机械密码装置的制作方法

1.本发明涉及锁具领域，尤其涉及一种机械密码装置。


背景技术：

2.现在许多门锁都采用机械密码开锁，专利cn207332499u提供了一种机械密码锁，这种结构的密码锁中通过在锁舌(文献中附图标记序号为20)的两侧设置两个锁条(文献中附图标记序号为31)，在两个锁条之间设置有两个弹簧，两个弹簧具有弹开的趋势，当两个弹簧将两个锁条弹块时，锁舌可以自由移动，这种结构的机械密码锁的缺陷在于，但转盘上的密码数字被磨损时，锁具的维保人员在不拆开锁具的情况下无法准确地支锁片(文献中附图标记33)中缺口的位置朝向。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提出了一种机械密码装置。
4.本发明采取的技术方案如下：
5.一种机械密码装置，包括锁舌板、第一弹簧以及底座，所述锁舌板滑动安装在底座上，所述第一弹簧的两端分别抵住所述锁舌板及底座，还包括至少一组弹性限位挡件、锁片以及转盘，所述弹性限位挡件包括两个卡合块以及第二弹簧，两个卡合块滑动弹性安装在卡合块底座上，所述弹簧位于两个卡合块之间，每个卡合块的一侧均转动设置有所述锁片，所述锁片上开设有缺口，所述转盘转动安装在底座上，转盘与锁片配合在一起；当卡合块的一端位于缺口内时，锁舌板可以自由滑动，当卡合块的一端不位于缺口内时，卡合块抵住锁舌板并阻止锁舌板滑动。
6.本种开关锁体中，当卡合块不抵住锁舌板时，锁舌板可以自由滑动，当卡合块抵住锁舌板时，锁舌板无法在底座内自由滑动。本锁体中，采用了弹性限位挡件，一组弹性限位挡件具有两个卡合块，两个卡合块关于第一弹簧对称分布，这样一对卡合块之间只有一个弹簧，这样一则可以保证卡合块与弹簧支架的组装更加方便，且因为只有一个弹簧，卡合块不会发生偏移，所以本结构中卡合块的组装结构更加可靠，同时本结构中采用两个卡合块关于第一弹簧对称分布，这样是为了在抵住锁舌板时锁舌板不会发生偏向。
7.本锁体中转盘的作用是驱动锁片旋转，当锁片旋转至缺口对准卡合块位置时，卡合块会向锁片运动一段距离，卡合块会脱离对锁片的抵住作用。具体本结构中两个卡合块与弹簧在一条直线上。
8.综上所述，本结构中通过在一个弹簧的两端设置两个对称的卡合块来充当限位挡件，结构简单，使用时卡合块不会发生偏移，使用更加可靠。
9.可选的，所述锁舌板上设置有挡片，所述卡合块为圆柱状卡合块，卡合块的侧壁上设置有侧凸，所述侧凸用于挡住所述挡片。
10.在锁舌板上设置挡片，并且在卡合块上设置侧凸，利用挡片挡住侧凸来实现卡合块挡住锁舌板。具体卡合块上开设有沉孔，第一弹簧的两端分别位于两个卡合块的沉孔内，
这样可以保证卡合块在工作时的稳定性。同时需要说明的是底座上开设有滑道的，卡合块上部分侧凸与所述滑道滑动配合在一起，这样可以保证卡合块在底座内滑动时更加稳定。
11.具体本种锁体采用三组弹性限位挡件，每组弹性限位挡件对应2个阿拉伯数字(即1～10)或者拉丁字母(即a～z)，转盘上标注了阿拉伯数字或者拉丁字母，数字或者拉丁字母组成开锁密码，采用三组弹性限位挡件正好组成6位数的密码，对于安全系数高的锁具，本锁体可以增加更多的弹性限位组件，诸如采用5组，这样就变成了十位数式的密码。
12.可选的，还包括联动块，所述联动块的两端分别与所述转盘及锁片配合在一起。
13.设置联动块的作用是为了方便转盘驱动锁片进行转动。
14.可选的，所述锁片以及联动块上均设置有齿轮面，锁片与联动块通过齿轮面接触。
15.在锁片与联动块上设置齿轮面，锁片与联动块通过齿轮面卡合在一起，这样的设计是为了保证联动块能顺利地带锁片旋转。
