剃须部件、剃须刀单元、剃须头及剃须刀的制作方法

1.本技术属于个人护理小家电技术领域，尤其涉及一种剃须部件、剃须刀单元、剃须头及剃须刀。


背景技术：

2.随着技术的不断进步和用户对剃须品质要求的不断提升，对于剃须刀的刀片的剃须效率的研究也在不断进行。
3.现有技术中，由于剃须刀的剃须头内需要容纳多个剃须刀单元，而每个剃须刀单元内又存在多个刀片，因此刀片的体积也不得不做的较小，从而也会导致刀片的刃线长度有限，如此便会导致剃须效率提升有限。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种剃须部件、剃须刀单元、剃须头及剃须刀，能够在不增大剃须部件的刀片的体积的条件下，显著提高剃须部件的剃须效率。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.第一方面：提供一种剃须部件，应用于剃须刀上，所述剃须部件包括刀盘和多个刀片，多个所述刀片以所述刀盘的圆心为中心呈发散状布设于所述刀盘上，所述刀片朝向所述刀盘的转动方向的一侧形成有主切割刃，所述主切割刃的刃线具有平直段和邻接于所述平直段的异形段。
7.可选地，所述异形段为凹谷，所述凹谷的凹陷方向背向所述刀盘的转动方向。
8.可选地，所述平直段的两端均形成有所述凹谷；
9.或者，所述凹谷形成于所述平直段的中间。
10.可选地，所述凹谷呈圆角状或尖角状或平直状。
11.可选地，所述异形段为凸峰，所述凸峰朝向所述刀盘的转动方向延伸，并凸于所述刃线。
12.可选地，所述平直段的两端均形成有所述凸峰；
13.或者，所述凸峰形成于所述平直段的中间。
14.可选地，所述凸峰呈圆角状、尖角状或平直状。
15.可选地，沿所述刀盘的转动方向，前一所述刀片的任一所述异形段的构型和与该所述异形段相对应的后一所述刀片的所述异形段的构型不相同。
16.可选地，所述刀片为陶瓷刀片。
17.可选地，所述刀片背向其运动方向的一侧形成有后切割刃。
18.可选地，所述后切割刃呈凹型或者直型。
19.可选地，所述凹型为弧型或v型或向内凹陷的直型。
20.可选地，所述刀片沿自所述主切割刃至所述后切割刃的相对两侧均形成有侧刃线，所述侧刃线为弧线。
21.本技术实施例至少具有如下的有益效果：本技术实施例提供的剃须组件，其内设置有刀片，刀片具有主切割刃，主切割刃朝向刀盘的转动方向的一侧，主切割刃可以和剃须刀的刀网相对运动，完成剃须动作，通过将主切割刃的刃线设计为具有平直段和邻接于平直段的异形段，这样由于异形段的存在，便能够在不增大刀片的体积的条件下，显著提高主切割刃的刃线的总长度，进而主切割刃和刀网的接触范围也得到了显著提升，从而使得主切割刃在单位时间内能够切割更多的胡须等毛发，从而便显著提高了剃须部件的剃须效率。
22.第二方面：提供一种剃须刀单元，包括刀网和上述的剃须部件，所述刀网罩设于所述剃须部件上。
23.本技术实施例提供的剃须刀单元，由于包括有上述的剃须部件，而上述的剃须部件在不增加刀片体积的条件下，显著提升了刀片的主切割刃的刃线长度，如此也显著提升了剃须刀单元的剃须效率。
24.第三方面：提供一种剃须头，包括上述的剃须刀单元。
25.本技术实施例提供的剃须头，由于包括有上述的剃须刀单元，由于上述的剃须刀单元内的剃须部件在不增加刀片体积的条件下，显著提升了刀片的主切割刃的刃线长度，如此也显著提升了剃须头的剃须效率。
26.第四方面：提供一种剃须刀，包括手柄和上述的剃须头，所述剃须头设置于所述手柄上。
27.本技术实施例提供的剃须刀，由于包括上述的剃须头，而上述的剃须头的剃须部件在不增加刀片体积的条件下，显著提升了刀片的主切割刃的刃线长度，如此也显著提升了剃须刀的剃须效率，提高了用户的产品使用体验。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的剃须部件的结构示意图；
30.图2为图1中a处的局部放大图；
31.图3为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第一种俯视局部结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第二种俯视局部结构示意图；
33.图5为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第三种俯视局部结构示意图；
34.图6为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第四种俯视局部结构示意图；
35.图7为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第五种俯视局部结构示意图；
