一种高强度抗震螺母的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母安装工具术领域，具体为一种高强度抗震螺母的安装工具。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，为了方便对高强度抗震螺母进行安装，需要使用到安装工具。
3.现有的高强度抗震螺母的安装工具存在的缺陷是：
4.1、现有的高强度抗震螺母的安装工具一般为扳手，其长度较长，不利于人员携带，而且当其中的工作部件损坏时即导致扳手报废，不利于资源的有效利用。
5.2、现有的高强度抗震螺母的安装工具一般都是针对单独型号的螺母，无法根据使用需要满足不同型号的螺母安装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度抗震螺母的安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗震螺母的安装工具，包括手柄；所述手柄的前端安装有扳头；
8.所述手柄包括尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件和前端组件，所述尾端组件的前端安装有第一组件，所述第一组件的前端安装有第二组件，所述第二组件的前端安装有第三组件，所述第三组件的前端安装有第四组件，所述第四组件的前端安装有前端组件；
9.所述尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件和前端组件的表面均设有棱形通孔，且尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件和前端组件上的棱形通孔孔径依次递减，所述扳头包括主架、凹口、第一凹架、第二凹架和第三凹架，所述主架的前端设有凹口，且凹口的内部安装有第一凹架，所述第一凹架的内部安装有第二凹架，所述第二凹架的内部安装有第三凹架。
10.优选的，所述尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件的前端中央位置处设有矩形插块，且矩形插块的顶部和底部设有弧形卡口。
11.优选的，所述第一组件、第二组件、第三组件、第四组件和前端组件的后端中央处设有矩形插口，且矩形插口与矩形插块相对应，且矩形插口的内底部和内底部设有橡胶卡块，且橡胶卡块与弧形卡口相对应。
12.优选的，所述前端组件的前端中央处设有第一螺孔，所述扳头的尾端处设有第一螺杆，且第一螺杆与第一螺孔相对应。
13.优选的，所述凹口、第一凹架和第二凹架内部后侧的中央位置处设有圆形插口，所述第一凹架、第二凹架和第三凹架的后侧中央处设有圆形插杆，且圆形插杆与圆形插口相
对应。
14.优选的，所述主架、第一凹架、第二凹架和第三凹架顶部和底部的中央处设有第二螺孔，且主架顶部和底部与第二螺孔对应的位置处拧入有第二螺杆。
15.优选的，所述第二螺杆的顶端设有拧环，且拧环的表面设有防滑套。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型采用手柄和扳头组合而成，而手柄通过尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、前端组件组合而成，因此使用时可以将尾端组件、第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、前端组件组合形成手柄，然后将手柄和扳头组合安装进行使用，不使用时，可以直接将手柄和扳头进行拆卸，减小扳手的长度，方便携带，而且当扳手中的某一组件损坏时可以进行更换，避免造成扳手整体报废，合理的利用资源。
18.2、本实用新型扳头的凹口内部依次安装有第一凹架、第二凹架和第三凹架，因此可以对扳头的凹口大小进行调节，方便人员根据不同型号的螺母对凹口大小进行调节，从而使扳头可以拧动不同型号的螺母，而且手柄上设置了五组棱形通孔，且五组棱形通孔的孔径依次递减，因此五组棱形通孔可以对五种型号的螺母进行拧动，便于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的爆炸图；
20.图2为本实用新型的正视剖面图；
21.图3为本实用新型的正视图；
22.图4为本实用新型的图2中a处的放大示意图。
23.图中：1、手柄；101、尾端组件；102、第一组件；103、第二组件；104、第三组件；105、第四组件；106、前端组件；107、棱形通孔；2、扳头；201、主架；202、凹口；203、第一凹架；204、第二凹架；205、第三凹架；3、矩形插口；301、橡胶卡块；4、矩形插块；401、弧形卡口；5、第一螺孔；6、第一螺杆；7、第二螺孔；8、第二螺杆；801、拧环；802、防滑套；9、圆形插口；10、圆形插杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度抗震螺母的安装工具，包括手柄1；手柄1的前端安装有扳头2；
28.手柄1包括尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106，尾端组件101的前端安装有第一组件102，第一组件102的前端安装有第二组件103，第二组件103的前端安装有第三组件104，第三组件104的前端安装有第四组件105，第四组件105的前端安装有前端组件106；
29.尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106的表面均设有棱形通孔107，且尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106上的棱形通孔107孔径依次递减，扳头2包括主架201、凹口202、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205，主架201的前端设有凹口202，且凹口202的内部安装有第一凹架203，第一凹架203的内部安装有第二凹架204，第二凹架204的内部安装有第三凹架205。
30.具体的，如图1所示，尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106依次组合形成手柄1，然后在手柄1的前端安装扳头2形成扳手，当携带扳手时，可以将扳头2从手柄1前端拧下，然后将手柄1拆分为尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106，缩短扳手的长度，方便携带，而且当其中的某一组件损坏时，可以直接对损坏的组件进行更换，不会造成扳手整体报废，而且手柄1表面设置的七组棱形通孔107孔径依次递减，因此可以对七组不同型号的螺母进行搬动安装，扳头2前端凹口202内部依次安装的第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205可以调节扳头2的凹口202大小，从而可以对不同型号的螺母进行拧动，便于使用。