16.可选的，还包括压合板，所述压合板滑动设置在底座上，所述压合板上设置有用于压紧锁片与联动块的触角。
17.本结构中压合板具有两种工作状态，一种工作状态是触角压住联动块，将联动块与锁片压紧在一起，另一种工作状态是触角不压住联动块。设置上述压合板，当压合板压住联动块时，由于联动块与锁片之间通过齿轮面贴合，这样相当于压合板将联动块与锁片压成了一个整体，这样转盘转动时会带动锁片转动，这个过程相当于转动密码开锁的过程。当压合板的触角不压住联动块时，转动带动联动块转动时，由于联动块与锁片之间是通过齿轮面接触的，所以此时转动转盘，联动块与锁片之间会发生打滑现象(即锁片不跟着联动块一起同步转动)。
18.如果卡合块此时正好位于锁片的缺口内(即处于对准密码数字的状态)，再移动压合块，使得压合块的触角不压住联动块，再转动一下转盘，最后再移动压合块将压合块上的触角压住联动块，相当于完成了一次更换密码的过程。所以本中锁体中更换锁体的密码时，只需要将转盘旋转至原密码数字，而后移动压合，再转动转盘，最后再将压合块移动至原位即可完成密码更换，所以上述的改密过程十分方便。专利cn207332499u中的方案需要更换密码时，需要接触金属杆顶开锁片上的缺口，使得锁片转轴与锁片脱离联动才能更换密码，十分繁琐。
19.可选的，所述底座上安装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别抵住所述底座以及压合板。
20.设置第三弹簧，且第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧的两端分别抵住底座与压合板，这样是为了保证压合片在不受到外力拨动时始终保持触角压住联动块的状态，当需要更换密码时，外力移动压合片，使得压合片的触角不再压住联动块，这样即可转动转盘进行密码更换，完成密码更换后，撤去外力，这样在第三弹簧的弹力作用下，压合板回到原来的位置，压合板上的触角继续压住联动块。
21.可选的，还包括第四弹簧，所述第四弹簧设置在联动块上，且第四弹簧的两端分别抵住联动块及转盘。
22.具体联动块上是开设有沉孔的，第四弹簧位于沉孔内，转盘的一端是位于联动块的沉孔内，第四弹簧的两段分别抵住联动块及转盘，第四弹簧的作用一则是为了将联动块下向锁片一侧，另一个作用是起到一个缓冲作用，因为卡合块在弹尽锁片的缺口内时会产
生一个瞬间冲击力，对于有经验的开锁者，极易借助这个瞬间冲击带来的手感来判断转盘是否滑到了密码位置，所以设置联动块与转盘接触，并且在转盘与联动块之间设置第四弹簧，这样可以最大限度地减少这种瞬间冲击给转盘带来的冲击，避免开锁者感受到手的冲击。
23.可选的，还包括安装板，所述安装板设置在底座内，所述锁片转动设置在所述安装板上，所述锁片上设置有台阶环，所述台阶环卡夹于安装板与底座之间。
24.设置安装板，并且在锁片上设置台阶环，这样的设计是为了保证锁片在转动时更加稳定。
25.可选的，所述底座上设置有盖板，所述转盘转动安装在所述盖板上，转盘上弹性安装有圆珠，所述盖板上开设有跟圆珠相适配的凹坑。
26.可选的，还包括卡簧，所述转盘为图钉状转盘，所述卡簧安装在转盘上。
27.采用卡簧的作用是为了保证转盘能够稳定转动。
28.可选的，底座上开设有通孔，锁片部分位于通孔内，且锁片设置有指示标记。具体指示标记是位于底座外的。
29.设置指示标记的作用是指示锁片上缺口的朝向与位置，这样可以间接判断卡合块是否位于锁片的缺口内，这样便于生产装配者进行生产装配，便于使用者在转盘上密码数字磨损时观察得知锁片上缺口的朝向。
