一种毛毡菱形齿成型用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛毡菱形齿冲压技术领域，具体是一种毛毡菱形齿成型用冲压装置。


背景技术：

2.毛毡是工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业，在对毛毡菱形齿进行生产时，需要进行冲压成型。
3.但是，目前在对毛毡菱形齿进行冲压时，刀片切割完成后，位移毛毡继续进行冲压，切割下来的废料仍在毛毡上，容易对下次冲压造成影响，且由于菱形的特殊形状，不便于进行自动对废料进行排出，需要人工对废料进行取出，降低了工作效率，需要有结构在冲压过程中对废料进行自动排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决需要有结构在冲压过程中对废料进行自动排出的问题，提供一种毛毡菱形齿成型用冲压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毡菱形齿成型用冲压装置，包括主体、排除机构、安装机构和调节机构，所述主体包括有底座，所述底座的顶端连接有顶板，所述顶板的底端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有冲压头，所述排除机构位于冲压头的一侧，所述安装机构位于顶板的外壁，所述调节机构位于顶板的外壁和安装机构的一侧；
6.其中，所述排除机构包括有位于冲压头一侧的固定板，所述固定板的内壁连接有转动杆，所述转动杆的底端连接有限位板，所述限位板的外壁连接有活动架，所述活动架的底端连接有橡胶吸盘，所述转动杆的顶端设置有螺纹孔，所述排除机构还包括有位于顶板底端和液压油缸一侧的螺纹杆；
7.其中，所述安装机构包括有位于螺纹杆顶端的连接块，所述安装机构还包括有位于顶板底端和连接块外壁的连接槽，所述连接槽的内壁顶端连接有固定块，所述固定块的顶端连接有转动盘；
8.其中，所述调节机构包括有位于转动盘外壁和顶板顶端的调节盘，所述调节盘的底端连接有推动柱，所述推动柱的底端连接有连接环，所述连接环与顶板之间连接有支撑弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排除机构还包括有位于转动杆外壁的限位槽，所述固定板的内壁连接有限位块，所述限位块与固定板之间连接有限位弹簧，所述限位板与活动架之间连接有复位弹簧，所述排除机构还包括有位于顶板底端和螺纹杆一侧的固定杆，所述活动架的内壁一端设置有通风口，所述活动架的外壁位于通风口的一端连接有遮挡块，所述遮挡块与活动架之间连接有连接弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机构还包括有位于连接块顶端的固定槽，所述固定槽的内壁设置有卡槽，所述固定块的外壁连接有卡块，所述转动盘的顶端连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端连接有拆卸丝杆，所述拆卸丝杆的外壁与卡块的内壁相连，所述卡块的一端连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与固定块相连。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括有位于推动柱底端和连接环内部的位移丝杆，所述位移丝杆的外壁连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有摩擦块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的外壁形状为方形，所述限位板的外壁与活动架的内壁相贴合，所述限位槽的内壁与限位块的外壁相贴合，所述限位块的一端为圆面，所述螺纹孔的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相啮合，所述活动架的一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁与遮挡块的外壁相贴合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块的外壁形状为圆柱状，所述连接块的外壁与连接槽的内壁相贴合，所述固定块的外壁与固定槽的内壁相贴合，所述卡槽的内壁与卡块的外壁相贴合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的另一端为斜面，所述第一齿轮的轮齿与第二齿轮的齿槽相啮合，所述卡块的内壁设置有内螺纹，所述拆卸丝杆的外螺纹与卡块的内螺纹相啮合。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动柱与连接环转动连接，所述第三齿轮的内壁设置有内螺纹，所述位移丝杆的外螺纹与第三齿轮的内螺纹相啮合，所述第三齿轮的外壁设置有轮齿，所述连接杆的外壁设置有齿槽，所述第三齿轮的轮齿与连接杆的齿槽相啮合，所述摩擦块的外壁设置有轮齿，所述摩擦块的轮齿与连接杆的齿槽相啮合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置排除机构，将毛毡放置在底座上，启动液压油缸带动冲压头进行位移，冲压过程中，剪切下来的废料在橡胶吸盘处被吸住，上升过程中，活动架进行转动，遮挡块转动与固定杆接触进行位移，橡胶吸盘处的废料落下，在冲压头再次向下进行位移过程中，活动架转动进行复位，螺纹杆位移出螺纹孔的同时，限位块受限位弹簧弹力作用位移进入限位槽，对转动杆进行限位，防止转动杆位移发生偏移，从而继续进行冲压，便于自动对切除的废料进行去除；
