一种画线小车的制作方法

1.本实用新型属于画线设备技术领域，具体涉及一种画线小车。


背景技术：

2.在门窗型材加工前，需要对其进行画线，以便于后续切割成需要的长度，但现有的画线方式多为人工通过画线小车对型材一个一个进行画线，此方式画线效率低，工作强度高，且画线精准度差，从而不利于后续的切割工作，为此我们提出一种画线小车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种画线小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种画线小车，包括画线工作台，所述画线工作台左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有丝杆，所述丝杆左侧螺纹连接有滑块，所述滑块左侧上表面固定连接有推块，所述画线工作台右侧前端固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定连接有夹板，所述画线工作台内部固定安装有隔板，且夹板嵌入隔板内部，所述画线工作台右端上表面固定安装有固定杆，且固定杆对称设置有两组共四个，两组所述固定杆上端分别固定连接有拐尺，两个所述拐尺之间套接有画线机构。
5.优选的，所述画线机构包括横杆，所述横杆的前后两端均通过螺栓螺纹连接在两个拐尺上，所述横杆表面活动连接有画针。
6.优选的，所述画线工作台的左端固定安装有电机箱，所述伺服电机固定安装在电机箱内部，所述画线工作台右侧的前端固定安装有固定座，所述电动伸缩缸固定安装在固定座上。
7.优选的，所述画线工作台内部固定安装有轴承，所述丝杆通过轴承与画线工作台转动连接。
8.优选的，所述画线工作台下端固定安装有支撑腿，且支撑腿设置有若干个。
9.优选的，所述画线工作台右侧内部开设有移动槽和活动槽，所述夹板设置在移动槽内部，所述伸缩杆设置在活动槽内部。
10.优选的，所述隔板设置有十一个，且每两个隔板之间设置一个推块，最前端和最后端所述隔板与画线工作台之间亦设置有推块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该画线小车，通过多个隔板和画线工作台的设置，能够一次放置多个板材，开启伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块和推块水平移动，从而能够将板材向右推动，通过上述结构的设置，使得此装置能够对多个板材的不同位置进行画线，大大提高了画线效率，降低了画线强度。
13.（2）、该画线小车，通过电动伸缩缸带动伸缩杆和夹板向后移动，使得夹板能够夹持固定板材，从而避免画线过程中板材晃动偏移，继而提高了画线质量，增加了画线准确
度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主剖视图；
16.图3为本实用新型的右剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图。
18.图中：1、画线工作台；2、伺服电机；3、丝杆；4、滑块；5、推块；6、电动伸缩缸；7、伸缩杆；8、夹板；9、隔板；10、固定杆；11、拐尺；12、画线机构；13、横杆；14、画针；15、螺栓；16、支撑腿；17、移动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种画线小车，包括画线工作台1，画线工作台1左端固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端传动连接有丝杆3，丝杆3左侧螺纹连接有滑块4，滑块4左侧上表面固定连接有推块5，画线工作台1右侧前端固定安装有电动伸缩缸6，电动伸缩缸6内部活动连接有伸缩杆7，伸缩杆7表面固定连接有夹板8，画线工作台1内部固定安装有隔板9，且夹板8嵌入隔板9内部，画线工作台1右端上表面固定安装有固定杆10，且固定杆10对称设置有两组共四个，两组固定杆10上端分别固定连接有拐尺11，两个拐尺11之间套接有画线机构12。
21.本实施例中，优选的，画线机构12包括横杆13，横杆13的前后两端均通过螺栓15螺纹连接在两个拐尺11上，横杆13表面活动连接有画针14，当需要调节画针14的左右水平方向时，旋开螺栓15，使得螺栓15失去对横杆13的固定效果，从而使横杆13能够在拐尺11上左右水平滑动，旋上螺栓15，能够将横杆13进行固定，画针14活动连接在横杆13的设置，便于工作人员前后水平移动画针14，从而能够对画线工作台1上的原料进行画线。
22.本实施例中，优选的，画线工作台1的左端固定安装有电机箱，伺服电机2固定安装在电机箱内部，画线工作台1右侧的前端固定安装有固定座，电动伸缩缸6固定安装在固定座上，电机箱的设置，能够保护伺服电机2，避免伺服电机2受到外界灰尘和水汽的影响，提高了伺服电机2的使用寿命，安装座的设置，便于电动伸缩缸6安装在画线工作台1上，继而便于后续的使用。
23.本实施例中，优选的，画线工作台1内部固定安装有轴承，丝杆3通过轴承与画线工作台1转动连接，轴承的设置，使得丝杆3通过轴承固定在画线工作台1内部的同时，不影响丝杆3的转动，且通过轴承自身的特性，使得丝杆3转动更加顺畅，避免丝杆3卡顿影响工作流程。
24.本实施例中，优选的，画线工作台1下端固定安装有支撑腿16，且支撑腿16设置有若干个，多个支撑腿16的设置，提高了画线工作台1的稳定性，从而提高了画线效率和画线
质量。
25.本实施例中，优选的，画线工作台1右侧内部开设有移动槽17和活动槽，夹板8设置在移动槽17内部，伸缩杆7设置在活动槽内部，移动槽17的设置，给夹板8的移动提供了空间，便于夹板8对原料进行夹持，活动槽的设置，给伸缩杆7的伸缩提供了空间，从而便于电动伸缩缸6带动伸缩杆7伸缩。
26.本实施例中，优选的，隔板9设置有十一个，且每两个隔板9之间设置一个推块5，最前端和最后端隔板9与画线工作台1之间亦设置有推块5，通过隔板9的设置，且隔板9与画线工作台1之间的配合，使得画线工作台1能够一次放置十二根原料，从而提高了画线效率。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对原料板材进行画线时，首先将原料板材放入隔板9与画线工作台1之间和隔板9与隔板9之间的凹槽内，使得原料板材的左侧放置在滑块4上，且原料板材的左端与推块5的右端相抵，接着开启电动伸缩缸6，电动伸缩缸6带动伸缩杆7向后伸出，使得伸缩杆7上的夹板8对原料板材进行夹持固定，避免原料板材晃动影响画线质量，旋开螺栓15，将横杆13和画针14移动至需要画线的位置，旋上螺栓15，在水平移动画针14，使得画针14能够一次性对画线工作台1上的所有原料板材进行画线，画线效率高，当需要对板材左侧进行画线时，首先使电动伸缩缸6带动夹板8向前移动，使夹板8失去对板材的固定，接着开启伺服电机2，伺服电机2带动丝杆3转动，丝杆3转动带动滑块4和推块5向右移动，从而将板材向右推动，在将板材推动至合适的位置后，使电动伸缩缸6带动夹板8向后移动，让夹板8将板材夹持固定，继而便于后续的画线工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。