30.本发明的有益效果是：通过在一个弹簧的两端设置两个对称的卡合块来充当限位挡件，结构简单，使用时卡合块不会发生偏移，使用更加可靠，通过在底座上设置指示标记，利用指示标记显示卡合块内缺口的朝向。
附图说明：
31.图1是机械密码装置俯视图；
32.图2是图1中a
‑
a向剖视图；
33.图3是图1中b
‑
b向剖视图；
34.图4是机械密码装置的结构示意图；
35.图5是压合板在底座上的安装位置示意图；
36.图6是锁片与卡盒块之间的配合关系示意图；
37.图7是转盘、联动块与锁片的配合关系示意图；
38.图8是锁片在安装板上的分布位置示意图。
39.图中各附图标记为：1、转盘；2、盖板；3、压合板；4、底座；5、锁舌板；501、挡片；6、滑道；701、第一弹簧；702、第二弹簧；703、第三弹簧；704、第四弹簧；705、第五弹簧；8、圆珠；9、安装板；10、锁片；1001、台阶环；1002、缺口；11、联动块；1110、齿轮面；12、卡簧；13、卡合块；1301、侧凸；14、指示标记。
具体实施方式：
40.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
41.如附图1、附图2、附图3以及附图4所示，一种机械密码装置，包括锁舌板5、第一弹簧701以及底座4，锁舌板5滑动安装在底座4上，第一弹簧701的两端分别抵住锁舌板5及底
座4，还包括至少一组弹性限位挡件、锁片10以及转盘1，弹性限位挡件包括两个卡合块13以及第二弹簧702，两个卡合块13滑动弹性安装在卡合块13底座4上，弹簧位于两个卡合块13之间，每个卡合块13的一侧均转动设置有锁片10，锁片10上开设有缺口1002，转盘1转动安装在底座4上，转盘1与锁片10配合在一起；当卡合块13的一端位于缺口1002内时，锁舌板5可以自由滑动，当卡合块13的一端不位于缺口1002内时，卡合块13抵住锁舌板5并阻止锁舌板5滑动。
42.本种开关锁体中，当卡合块13不抵住锁舌板5时，锁舌板5可以自由滑动，当卡合块13抵住锁舌板5时，锁舌板5无法在底座4内自由滑动。本锁体中，采用了弹性限位挡件，一组弹性限位挡件具有两个卡合块13，两个卡合块13关于第一弹簧701对称分布，这样一对卡合块13之间只有一个弹簧，这样一则可以保证卡合块13与弹簧支架的组装更加方便，且因为只有一个弹簧，卡合块13不会发生偏移，所以本结构中卡合块13的组装结构更加可靠，同时本结构中采用两个卡合块13关于第一弹簧701对称分布，这样是为了在抵住锁舌板5时锁舌板5不会发生偏向。
43.本锁体中转盘1的作用是驱动锁片10旋转，当锁片10旋转至缺口1002对准卡合块13位置时，卡合块13会向锁片10运动一段距离，卡合块13会脱离对锁片10的抵住作用。具体本结构中两个卡合块13与弹簧在一条直线上。
44.综上，本结构中通过在一个弹簧的两端设置两个对称的卡合块13来充当限位挡件，结构简单，使用时卡合块13不会发生偏移，使用更加可靠。
45.如附图2及3所示，锁舌板5上设置有挡片501，卡合块13为圆柱状卡合块13，卡合块13的侧壁上设置有侧凸1301，侧凸1301用于挡住挡片501。
46.在锁舌板5上设置挡片501，并且在卡合块13上设置侧凸1301，利用挡片501挡住侧凸1301来实现卡合块13挡住锁舌板5。具体卡合块13上开设有沉孔，第一弹簧701的两端分别位于两个卡合块13的沉孔内，这样可以保证卡合块13在工作时的稳定性。同时需要说明的是底座4上开设有滑道6的，卡合块13上部分侧凸1301与滑道6滑动配合在一起，这样可以保证卡合块13在底座4内滑动时更加稳定。
