硅胶切割装置的制作方法

1.本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶切割装置。


背景技术：

2.硅胶垫片具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，能够填充缝隙，完成发热部位与散热部位间的热传递，同时还能起到绝缘、减震等作用，满足设备小型化及超薄化的设计要求。因而硅胶垫片常作为导热填冲材料广泛应用于电子电气产品中。在生产过程中需要通过切割设备对压延成型的硅胶板进行切割。然而，在现有的硅胶切割装置中，缺少用于定位硅胶板的机构，导致硅胶板在移动过程中容易发生位置上的偏移，从而影响切割后的硅胶垫片的良率，提高了资源的消耗量及生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶切割装置，旨在解决现有技术中的硅胶板在移动时容易发生位置上的偏移的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶切割装置，包括底座，还包括定位机构，所述定位机构具有两定位端，两所述定位端均可沿一预定方向作往复运动，且两所述定位端的运动方向相反；所述底座上开设有两个相对设置的滑槽，两所述滑槽分别与两所述定位端一一对应，且所述定位端与所述滑槽可滑动适配；其中，硅胶板位于两所述定位端之间，且向所述硅胶切割装置的切割端移动，两所述定位端用于限制所述硅胶板转动。
5.可选地，所述定位机构包括驱动组件、驱动源以及两组定位板；所述驱动源设置在外物表面上，所述驱动组件设置在所述底座上，所述驱动源与所述驱动组件驱动连接，所述驱动组件与两所述定位板驱动连接；两所述定位板相对设置，两所述定位板用于限制所述硅胶板转动。
6.可选地，所述驱动组件具有三个沿直线运动的运动端。
7.可选地，两所述滑槽均贯穿所述底座的上下两个表面，所述驱动组件和所述驱动源均位于所述底座的下方。
8.可选地，所述驱动组件包括主动杆和两组从动单元；两所述从动单元相对设置，且运动方向相反；所述驱动源与所述主动杆驱动连接，所述主动杆与两所述从动单元驱动连接，且所述主动杆同时驱动两所述从动单元；两所述从动单元的固定端均固设在所述底座的底面上，两所述从动单元分别与两所述定位板固定连接。
9.可选地，两所述从动单元均包括滑动模块和连杆，所述滑动模块的固定端固设在所述底座的底面上，所述滑动模块的活动端与所述定位板固定连接，所述连杆的两端分别与所述滑动模块的活动端以及所述主动杆铰接。
10.可选地，所述滑动模块包括滑块和导轨；所述导轨固设在所述底座的底面上，所述滑块与所述导轨可滑动连接；所述滑块的一端与所述定位板固定连接，所述滑块的另一端与所述连杆铰接。
11.可选地，所述导轨上开设有具有开口的滑行槽，所述滑行槽的横截面呈t 形状；相应地，所述滑块上固设有滑动凸台，所述滑动凸台横截面呈t形状，所述滑动凸台与所述滑行槽滑动适配。
12.可选地，两所述定位端靠近所述硅胶板的表面上均设置有压块，以限制所述硅胶板往上移动。
13.可选地，两所述滑槽均完全位于所述硅胶切割装置的切割端的一侧。
14.本实用新型实施例提供的硅胶切割装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用前，根据硅胶板的宽度调节定位机构上的两个定位端之间的距离，以使硅胶板刚好落入两定位端之间。值得一提的是，定位机构的定位端在滑槽内适配滑动，在滑槽相对的两个内侧面的限位作用下，该定位机构的定位端仅能直线移动，而不能转动。使用时，通过人力或者自动化输送机构将硅胶板运输到硅胶切割装置的切割端的正下方，使得该切割端能够切割硅胶板。此时，硅胶板的两端分别贴着两个定位端的定位面，在定位机构的两个定位端的引导下，该硅胶板往硅胶切割装置的切割端方向移动。如此，在两个定位端的定位面的限制下，硅胶板无法在移动的过程中转动，也无法发生位置上的偏移。本实用新型中的硅胶切割装置不仅具有定位功能，还具有调节定位机构的功能，实用性大幅度提高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的驱动组件的结构示意图。
18.图3为沿图2中a-a线(仅显示滑块与导轨)的剖切视图。
19.图4为本实用新型实施例提供的硅胶切割装置的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的切割机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10—底座
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20—定位机构
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30—切割机构
23.40—直线运动机构 11—滑槽
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21—驱动组件
24.22—驱动源
