可将物料自动对位的模切机送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体是可将物料自动对位的模切机送料机构。


背景技术：

2.模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将物料轧切成一定形状，主要用于相应的一些非金属材料的模切，是包装加工成型的重要设备，模切机在对物料进行轧切之前，需要预先将物料对位齐整后，方可进行送料。
3.现有技术中，大多数模切机送料机构不具备将物料自动对位的功能，一般是由工作人员手动操作使物料对位齐整后，再放置在送料机构上进行传送，人工操作对位的过程费时费力，同时也不能保证物料每次对位的效果完全一致；且不同模切机的大小高度规格也不相同，而固定式的送料机构只能匹配同种规格的模切机使用，适用性较低，因此提出一种可将物料自动对位的模切机送料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种可将物料自动对位的模切机送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.可将物料自动对位的模切机送料机构，包括底座，所述底座的四角均设有滑动管，四个所述滑动管的上端共同连接有顶座，所述底座的中端设有主撑件，所述底座的左端安装连接有气泵，所述气泵的出气口安装连接有连接管，所述顶座上设有传动带，所述顶座的两端均固定连接有侧座，两个所述侧座之间连接有齿条板，两个所述侧座之间设有横置板，所述横置板的两端均设有滑动件，两个所述滑动件上均设有对位调节结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述主撑件是由主撑杆、圆形活塞与主撑管组成，所述主撑杆与主撑管滑动连接，所述圆形活塞与主撑杆的下端固定连接，所述主撑杆的顶端与底座的下端面固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主撑管的下端设有进气口，所述连接管的另一端与进气口相连接，所述进气口的内壁上安装连接有单向阀，所述主撑管的下端设有排气口，所述排气口内壁上设有螺纹，所述排气口处设有密封螺栓，所述密封螺栓与排气口螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主撑管的顶端设有滑动口，所述主撑杆与滑动口滑动连接，所述圆形活塞与主撑管的内壁相抵。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述对位调节结构包括滑动栓、第二弹簧、带齿板，所述滑动栓与滑动件滑动连接，所述第二弹簧套于滑动栓上，所述第二弹簧的一端与滑动栓相连接，所述第二弹簧的另一端与滑动件相连接，所述带齿板与滑动栓的一端固定连接，所述带齿板的卡齿大小与齿条板的卡齿大小相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动件的下端固定连接有连接板，所述连
接板上设有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的另一端共同连接有楔形导向板，所述楔形导向板上设有多个导向辊，多个所述伸缩杆上套设有第一弹簧，多个所述第一弹簧的一端均与连接板相连接，多个所述第一弹簧的另一端均与楔形导向板相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动件的上端设有方形口，所述滑动栓与方形口滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过启动气泵，带动主撑杆相对于主撑管上移，推动顶座相对于底座逐渐移动移至合适的高度时，实现能够满足不同规格的模切机使用，有利于提高送料机构的适用性；且通过推动两个滑动件带动两个楔形导向板相对移动至合适距离，多个第一弹簧分别对两个楔形导向板同时产生相对的弹力，推动两个楔形导向板上的多个导向辊同时与物料保持相抵，从而实现对不同宽度规格的物料进行自动对位，有利于减轻工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中主撑件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、滑动管；3、顶座；4、主撑件；5、气泵；6、连接管；7、传动带；8、侧座；9、进气口；10、单向阀；11、主撑杆；12、圆形活塞；13、主撑管；14、密封螺栓；15、齿条板；16、横置板；17、滑动件；18、连接板；19、楔形导向板；20、伸缩杆；21、第一弹簧；22、导向辊；23、滑动栓；24、第二弹簧；25、带齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，可将物料自动对位的模切机送料机构，包括底座1，底座1的四角均设有滑动管2，四个滑动管2的上端共同连接有顶座3，底座1的中端设有主撑件4，底座1的左端安装连接有气泵5，气泵5的出气口安装连接有连接管6，顶座3上设有传动带7，顶座3的两端均固定连接有侧座8，两个侧座8之间连接有齿条板15，两个侧座8之间设有横置板16，横置板16的两端均设有滑动件17，两个滑动件17上均设有对位调节结构。