36.图8为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第六种俯视局部结构示意图；
37.图9为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第七种俯视局部结构示意图；
38.图10为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第八种俯视局部结构示意图；
39.图11为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第九种俯视局部结构示意图；
40.图12为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第十种俯视局部结构示意图；
41.图13为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第十一种俯视局部结构示意图；
42.图14为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第十二种俯视局部结构示意图；
43.图15为本技术实施例提供的剃须部件的刀片的第十三种俯视局部结构示意图；
44.图16为本技术实施例提供的剃须刀单元的结构示意图；
45.图17为本技术实施例提供的剃须刀单元的爆炸结构示意图；
46.图18为本技术实施例提供的剃须刀的结构示意图。
47.其中，图中各附图标记：
48.10—剃须头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11—剃须部件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—刀盘
49.13—刀片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14—主切割刃
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—异形段
50.16—凹谷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17—凸峰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18—后切割刃
51.19—侧刃线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20—剃须刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21—手柄
52.30—剃须刀单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31—刀网
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111—平直段。
具体实施方式
53.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～图18描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.如图1、图16和图18所示，本技术实施例提供了一种剃须部件11、剃须刀单元30、剃须头10及剃须刀20。剃须刀单元30则具有刀网31和上述的剃须部件11，剃须头10内设置有多个剃须刀单元30，而多个剃须刀单元30可以在剃须头10内，绕剃须头10的中心等间距排布。
58.剃须头10应用于剃须刀20上，具体是设置于剃须刀20的手柄21上，手柄21内的驱动机构可与剃须头10内的剃须部件11传动连接，并驱动剃须部件 11相对于剃须头10的刀网31实现旋转等运动。剃须刀20具体可以是旋转式剃须刀。
59.具体地，第一方面，本实施例提供了一种剃须部件11，包括刀盘12和设置于刀盘12
上的刀片13。在本实施例中，刀片13有多个，多个刀片13以刀盘12的圆心为中心，呈发散状布设于刀盘12上。其中，多个刀片13可以是以刀盘12的中心为圆心，沿刀盘12的径向呈多层环设于刀盘12上。
60.更具体地，如图1～3所示，刀片13朝向其运动方向的一侧形成有主切割刃 14，主切割刃14的刃线具有平直段111和邻接于平直段111的异形段15。在本实施例中，异形段15是指相对于平直段111凹陷或凸出于刃线的部分。
