以适应不同长度的pe管的切割。
33.刀片37为圆形结构，圆形结构的刀片降低了刀片37与pe管接触的摩擦力，较少噪音的产生，同时切割后的切割面凭平整光滑。
34.如图5所示，圆弧板23远离第一压力缸22的侧面上固定连接有第一橡胶垫221。圆弧板23为金属材质，在夹持pe管时容易损伤pe管，第一橡胶垫221可以防止pe管被损伤，同时提高圆弧板23夹持pe管的稳定性。
35.第一压力缸22和第二压力缸36均为液压缸或气缸。液压缸或气缸可以根据需要选择，提高本实用新型提供的一种pe管用切割装置的适用性。
36.如图8所示，底座1的上表面固定连接有第二橡胶垫19。pe管被切割后，第一压力缸22带动圆弧板23收缩，pe管被松开自然掉落，第二橡胶垫19对掉落的pe管起到缓冲作用，避免pe管掉落时发生损坏。
37.第二橡胶垫19上表面设置有凸起191。掉落的pe管可能在底座1上滚动，滚出底座1落入地面，容易造成pe管损坏，凸起191可以防止pe管在底座1上滚动。
38.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。