一种管材的画线辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材检测技术领域，尤其涉及一种管材的画线辅助装置。


背景技术：

2.管材在设计或生产过程中都需对管材的抗冲击性能进行检测试验，以检测出管材是否达到设计标准。在进行试验前，试验者会根据gb/t14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》在管材外表面均匀画出平行于管材轴向的若干标线；然而，由于人的视觉误差以及角度尺无法固定于管材端面，使得试验员无法均匀地画出平行于管材轴向的标线，造成试验结果存在一定误差。
3.因此，亟需设计一种管材的画线辅助装置，以在管材上均匀地画出平行于管材轴向的多根标线，从而提升试验精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材的画线辅助装置，以在管材上均匀地画出平行于管材轴向的多根标线，从而提升试验精度。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种管材的画线辅助装置，包括画线盘，所述画线盘为圆形；所述画线盘的中心设置有手持孔；所述画线盘上周向且均匀设置有三十六组直线槽，所述直线槽沿所述画线盘的轴向方向延伸，所述直线槽的靠近所述手持孔的一端贯穿所述手持孔，以使所述直线槽与所述手持孔相连通；所述画线盘上周向设置有三十六组刻度，所述刻度位于对应的所述直线槽的远离所述手持孔的一端与所述画线盘的周向边之间。
7.作为优选，所述手持孔为圆形。
8.作为优选，所述手持孔的直径大于或等于50厘米。
9.作为优选，所述直线槽的槽底为弧形。
10.作为优选，所述直线槽的槽宽大于或等于2毫米。
11.作为优选，所述直线槽的长度小于所述画线盘的半径。
12.作为优选，所述画线盘采用不锈钢材料制成。
13.作为优选，所述画线盘采用钛合金材料制成。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出的管材的画线辅助装置包括画线盘，该画线盘为圆形；画线盘的中心设置有手持孔，试验员的手指能够穿过该手持孔，以便于试验员拿取画线盘；画线盘上周向且均匀设置有三十六组直线槽，直线槽沿画线盘的轴向方向延伸，该三十六组直线槽能够便于试验员在不同规格的管材上标记不同角度的标记点，将标记点沿管材的周向延伸后，即可得到管材上均匀的平行于管材轴向的多根标线，从而提升试验精度，该直线槽的靠近手持孔的一端贯穿手持孔，以使直线槽与手持孔相连通，以便于加工且美观；画线盘上周向设置有三十六组刻度，刻度位于对应的直线槽的远离手持孔的一端与画线盘的周向边之
间，以便于试验员读取所画标线之间的角度。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的画线盘的主视图；
17.图2是本实用新型提出的画线盘的侧视图；
18.图3是图1中a处的局部放大图。
19.图中：
20.1、画线盘；11、手持孔；12、直线槽；13、刻度。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.本实施例提供一种管材的画线辅助装置，如图1-图3所示，该管材的画线辅助装置包括画线盘1，该画线盘1为圆形；画线盘1的中心设置有手持孔11，试验员的手指能够穿过该手持孔11，以便于试验员拿取画线盘1；画线盘1上周向且均匀设置有三十六组直线槽12，直线槽12沿画线盘1的轴向方向延伸，该三十六组直线槽12能够便于试验员在不同规格的管材上标记不同角度的标记点，将标记点沿管材的周向延伸后，即可得到管材上均匀的平行于管材轴向的多根标线，从而提升试验精度，该直线槽12的靠近手持孔11的一端贯穿手持孔11，以使直线槽12与手持孔11相连通，以便于加工且美观；画线盘1上周向设置有三十六组刻度13，刻度13位于对应的直线槽12的远离手持孔11的一端与画线盘1的周向边之间，以便于试验员读取所画标线之间的角度。
26.优选地，本实施例中的画线盘1的直径为600毫米，画线盘1的厚度为10毫米。
27.为了便于拿取画线盘1，本实施例将画线盘1上的手持孔11设置为圆形，且该手持
孔11的直径大于或等于50厘米，在本实施例中，该手持孔11的直径为50厘米。
28.优选地，直线槽12的槽底为弧形，以便于记号笔的笔头在直线槽12内滑动；该直线槽12的长度小于画线盘1的半径，且直线槽12的槽宽大于或等于2毫米；在本实施例中，直线槽12的长度为250毫米，直线槽12的槽宽为2毫米。
29.需要提到的是，本实施例中的三十六组刻度13的字体高度和宽度均为10毫米。
30.可选地，本实施例中的画线盘1采用不锈钢材料制成，使得该画线盘1相较于玻璃制画线盘1的强度较高，该画线盘1不会在检测过程中因发生跌落而导致破碎或破碎，还不容易发生锈蚀；在其他实施例中，画线盘1还可以采用钛合金材料制成，使得该画线盘1的重量较轻，更便于使用和携带，且由于钛合金材料的强度较高，该画线盘1不易发生磨损，寿命更长。
31.在使用该管材的画线辅助装置的画线盘1时，首先，将管材的一个端面朝下，使管材竖立在地面上，然后，将画线盘1放置在管材的另一个端面上，并使手持孔11位于管材端面的中心位置上，使用一只手按住画线盘1，使其固定，然后按照规范要求的画线数，使用记号笔穿过直线槽12的远离手持孔11的一端，以在管材的端面上做出标记，最后，将管材水平放置，使用直尺或角尺靠在管材外表面上，并作出经过标记点且平行于管材轴向的标线。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。