18.2、通过设置安装机构和调节机构，在对螺纹杆进行拆卸时，转动转动轴带动卡块位移出卡槽，取消对连接块的固定，在对螺纹杆进行安装时，将连接块插入连接槽，卡块位移进入卡槽，从而带动连接块与固定块进行固定，向下推动调节盘，带动摩擦块位移与推动柱分离，取消对推动柱的固定，转动调节盘带动螺纹杆进行转动，从而对固定板的角度进行调节，调节角度完成后，松开调节盘带动摩擦块位移对推动柱进行夹紧，从而对螺纹杆进行固定，便于对螺纹杆进行快速的安装和拆卸，同时进行角度的调节。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型活动架的剖视图；
21.图3为本实用新型a处的放大图；
22.图4为本实用新型b处的放大图；
23.图5为本实用新型连接槽的剖视图；
24.图6为本实用新型c处的放大图；
25.图7为本实用新型拆卸丝杆的安装示意图；
26.图8为本实用新型摩擦块的安装示意图；
27.图9为本实用新型毛毡对接齿的连接示意图。
28.图中：1、主体；101、底座；102、顶板；103、液压油缸；104、冲压头；2、排除机构；201、固定板；202、转动杆；203、活动架；204、限位块；205、限位弹簧；206、限位槽；207、限位板；208、复位弹簧；209、螺纹孔；210、螺纹杆；211、固定杆；212、橡胶吸盘；213、通风口；214、遮挡块；215、连接弹簧；3、安装机构；301、连接块；302、固定槽；303、卡槽；304、连接槽；305、固定块；306、卡块；307、转动盘；308、转动轴；309、第一齿轮；310、第二齿轮；311、拆卸丝杆；312、固定弹簧；4、调节机构；401、调节盘；402、推动柱；403、连接环；404、支撑弹簧；405、位移丝杆；406、第三齿轮；407、连接杆；408、摩擦块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种毛毡菱形齿成型用冲压装置，包括主体1、排除机构2、安装机构3和调节机构4，主体1包括有底座101，底座101的顶端连接有顶板102，顶板102的底端安装有液压油缸103，液压油缸103的输出端连接有冲压头104，排除机构2位于冲压头104的一侧，安装机构3位于顶板102的外壁，调节机构4位于顶板102的外壁和安装机构3的一侧；
32.其中，排除机构2包括有位于冲压头104一侧的固定板201，固定板201的内壁连接有转动杆202，转动杆202的底端连接有限位板207，限位板207的外壁连接有活动架203，活动架203的底端连接有橡胶吸盘212，转动杆202的顶端设置有螺纹孔209，排除机构2还包括有位于顶板102底端和液压油缸103一侧的螺纹杆210；
33.其中，安装机构3包括有位于螺纹杆210顶端的连接块301，安装机构3还包括有位于顶板102底端和连接块301外壁的连接槽304，连接槽304的内壁顶端连接有固定块305，固定块305的顶端连接有转动盘307；
34.其中，调节机构4包括有位于转动盘307外壁和顶板102顶端的调节盘401，调节盘401的底端连接有推动柱402，推动柱402的底端连接有连接环403，连接环403与顶板102之间连接有支撑弹簧404。
35.请着重参阅图1
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4，排除机构2还包括有位于转动杆202外壁的限位槽206，固定板201的内壁连接有限位块204，限位块204与固定板201之间连接有限位弹簧205，限位板207与活动架203之间连接有复位弹簧208，排除机构2还包括有位于顶板102底端和螺纹杆210一侧的固定杆211，活动架203的内壁一端设置有通风口213，活动架203的外壁位于通风口213的一端连接有遮挡块214，遮挡块214与活动架203之间连接有连接弹簧215。
36.请着重参阅图5
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7，安装机构3还包括有位于连接块301顶端的固定槽302，固定槽302的内壁设置有卡槽303，固定块305的外壁连接有卡块306，转动盘307的顶端连接有转动轴308，转动轴308的底端连接有第一齿轮309，第一齿轮309的外壁连接有第二齿轮310，第二齿轮310的一端连接有拆卸丝杆311，拆卸丝杆311的外壁与卡块306的内壁相连，卡块306的一端连接有固定弹簧312，固定弹簧312的一端与固定块305相连。
37.请着重参阅图5和图8，调节机构4还包括有位于推动柱402底端和连接环403内部的位移丝杆405，位移丝杆405的外壁连接有第三齿轮406，第三齿轮406的外壁连接有连接杆407，连接杆407的外壁连接有摩擦块408。
38.请着重参阅图1