61.请参考图3，以下对本技术实施例提供的剃须头10作进一步说明：本技术实施例提供的剃须组件11，其内设置有刀片13，刀片13具有主切割刃14，主切割刃14朝向刀盘12的转动方向的一侧，这样主切割刃14即可和剃须刀20 的刀网31相对运动，完成剃须动作，而通过将主切割刃14的刃线设计为具有平直段111和邻接于平直段111的异形段15，由于异形段15的存在，便能够在不增大刀片13的体积的条件下，显著提高主切割刃14的刃线的总长度，进而主切割刃14和刀网的接触范围也得到了显著提升，从而使得主切割刃14在单位时间内能够切割更多的胡须等毛发，从而便显著提高剃须效率。
62.在本技术的另一些实施例中，如图6～8所示，异形段15具体是凹谷16，凹谷16的凹陷方向背向刀盘12的转动方向。具体地，通过使得凹谷16的凹陷方向背向刀盘12的转动方向，这样一方面可以使得主切割刃14的刃线处于一个平面上，从而提高剃须效率，另一方面也能够实现主切割刃14的刃线自朝向刀盘12的转动方向至背向刀盘12的转动方向的二维加工，从而简化主切割刃14 的加工难度。
63.在本技术的另一些实施例中，如图6～8所示，凹谷可以有以下两种排布方式，第一种是平直段111的两端均形成有凹谷，如此可以提高主切割刃14的刃线的总长度，从而也进一步提高了主切割刃14的剃须效率。第二种是凹谷形成于平直段111的中间位置，这样可以在保证主切割刃14的强度的条件下，也能够降低主切割刃14的加工难度。
64.在本技术的另一些实施例中，如图3～5所示，凹谷16呈圆角状或尖角状或平直状。具体地，在本实施例中，凹谷16可以是呈圆角状，这样能够显著降低主切割刃14的各凹谷16处所存在的应力集中现象，从而显著降低了主切割刃 14产生裂纹的可能，进而也提高了刀片13的整体结构强度，使得刀片13在高速运动过程中不易碎裂。尤其是刀片13为陶瓷刀片时，各凹谷16的圆角化设计能够显著降低陶瓷刀片开裂掉瓷的风险。
65.在本实施例中，凹谷16也可以是呈尖角状，如此可以使得凹谷16处的刃线更为锋利，从而进一步提高主切割刃14的剃须效率。
66.在本实施例中，可以是部分凹谷16呈圆角状，另一部分凹谷16呈尖角状。比如可以是平直段111两端的凹谷16分别呈圆角状和尖角状，这样一方面避免了主切割刃14的刃线两端产生裂纹，另一方面也兼顾了主切割刃14的刃线的锋利度。
67.在本实施例中，如图9所示，凹谷16还可以是呈平直状，具体是凹谷的底部可以是呈平直状，而凹谷16的侧壁额可以是呈弧形。具体地，通过使得凹谷 16的底部呈平直状，如此也可以减小凹谷16的加工难度，降低刀片13的制造成本。
68.可选地，也可以是是凹谷16的底部和侧壁均呈平直状，以进一步降低凹谷 16的加工难度和刀片12的制造成本。
69.在本实施例中，如图10～图12所示，异形段15可以具体是朝向刀片12的运动方向延伸的凸峰17，凸峰17凸出于主切割刃14的刃线，通过在主切割刃 14的刃线上形成凸峰
17，这样则进一步提高了刃线的长度，从而进一步提高主切割刃14的剃须效率。
70.在本技术的另一些实施例中，如图11～图13所示，凸峰17可以是呈圆角状、尖角状或平直状。具体地，通过使得凸峰17呈圆角状或平角状，这样可以显著降低凸峰17在长期使用过程中产生裂纹的几率，从而延长刀片13的使用寿命。而通过使得凸峰17呈尖角状，如此则可以提高主切割刃14的刃线的锋利度。
71.示例性地，平直段111的两端的凸峰可以分别呈圆角状和尖角状。而通过使得两凸峰17分别呈圆角状和尖角状，这样则能够在主切割刃14的刃线的锋利度和整体结构强度之间保持均衡。一方面，呈圆角的凸峰17的存在能够显著降低主切割刃14的刃线出现裂纹的几率，而呈尖角的凸峰17的存在则能够较佳地提升主切割刃14的锋利度，从而提升剃须头10的切割剃须效率。
72.而通过使得凸峰17呈平直状，如此也可以降低凸峰17的加工难度，从而降低刀片12的制造成本。其中，如上文中凹谷16呈平直状的情形，凸峰17呈平直状具体可以是凸峰17的顶部呈平直状，或是凸峰17的顶部和侧壁均呈平直状。
73.在本技术的另一些实施例中，沿刀盘12的转动方向，前一刀片13的任一异形段15的构型和与该16相对应的后一刀片13的异形段15的构型不相同。具体地，在本实施例中，前一刀片13和后一刀片13是指沿刀盘12的转动方向，前后分布的两刀片13。而与前一刀片13的异形段15和后一刀片13的异形段 15相对应是指两异形段15处于同一运动轨迹上。在本实施例中，异形段15可以是凹谷16或凸峰17，例如，可以是前一异形段15为凹谷16，而后一异形段 15为凸峰17。如此，通过使得前一刀片13的任一异形段15的构型和与该异形段15相对应的后一刀片13的异形段15的构型不相同，这样便显著提高了剃须组件11在转动一圈后对胡须的剃除效率。
74.在本技术的另一些实施例中，刀片13为陶瓷刀片。具体地，刀片13可以是由氧化锆等金属化陶瓷材料制成，而刀盘12则可以是由金属及其合金制成，或者刀片13和刀盘12也可以是整体由金属化陶瓷材料通过热压合或3d打印技术一体制成。