31.进一步，尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105的前端中央位置处设有矩形插块4，且矩形插块4的顶部和底部设有弧形卡口401。
32.进一步，第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106的后端中央处设有矩形插口3，且矩形插口3与矩形插块4相对应，且矩形插口3的内底部和内底部设有橡胶卡块301，且橡胶卡块301与弧形卡口401相对应。
33.具体的，如图1所示，在组装手柄1时，将尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105前端的矩形插块4依次插入到第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106后端的矩形插口3内部，此时矩形插口3内部的橡胶卡块301卡入至矩形插块4上的弧形卡口401内部，即可将尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106进行固定组装，当需要将手柄1拆卸时，直接用力拉动尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105，即可使矩形插口3内部的橡胶卡块301脱离矩形插块4上的弧形卡口401，矩形插块4脱离矩形插口3，即可将手柄1进行拆卸。
34.进一步，前端组件106的前端中央处设有第一螺孔5，扳头2的尾端处设有第一螺杆6，且第一螺杆6与第一螺孔5相对应。
35.具体的，如图1所示，在对手柄1和扳头2组合安装时，将扳头2上的第一螺杆6拧入至前端组件106的第一螺孔5内部，即可将手柄1和扳头2进行固定安装。
36.进一步，凹口202、第一凹架203和第二凹架204内部后侧的中央位置处设有圆形插口9，第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205的后侧中央处设有圆形插杆10，且圆形插杆10与圆形插口9相对应。
37.进一步，主架201、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205顶部和底部的中央处设有第二螺孔7，且主架201顶部和底部与第二螺孔7对应的位置处拧入有第二螺杆8。
38.具体的，如图1所示，在对主架201、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205组合安装时，将第一凹架203插入到凹口202内部，第二凹架204插入到第一凹架203内部，第三凹架205插入到第二凹架204内部，此时第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205后侧的圆形插杆10依次插入至凹口202、第一凹架203和第二凹架204内部的圆形插口9内部，然后拧动主架201顶部和底部的两组第二螺杆8，第二螺杆8依次拧入到第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205顶部和底部的第二螺孔7的内部，从而将主架201、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205进行组合安装，在使用过程中，可以控制两组第二螺杆8的拧入深度，从而可以取出对应的第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205，从而对主架201的凹口202大小进行调节，方便对不同型号的螺母进行拧动安装。
39.进一步，第二螺杆8的顶端设有拧环801，且拧环801的表面设有防滑套802。
40.具体的，如图4所示，拧环801方便人员手持拧动第二螺杆8，防滑套802增大拧环801表面的摩擦力，避免人员手持拧环801拧动第二螺杆8滑动。
41.工作原理：使用时，在组装手柄1时，将尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105前端的矩形插块4依次插入到第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106后端的矩形插口3内部，此时矩形插口3内部的橡胶卡块301卡入至矩形插块4上的弧形卡口401内部，即可将尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106进行固定组装，当需要将手柄1拆卸时，直接用力拉动尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105，即可使矩形插口3内部的橡胶卡块301脱离矩形插块4上的弧形卡口401，矩形插块4脱离矩形插口3，即可将手柄1进行拆卸，将扳头2上的第一螺杆6拧入至前端组件106的第一螺孔5内部，即可将手柄1和扳头2进行固定安装，当携带扳手时，可以将扳头2从手柄1前端拧下，然后将手柄1拆分为尾端组件101、第一组件102、第二组件103、第三组件104、第四组件105和前端组件106，缩短扳手的长度，方便携带，而且当其中的某一组件损坏时，可以直接对损坏的组件进行更换，不会造成扳手整体报废，而且手柄1表面设置的七组棱形通孔107孔径依次递减，因此可以对七组不同型号的螺母进行搬动安装，在对主架201、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205组合安装时，将第一凹架203插入到凹口202内部，第二凹架204插入到第一凹架203内部，第三凹架205插入到第二凹架204内部，此时第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205后侧的圆形插杆10依次插入至凹口202、第一凹架203和第二凹架204内部的圆形插口9内部，然后拧动主架201顶部和底部的两组第二螺杆8，第二螺杆8依次拧入到第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205顶部和底部的第二螺孔7的内部，从而将主架201、第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205进行组合安装，在使用过程中，可以控制两组第二螺杆8的拧入深度，从而可以取出对应的第一凹架203、第二凹架204和第三凹架205，从而对主架201的凹口202大小进行调节，方便对不同型号的螺母进行拧动安装，便于使用。
42.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
43.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。