一种新型螺纹一体射钉的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹一体射钉技术领域，尤其涉及一种新型螺纹一体射钉。


背景技术：

2.射钉是一种在建筑行业和装修行业经常会被用到的零件，利用射钉器将射钉打入如混凝土或钢板等之类的基体后，由其将穿设在射钉上的结构件与基体紧固连接。螺纹射钉又是一种比较特殊的射钉，常规的螺纹射钉的前杆部分是带有尖端的光杆，其后杆部分带有螺纹。后杆部分插入射钉器后，由射钉器将前杆部分打入基体内，后杆部分则露于基体外，用于连接其他带有螺纹或是孔洞的结构件。射钉器由于外形和原理都与手枪相似。它是利用激发空包弹所产生的火药燃气作为动力，将射钉打入基体内的工具射钉枪实用的空包弹变称为射钉弹，射钉弹属于非军用子弹，但因为内含火药，杀伤力大从而被限制实用，射钉弹和射钉枪配套使用，是一种装修工具。虽然是属于危险工具，但是因为使用方便，可以提高很多工作效率，在装修和建筑行业广受青睐，被大范围的使用，现有技术中，传统的螺纹射钉和射钉弹在结构设计上是分体的，另外由于传统射钉器对螺纹钉杆后部分螺纹的冲击力较大，容易破坏其上的螺纹结构，导致结构件与螺纹射钉装配时出现滑牙等现象，严重影响了装配质量及工程进度，为了提高工作效率和质量解决存在的弊端避免不法分子将射钉弹和射钉枪进行非法改装另做它用,从而做出上述改进。
3.与现有技术相比，射钉弹所在的内套是固定镶嵌在注塑连接体里面的，内套无法取出不可拆卸，具有更好的安全性能，通过将传统的射钉弹和螺纹射钉分体式机构改为一体式结构，能够一次性的完成安装，提高了很多工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型螺纹一体射钉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型螺纹一体射钉，包括射钉弹，所述射钉弹底面凹槽内设有射钉杆，所述射钉杆底面固定有光杆，且光杆一端为尖端，所述射钉杆表面设有螺纹金属套筒，且螺纹金属套筒装配于射钉杆表面，所述螺纹金属套底部设有圆柱底座。
6.优选的，所述射钉杆位于射钉弹底面凹槽内，且射钉杆与射钉弹底部凹槽为过盈配合。
7.优选的，所述螺纹金属套筒表面为外螺纹，且螺纹金属套筒为圆柱型。
8.优选的，所述圆柱底座位圆筒形，且圆柱底座表面由上至下向内倾斜。
9.优选的，所述螺纹金属套筒为圆柱型，且螺纹金属套筒与圆柱底座为一体注塑成型。
10.本实用新型中，采用螺纹金属套筒和圆柱底座，现有的射钉为组合型的，通过将射钉杆嵌合在射钉弹底面装钉孔内，射钉弹底面装钉孔与射钉杆过盈配合，同时螺纹金属套
筒装配在射钉杆表面，当射钉弹上端受到射钉器内击针的强烈撞击，使射钉弹内的火药进行点燃，将射钉杆发射出去，射钉杆底部的光杆与基体接触，光杆一端带有尖端轻松进入基体内，通过螺纹金属套筒底面固定的圆柱底座，圆柱底座为圆筒形，圆柱底座由上至下的倾斜角度为15度，当光杆尖端与基体冲击接触，当射钉杆和表面装配的螺纹金属套筒需要进入基体内时，圆柱底座一端的倾斜部分先进入基体内，对射钉杆和螺纹金属套筒进行缓冲，实现了将射钉弹和螺纹射钉结合在一起减少了不法分子非法改装的情况，通过在带螺纹金属套筒上部分设计的缓冲空间和下部分预变形设计，从而减小了螺纹部分承受的冲击力，从而使螺纹射钉工作部分螺纹正常不变形，保证了施工质量，提高了工作效率，也弥补了普通一体射钉因为不带螺纹只能一次性安装，在需要拆卸被固定工件时不方便的问题同时也节约了材料，使一部分的建筑和装修器材可以重复使用避免了浪费和环境污染。
附图说明
11.图1为本实用新型的轴测图；
12.图2为本实用新型的正视图；
13.图3为本实用新型的爆炸图；
14.图4为本实用新型的剖视图。
15.图例说明：
16.1、射钉弹；2、射钉杆；3、光杆；4、螺纹金属套筒；5、圆柱底座。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.具体实施例：
20.参照图1
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3，一种新型螺纹一体射钉，包括射钉弹1，射钉弹1底面凹槽内设有射钉杆2，射钉杆2底面固定有光杆3，光杆3一端为尖端，射钉杆2表面设有螺纹金属套筒4，螺纹金属套筒4装配于射钉杆2表面，通过将射钉杆2嵌合在射钉弹1底面装钉孔内，射钉弹1底面装钉孔与射钉杆2过盈配合，同时螺纹金属套筒4装配在射钉杆2表面，当射钉弹1一端通电，使射钉弹1内的火药进行点燃，将射钉杆2发射出去，射钉杆2底部的光杆3与基体接触，光杆3一端带有尖端轻松进入基体内，螺纹金属套底部设有圆柱底座5，射钉杆2位于射钉弹1底面凹槽内，射钉杆2与射钉弹1底部凹槽为过盈配合，螺纹金属套筒4表面为外螺纹，螺纹金属套筒4为圆柱型，圆柱底座5位圆筒形，圆柱底座5表面由上至下向内倾斜，螺纹金属套筒4为圆柱型，螺纹金属套筒4与圆柱底座5为一体注塑成型，通过螺纹金属套筒4底面固定的圆柱底座5，圆柱底座5为圆筒形，圆柱底座5由上至下的倾斜角度为15度，当光杆3尖端与基体冲击接触，当射钉杆2和表面装配的螺纹金属套筒4需要进入基体内时，圆柱底座5一端的倾斜部分先进入基体内，对射钉杆2和螺纹金属套筒4进行缓冲，防止零件在受到冲击后发生变形无法正常使用。
21.本实用新型的工作原理：通过将射钉杆2嵌合在射钉弹1底面装钉孔内，射钉弹1底面装钉孔与射钉杆2过盈配合，同时螺纹金属套筒4装配在射钉杆2表面，当射钉弹1一端通电，使射钉弹1内的火药进行点燃，将射钉杆2发射出去，射钉杆2底部的光杆3与基体接触，光杆3一端带有尖端轻松进入基体内，通过螺纹金属套筒4底面固定的圆柱底座5，圆柱底座5为圆筒形，圆柱底座5由上至下的倾斜角度为15度，当光杆3尖端与基体冲击接触，当射钉杆2和表面装配的螺纹金属套筒4需要进入基体内时，圆柱底座5一端的倾斜部分先进入基体内，对射钉杆2和螺纹金属套筒4进行缓冲，防止零件在受到冲击后发生变形无法正常使用。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。