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23—定位板
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231—压块
25.211—主动杆
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212—从动单元
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2121—连杆
26.2122—滑块
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2123—导轨
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21231—滑行槽
27.21221—滑动凸台
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31—固定座
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32—刀具
28.311—嵌槽
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321—嵌块
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322—切刀
29.3211—凸起
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3212—嵌刀槽。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图4所示，提供一种硅胶切割装置，包括底座10，还包括定位机构20，所述定位机构20具有两定位端，两所述定位端均可沿一预定方向作往复运动，且两所述定位端的运动方向相反；所述底座10上开设有两个相对设置的滑槽11，两所述滑槽11分别与两所述定位端一一对应，且所述定位端与所述滑槽11可滑动适配；其中，硅胶板位于两所述定位端之间，且向所述硅胶切割装置的切割端移动，两所述定位端用于限制所述硅胶板转动。
35.具体地，使用前，根据硅胶板的宽度调节定位机构20上的两个定位端之间的距离，以使硅胶板刚好落入两定位端之间。值得一提的是，定位机构20的定位端在滑槽11内适配滑动，在滑槽11相对的两个内侧面的限位作用下，该定位机构20的定位端仅能直线移动，而不能转动。使用时，通过人力或者自动化输送机构将硅胶板运输到硅胶切割装置的切割端的正下方，使得该切割端能够切割硅胶板。此时，硅胶板的两端分别贴着两个定位端的定位面，在定位机构 20的两个定位端的引导下，该硅胶板往硅胶切割装置的切割端方向移动。如此，在两个定位端的定位面的限制下，硅胶板无法在移动的过程中转动，也无法发生位置上的偏移。本实用新型中的硅胶切割装置不仅具有定位功能，还具有调节定位机构20的功能，实用性大幅度提高。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述定位机构20包括驱动组件21、驱动源22以及两组定位板23；所述驱动源22设置在外物表面上，所述驱动组件21设置在所述底座10上，所述驱动源22与所述驱动组件21驱动连接，所述驱动组件21与两所述定位板23驱动连接；两所述定位板23相对设置，两所述定位板23用于限制所述硅胶板转动。
37.具体地，在本实施例中，驱动源22为液压杆，该液压杆安装在底面上，或者其他外物的表面上。工作时，液压杆的活动端带动驱动组件21运动，而驱动组件21又带动其上的两个定位板23移动。驱动组件21具有两个活动端，两个活动端相对设置，且其运动方向相反。
两个定位板23在驱动组件21的两个活动端的带动下作相对运动。如此，只需一个驱动源22，就能同时控制驱动组件 21的两个活动端，从而控制两块定位板23的移动，大大降低了生产成本。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，两所述滑槽11均贯穿所述底座10的上下两个表面，所述驱动组件21和所述驱动源22均位于所述底座10 的下方。
39.进一步地，所述驱动组件具有三个沿直线运动的运动端。具体地，驱动组件21的两个活动端通过两个滑槽11分别与两定位板23连接。液压杆的活动端沿竖直方向作直线运动，驱动组件21的两个活动端均沿水平方向作直线运动。将驱动组件21和驱动源22安装在底座10的下方，有利于增加底座10上方上的可利用空间，此外，还能缩小该硅胶切割装置的体积，从而减少其占地面积。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述驱动组件21包括主动杆211和两组从动单元212；两所述从动单元212相对设置，且运动方向相反；所述驱动源22与所述主动杆211驱动连接，所述主动杆211与两所述从动单元 212驱动连接，且所述主动杆211同时驱动两所述从动单元212；两所述从动单元212的固定端均固设在所述底座10的底面上，两所述从动单元212分别与两所述定位板23固定连接。