75.可选地，陶瓷刀片还可以是由经过充磁处理的铁氧体、镍铁氧体或钨钢粉末和陶瓷粉末混合压制而成。如此陶瓷刀片便具有了较佳地磁性，这样在陶瓷刀片受冲击而出现碎片时，碎片便能够被陶瓷刀片自身所吸附住，如此便有效地防止了碎片崩飞的现象发生，进而提高了陶瓷刀片及剃须刀的使用安全性。
76.在本技术的另一些实施例中，如图14和图15所示，刀片13背向其运动方向的一侧形成有后切割刃18。具体地，通过设置后切割刃18，这样后切割刃18 也可以实现对胡须的剃除，从而提高了剃须部件11的剃须效率。
77.在本技术的另一些实施例中，后切割刃18呈凹型或直型。通过使得后切割刃18呈凹型，这样也相当于增加了后切割刃18的长度，进一步提高了剃须部件11的剃须效率。
78.在本技术的另一些实施例中，凹型可以是弧形或v型或是向内凹陷的直型等。具体地，参考主切割刃14的刃线构型，后切割刃18的刃线构型也可以包括弧形或v型以及是向内凹陷的直型等多种组合。
79.示例性地，后切割刃18为曲线，曲线具体可以为波浪线。具体地，通过将曲线具体限定为波浪线，这样便也提高了后切割刃18和刀网31的接触面积，从而也提高了后切割刃18切割胡须的效率。
80.在本技术的另一些实施例中，如图13所示，曲线为朝向后切割刃18外凸起的弧线。具体地，这样则能够在显著降低了后切割刃18的刃线出现裂纹的几率的同时，也降低了后切割刃187的刃线的制造工艺成本。
81.在本技术的另一些实施例中，如图15所示，刀片13沿自主切割刃14至后切割刃18的相对两侧均形成有侧刃线19，侧刃线19为弧线。具体地，侧刃线 19是指刀片13的主切割刃14和后切割刃18之间所形成的连线的相对两侧所对应的刀片13的边缘处所形成刃线。通过使得侧刃线19为弧线，这样便也显著降低了侧刃线19出现裂纹的几率，从而更佳地提升了刀片13的整体结构强度。
82.可选地，两侧刃线19分别朝向背向彼此的方向弯曲，这样即可使得两侧刃线19和主切割刃14以及后切割刃18的连接处便不会出现尖角，从而可避免在连接处出现应力集中的现象，进而显著降低了在连接处出现裂纹的几率，进一步提高了刀片13的整体结构强度。
83.可选地，后切割刃18的弯曲方向可以是背向刀片13的运动方向一侧。通过使得后切割刃18的弯曲方向背向刀片13的运动方向一侧，这样便能够使得刀片13的整体俯视投影的外轮廓更加圆润化，进而可尽可能减少不必要的尖角，从而可进一步降低两侧刃线19后切割刃18的连接处的应力集中现象，更进一步提高了刀片13的整体结构强度。
84.在本技术的另一些实施例中，凸峰17和凹谷16处形成的圆角的弧度数为 0.3π～2/3π。具体地，根据以下弧度数公式：
85.弧度数＝a
×
(π/180
°
)；
86.其中，a为圆心角度数，π为圆周率值。
87.可知，凸峰17和凹谷16处形成的圆角的圆心角大于或等于60
°
且小于或等于120
°
，通过使得凸峰17和凹谷16处形成的圆角的圆心角大于或等于60
°
，且小于或等于120
°
，这样一方面可以保证凸峰17和凹谷16的排布密度适度，避免凸峰17和凹谷16数量较多而导致刀片13的制造成本攀升。另一方面也可较佳地降低凸峰17和凹谷16处产生应力集中的现象。
88.请参考图16和图17，第二方面，本技术实施例提供了一种剃须刀单元30，包括刀网31和上述的剃须部件11，刀网31罩设于剃须部件11上。
89.本技术实施例提供的剃须刀单元30，由于包括有上述的剃须部件11，而上述的剃须部件11在不增加刀片13体积的条件下，显著提升了刀片13的主切割刃14的刃线长度，如此也显著提升了剃须刀单元30的剃须效率。
90.第三方面，本技术实施例提供了一种剃须头10，包括上述的剃须刀单元30。
91.本技术实施例提供的剃须头10，由于包括有上述的剃须刀单元30，由于上述的剃须刀单元30内的剃须部件11在不增加刀片13体积的条件下，显著提升了刀片13的主切割刃14的刃线长度，如此也显著提升了剃须头10的剃须效率。
92.请参考图18，第四方面，本技术实施例提供一种剃须刀20，其包括手柄21 和上述的剃须头10，剃须头10设置于手柄21上。在本实施例中，剃须刀20可以往复式剃须刀或是旋转式剃须刀。其中，当剃须刀20为往复式剃须刀时，其可以是自动剃须刀，也可以是手动剃须刀。
93.本技术实施例提供的剃须刀20，由于包括上述的剃须头10，而上述的剃须头10的剃须部件11在不增加刀片13体积的条件下，显著提升了刀片13的主切割刃14的刃线长度，如此也显著提升了剃须刀20的剃须效率，提高了用户的产品使用体验。
94.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。