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4，限位板207的外壁形状为方形，限位板207的外壁与活动架203的内壁相贴合，便于限位板207在活动架203的内壁进行滑动，限位槽206的内壁与限位块204的外壁相贴合，便于限位槽206的内壁与限位块204的外壁贴合进行限位，限位块204的一端为圆面，便于限位块204受力发生位移，螺纹孔209的内螺纹与螺纹杆210的外螺纹相啮合，便于螺纹孔209的内螺纹与螺纹杆210进行相对位移带动转动杆202进行转动，活动架203的一端设置有凹槽，凹槽的内壁与遮挡块214的外壁相贴合，便于遮挡块214在凹槽内进行滑动。
39.请着重参阅图5
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7，连接块301的外壁形状为圆柱状，连接块301的外壁与连接槽304的内壁相贴合，便于连接块301在连接槽304内进行转动，固定块305的外壁与固定槽302的内壁相贴合，便于固定块305的外壁与固定槽302的内壁贴合进行连接，卡槽303的内壁与卡块306的外壁相贴合，便于卡槽303的内壁与卡块306的外壁贴合进行固定。
40.请着重参阅图5
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7，卡块306的另一端为斜面，便于卡块306受力发生位移，第一齿轮309的轮齿与第二齿轮310的齿槽相啮合，便于第一齿轮309转动带动第二齿轮310进行转动，卡块306的内壁设置有内螺纹，拆卸丝杆311的外螺纹与卡块306的内螺纹相啮合，便于拆卸丝杆311转动带动卡块306进行位移。
41.请着重参阅图5和图8，推动柱402与连接环403转动连接，第三齿轮406的内壁设置有内螺纹，位移丝杆405的外螺纹与第三齿轮406的内螺纹相啮合，位移丝杆405位移带动第三齿轮406进行转动，第三齿轮406的外壁设置有轮齿，连接杆407的外壁设置有齿槽，第三齿轮406的轮齿与连接杆407的齿槽相啮合，便于第三齿轮406转动带动连接杆407进行转动，摩擦块408的外壁设置有轮齿，摩擦块408的轮齿与连接杆407的齿槽相啮合，便于连接
杆407转动带动摩擦块408进行位移。
42.本实用新型的工作原理是：首先，在对螺纹杆210进行拆卸时，转动转动轴308，转动轴308转动带动第一齿轮309进行转动，第一齿轮309转动带动第二齿轮310进行转动，第二齿轮310转动带动拆卸丝杆311进行转动，拆卸丝杆311转动带动卡块306进行位移，卡块306位移出卡槽303，取消对连接块301的固定，从而对螺纹杆210进行拆卸，在对螺纹杆210进行安装时，将连接块301插入连接槽304，从而固定块305进入固定槽302，直至卡块306受固定弹簧312弹力作用位移进入卡槽303，从而带动连接块301与固定块305进行固定，向下推动调节盘401，调节盘401位移带动位移丝杆405进行位移，位移丝杆405位移带动第三齿轮406进行转动，第三齿轮406转动带动连接杆407进行转动，连接杆407转动带动摩擦块408进行位移，摩擦块408位移与推动柱402分离，取消对推动柱402的固定，转动调节盘401，调节盘401转动带动转动盘307进行转动，转动盘307转动带动固定块305进行转动，固定块305转动带动连接块301进行转动，连接块301转动带动螺纹杆210进行转动，从而对固定板201的角度进行调节，调节角度完成后，松开调节盘401，连接环403受支撑弹簧404弹力作用进行复位，连接环403复位带动调节盘401进行位移，调节盘401位移带动位移丝杆405进行位移，从而带动摩擦块408进行位移，摩擦块408位移与推动柱402接触，对推动柱402进行夹紧，从而对推动柱402进行固定，推动柱402固定从而对螺纹杆210进行固定，将毛毡放置在底座101上，启动液压油缸103带动冲压头104进行位移，冲压头104位移带动固定板201进行位移，固定板201位移带动转动杆202和活动架203进行位移，直至遮挡块214与毛毡接触，同时转动杆202和活动架203进行相对位移，活动架203内的空气从遮挡块214处排出，直至冲压头104冲压完成后，冲压头104向上进行位移，冲压头104位移带动固定板201进行位移，转动杆202和活动架203受复位弹簧208弹力作用进行相对位移，活动架203内气压降低，剪切下来的废料在橡胶吸盘212处被吸住，冲压头104向上进行位移，冲压头104位移带动固定板201进行位移，直至螺纹杆210进入螺纹孔209，转动杆202受力发生转动，限位块204受力位移出限位槽206，转动杆202转动带动限位板207进行转动，限位板207转动带动活动架203进行转动，活动架203转动带动橡胶吸盘212进行转动，橡胶吸盘212转动带动废料进行转动，直至活动架203转动过程中带动遮挡块214进行转动，遮挡块214转动与固定杆211接触进行位移，遮挡块214位移将通风口213露出，活动架203内的气压恢复，橡胶吸盘212处的废料落下，活动架203转动进行复位，螺纹杆210位移出螺纹孔209的同时，限位块204受限位弹簧205弹力作用位移进入限位槽206，对转动杆202进行限位，防止转动杆202位移发生偏移，从而继续进行冲压。
43.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。