47.具体本种锁体三组弹性限位挡件，每组弹性限位挡件对应2个阿拉伯数字(即1～10)或者拉丁字母(即a～z)，转盘1上标注了阿拉伯数字或者拉丁字母，数字或者拉丁字母组成开锁密码，采用三组弹性限位挡件正好组成6位数的密码，对于安全系数高的锁具，本锁体可以增加更多的弹性限位组件，诸如采用5组，这样就变成了十位数式的密码。
48.如附图2、3、6及7所示，还包括联动块11，联动块11的两端分别与转盘1及锁片10配合在一起。
49.设置联动块11的作用是为了方便转盘1驱动锁片10进行转动。
50.如附图6及7所示，锁片10以及联动块11上均设置有齿轮面1110，锁片10与联动块11通过齿轮面1110接触。
51.在锁片10与联动块11上设置齿轮面1110，锁片10与联动块11通过齿轮面1110卡合在一起，这样的设计是为了保证联动块11能顺利地带锁片10旋转。
52.如附图2、3、4及5所示，还包括压合板3，压合板3滑动设置在底座4上，压合板3上设置有用于压紧锁片10与联动块11的触角。
53.本结构中压合板3具有两种工作状态，一种工作状态是触角压住联动块11，将联动
块11与锁片10压紧在一起，另一种工作状态是触角不压住联动块11。设置上述压合板3，当压合板3压住联动块11时，由于联动块11与锁片10之间通过齿轮面1110贴合，这样相当于压合板3将联动块11与锁片10压成了一个整体，这样转盘1转动时会带动锁片10转动，这个过程相当于转动密码开锁的过程。当压合板3的触角不压住联动块11时，转动带动联动块11转动时，由于联动块11与锁片10之间是通过齿轮面1110接触的，所以此时转动转盘1，联动块11与锁片10之间会发生打滑现象(即锁片10不跟着联动块11一起同步转动)。
54.如果卡合块13此时正好位于锁片10的缺口1002内(即处于对准密码数字的状态)，再移动压合块，使得压合块的触角不压住联动块11，再转动一下转盘1，最后再移动压合块将压合块上的触角压住联动块11，相当于完成了一次更换密码的过程。所以本中锁体中更换锁体的密码时，只需要将转盘1旋转至原密码数字，而后移动压合，再转动转盘1，最后再将压合块移动至原位即可完成密码更换，所以上述的改密过程十分方便。专利cn207332499u中的方案需要更换密码时，需要接触金属杆顶开锁片10上的缺口1002，使得锁片10转轴与锁片10脱离联动才能更换密码，十分繁琐。
55.如附图2、3、4及5所示，底座4上安装有第三弹簧703，第三弹簧703的两端分别抵住底座4以及压合板3。
56.设置第三弹簧703，且第三弹簧703处于压缩状态，第三弹簧703的两端分别抵住底座4与压合板3，这样是为了保证压合片在不受到外力拨动时始终保持触角压住联动块11的状态，当需要更换密码时，外力移动压合片，使得压合片的触角不再压住联动块11，这样即可转动转盘1进行密码更换，完成密码更换后，撤去外力，这样在第三弹簧703的弹力作用下，压合板3回到原来的位置，压合板3上的触角继续压住联动块11。
57.如附图6及7所示，还包括第四弹簧704，第四弹簧704设置在联动块11上，且第四弹簧704的两端分别抵住联动块11及转盘1。