21.其中，主撑件4是由主撑杆11、圆形活塞12与主撑管13组成，主撑杆11与主撑管13滑动连接，圆形活塞12与主撑杆11的下端固定连接，主撑杆11的顶端与底座1的下端面固定连接，使用时，气泵5工作鼓气输送至主撑管13中，主撑管13的内部气压逐渐上升，推动圆形活塞12缓缓上移，并带动主撑杆11相对于滑动口上移，推动顶座3逐渐上移至合适的高度时，从而能够满足不同规格的模切机使用。
22.主撑管13的下端设有进气口9，连接管6的另一端与进气口9相连接，进气口9的内
壁上安装连接有单向阀10，主撑管13的下端设有排气口，排气口内壁上设有螺纹，排气口处设有密封螺栓14，密封螺栓14与排气口螺纹连接，使用时，进气口9中的单向阀10使主撑管13内部的空气不会返流，当需要下降调节时，只需拧动密封螺栓14，使其离开排气口处，主撑管13内部的空气排出，即可便捷的实现回位调节。
23.主撑管13的顶端设有滑动口，主撑杆11与滑动口滑动连接，圆形活塞12与主撑管13的内壁相抵，使用时，圆形活塞12相对于主撑管13的内壁滑动，圆形活塞12保证主撑管13内部为密封环境，随着空气输入，可改变主撑管13内部的气压。
24.对位调节结构包括滑动栓23、第二弹簧24、带齿板25，滑动栓23与滑动件17滑动连接，第二弹簧24套于滑动栓23上，第二弹簧24的一端与滑动栓23相连接，第二弹簧24的另一端与滑动件17相连接，带齿板25与滑动栓23的一端固定连接，带齿板25的卡齿大小与齿条板15的卡齿大小相同，使用时，同时拉动两个滑动栓23，带动两个第二弹簧24均发生形变，两个带齿板25同时移动与齿条板15的两端相分离，推动两个滑动件17，带动两个楔形导向板19相对移动至合适距离，根据待模切的物料宽度，可便捷的调节两个楔形导向板19至合适的相对距离，保证送料机构适合不同规格的物料进行对位。
25.滑动件17的下端固定连接有连接板18，连接板18上设有多个伸缩杆20，多个伸缩杆20的另一端共同连接有楔形导向板19，楔形导向板19上设有多个导向辊22，多个伸缩杆20上套设有第一弹簧21，多个第一弹簧21的一端均与连接板18相连接，多个第一弹簧21的另一端均与楔形导向板19相连接，使用时，物料的移动带动两个楔形导向板19同时相对于两个连接板18移动，带动多个伸缩杆20的第一套管与第二套管滑动调节相对距离，并压缩多个第一弹簧21，多个第一弹簧21分别对两个楔形导向板19同时产生相对的弹力，推动两个楔形导向板19同时与物料保持相抵，实现自动对物料进行便捷对位。
26.滑动件17的上端设有方形口，滑动栓23与方形口滑动连接。
27.本实用新型的工作原理是：启动气泵5，气泵5工作鼓气通过连接管6输送至主撑件4下端的主撑管13中，主撑管13的内部气压逐渐上升，推动主撑管13内部的圆形活塞12缓缓上移，进气口9中的单向阀10使主撑管13内部的空气不会返流，圆形活塞12的移动带动主撑杆11相对于滑动口上移，推动顶座3相对于底座1上移，顶座3的移动带动其四周的滑动管2滑动调节主管与副管的相对距离，顶座3上的传动带7逐渐上移至合适的高度时，从而能够满足不同规格的模切机使用。
28.同时拉动两个滑动栓23，两个滑动栓23相对于两个滑动件17同时滑动，带动两个第二弹簧24均发生形变，两个滑动栓23的移动带动两个带齿板25同时移动，并与齿条板15的两端相分离，同时推动两个滑动件17，带动两个连接板18同时移动，两个连接板18的移动分别带动多个伸缩杆20移动，多个伸缩杆20共同带动两个楔形导向板19同时移动，当两个楔形导向板19相对移动至合适距离时，松开两个滑动栓23，两个第二弹簧24同时恢复形变，带动两个滑动栓23同时反向滑动，两个带齿板25分别移动至与齿条板15的两端相啮合，从而实现根据待模切的物料宽度，便捷的调节两个楔形导向板19至合适的相对距离，使送料机构适合不同规格的物料进行对位。
29.将物料放置在传动带7上，当物料移动至与两个楔形导向板19相抵时，物料相对于两个楔形导向板19滑动，带动两个楔形导向板19上的多个导向辊22同时转动，辅助物料进行对位，物料的移动带动两个楔形导向板19同时相背移动，两个楔形导向板19相对于两个
连接板18移动，带动多个伸缩杆20的第一套管与第二套管滑动调节相对距离，并压缩多个第一弹簧21，多个第一弹簧21分别对两个楔形导向板19同时产生相对的弹力，推动两个楔形导向板19同时与物料保持相抵，从而实现自动对物料进行便捷对位。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。