41.进一步地，两所述从动单元212均包括滑动模块和连杆2121，所述滑动模块的固定端固设在所述底座10的底面上，所述滑动模块的活动端与所述定位板 23固定连接，所述连杆2121的两端分别与所述滑动模块的活动端以及所述主动杆211铰接。
42.具体地，两滑动模块的活动端均沿水平方向作直线运动，且运动方向相反。两滑动模块分别位于主动杆211的左右两侧，两滑动模块均通过一连杆2121与主动杆211连接，且该连杆2121的两端分别与滑动模块的活动端以及所述主动杆211铰接。工作时，液压杆驱动主动杆211，以使该主动杆211沿竖直方向运动，此时，连杆2121与主动杆211铰接的一端同样沿竖直方向运动，而与滑动模块的活动端铰接的一端则沿水平方向运动，如此，在连杆2121的带动下，滑动模块的活动端以及定位板23均沿水平方向运动。这样一来，就实现了定位板 23的可移动，大大提高了该硅胶切割装置的实用性。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述滑动模块包括滑块 2122和导轨2123；所述导轨2123固设在所述底座10的底面上，所述滑块2122 与所述导轨2123可滑动连接；所述滑块2122的一端与所述定位板23固定连接，所述滑块2122的另一端与所述连杆2121铰接。
44.进一步地，所述导轨2123上开设有具有开口的滑行槽21231，所述滑行槽 21231的横截面呈t形状；相应地，所述滑块2122上固设有滑动凸台21221，所述滑动凸台21221横截面呈t形状，所述滑动凸台21221与所述滑行槽21231 滑动适配。
45.具体地，导轨2123固设在底座10的底面上，导轨2123上开设有开口朝下的t形槽，该t形槽贯穿导轨2123的左右两端面以及底面。相应地，滑动凸台 21221固设在滑块2122的顶端。由于驱动组件21设置在底座10的下方，设置 t形槽以及横截面呈t形状的滑动凸台21221可以使滑块2122嵌在导轨2123 内，这样一来，在导轨2123的支撑下，滑块2122不会掉落，减少了额外支撑体的安装，在降低装配难度的同时，降低了生产成本。此外，t形槽还起导向作用，能够限制t形滑动凸台21221沿前后方向移动，避免滑块2122移动时发生偏移，从而导致定位板23发生偏移。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图4所示，两所述定位端靠近所述硅胶板的表面上均设置有压块231，以限制所述硅胶板往上移动。
47.具体地，硅胶板在两定位板23之间移动，两定位板23用于限制硅胶板转动，以避免该硅胶板发生偏移，而两压块231则用于抵压硅胶板，以限制硅胶板往上移动，避免硅胶板翘起，从而影响切割后的硅胶片的质量，大大提高了该硅胶切割装置的实用性。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，两所述滑槽11均完全位于所述硅胶切割装置的切割端的一侧。具体地，两滑槽11均完全位于硅胶切割装置的切割端的前侧，如此做法是为了保证硅胶板在被该切割端切割时，硅胶板能够被完全支撑，避免在切割时，硅胶板部分陷入滑槽11内，导致切割不完整，使得硅胶片无法完全脱离硅胶板，大大降低了生产效率。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，该硅胶切割装置还包括切割机构30以及直线运动机构40，直线运动机构40架设在底座10的上方，直线运动机构40与切割机构30驱动连接，以使切割机构30沿竖直方向上移动，该切割机构30用于切割硅胶板。该硅胶切割装置的工作流程如下：调节定位机构20的两个定位端，使得硅胶板能够在两个定位端内滑动适配，接着，通过人力或者运输机构将硅胶板移至切割机构30的正下方。此时，直线运动机构40 工作，驱动切割机构30往下运动，以使该切割机构30切割硅胶板，完成切割工作后，直线运动机构40复位，带动切割机构30复位。随后，硅胶板再次往前移动，该硅胶切割装置反复执行上述工作。
50.进一步地，切割机构30包括固定座31和刀具32，直线运动机构40与固定座31驱动连接，固定座31上开设有开口朝前或者朝后的嵌槽311，嵌槽311的横截面呈t形状，嵌槽311贯穿固定座31的底面。刀具32包括嵌块321和切刀322，嵌块321的两端均设置有凸起3211，嵌块321通过两凸起3211嵌入固定座31的嵌槽311内，嵌块321与固定座31通过锁紧螺丝固定连接。嵌块321 上开设有靠口朝下的嵌刀槽3212，嵌块321的前端面或者后端面上开设有至少一个螺纹孔，螺纹孔连通嵌刀槽3212，且该螺纹孔内预装设有一螺丝，切刀322 通过嵌刀槽3212嵌设在嵌块321上，并通过螺丝的顶紧力固定在嵌刀槽3212 内。如此，其一，实现固定座31与刀具32的可拆卸连接，通过直接拆卸刀具 32的方式来更换不同尺寸的刀具32；其二，实现切刀322与嵌块321的可拆卸连接，通过直接拆卸切刀322的方式来替换磨损的切刀322；大大提高了更换效率以及实用性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。