58.具体联动块11上是开设有沉孔的，第四弹簧704位于沉孔内，转盘1的一端是位于联动块11的沉孔内，第四弹簧704的两段分别抵住联动块11及转盘1，第四弹簧704的作用一则是为了将联动块11下向锁片10一侧，另一个作用是起到一个缓冲作用，因为卡合块13在弹尽锁片10的缺口1002内时会产生一个瞬间冲击力，对于有经验的开锁者，极易借助这个瞬间冲击带来的手感来判断转盘1是否滑到了密码位置，所以设置联动块11与转盘1接触，并且在转盘1与联动块11之间设置第四弹簧704，这样可以最大限度地减少这种瞬间冲击给转盘1带来的冲击，避免开锁者感受到手的冲击。
59.如附图2、3及8所示，还包括安装板9，安装板9设置在底座4内，锁片10转动设置在安装板9上，锁片10上设置有台阶环1001，台阶环1001卡夹于安装板9与底座4之间。
60.设置安装板9，并且在锁片10上设置台阶环1001，这样的设计是为了保证锁片10在转动时更加稳定。
61.如附图1、2、3及4所示，底座4上设置有盖板2，转盘1转动安装在盖板2上，转盘1上弹性安装有圆珠8，盖板2上开设有跟圆珠8相适配的凹坑。
62.具体转盘1上开设有沉孔，圆柱是钢珠，钢珠通过第五弹簧705安装在转盘1的沉孔内，盖板2是一块钢板，盖板2上的凹坑为半圆状的凹坑。
63.同时需要说明的是本锁体中锁片10上的缺口1002为三角状的缺口1002，圆柱状的卡合块13上开设有对称的两个斜面，卡合块13通过两个对称的斜面与三角状的缺口1002接
触，且第五弹簧705的弹性系数大于第一弹簧701的弹性系数，盖板2上凹坑的比较粗糙，粗糙度达到ra100以上，钢球的粗糙度为ra3.2～ra25之间，盖板2上除了凹坑其他与钢球接触的粗糙度为ra25～ra50之间。
64.采取上述设计是为了增加不知道密码的人开锁的难度，因为本中锁具中，由于每个卡合块13与一个锁块配合接触，而在转动转盘1时，锁片10快要旋转至卡合块13进入缺口1002内时，卡合块13会对锁片10产生瞬间冲击力并且有噪音(用听诊器等设备听很明显)的现象，部分开锁经验丰富的人会依靠这种现象来进行不知道密码开锁，为了避免这种不知道密码开锁的现象，本设计采用的方案是制造杂音以及增加转动时受到的摩擦力的设计思想。所以采粗糙度为ra3.2～ra25的钢球，且盖板2上与钢球接触部分的地方的粗糙度为ra25～ra50之间，且第五弹簧705的弹性系数大于第一弹簧701的弹性系数，转盘1在转动时，钢球与盖板2之间的摩擦力相对较大，这样卡合块13与锁片10所造成的瞬间冲击力就不容易被开锁者觉察到(第四弹簧704以及联动块11的存在也可以减弱这种瞬间冲击力)，凹坑粗糙度达到ra100以上，钢球的粗糙度为ra3.2～ra25之间，盖板2上除了凹坑其他与钢球接触的粗糙度为ra25～ra50之间，这样是为了制造摩擦杂音，摩擦杂音的存在可以让开锁者不容易觉察到卡合块13是否撞击了锁片10，由于凹坑的粗糙度最高，这样钢球每次进入凹坑内都会产生一声大杂音，这个大杂音的存在会使得开锁者更难以觉察到卡合块13对锁片10的撞击噪音，所以这样可以大幅增加整个锁体的安全性。
65.如附图2及3所示，还包括卡簧12，转盘1为图钉状转盘1，卡簧12安装在转盘1上。
66.采用卡簧12的作用是为了保证转盘1能够稳定转动。
67.如附图2及附图8所示，底座4上开设有通孔，锁片10部分位于通孔内，且锁片10设置有指示标记14。
68.设置指示标记14的作用是为了指示卡合块13是否位于锁片10的缺口1002内，这样便于生产装配者进行生产装配。具体本实施方式中选用的指示标记时箭头，在其他等同实施例中也可以选用其他标记方式。
69.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。