面板结构和加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及控制面板制造技术领域，尤其是涉及一种面板结构和设有该面板结构的加工设备。


背景技术：

2.目前在使用的pcb钻孔机工作台面板多采用机加成型方式，即整块胚料加工铣削外形，材料浪费严重，成本高，加工难度高，而且精度很难保证，不适合批量生产。由于面板尺寸大，质量大，装配人员在进行装配时，往往也需要两人配合组装，装配效率低，并且面板在长时间的使用过程中难免磕碰、划伤，为避免影响板材加工，需要进行更换，现在
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普遍采用面板固定方式不便于拆装，维护成本高。在钻孔加工的板材中，有一些薄板和软板型号，对于面板的平整度要求很高，板面上的一些固定孔，如果孔径较大就无法支撑板材，会出现凹陷的情况，导致钻孔异常，如偏孔，未钻透的现象，影响加工精度和产品质量，甚至报废板材，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面板结构，该面板结构的装配效率高，维护成本较低，且利于减少表面过孔，减小孔径，提高加工品质。
4.根据本实用新型实施例的面板结构，包括：顶板和底部板，所述顶板和所述底部板之间设有加强腔，所述底部板设有包括第一孔部和第二孔部的定位孔，所述顶板设有连接孔，所述定位孔通过所述加强腔与所述连接孔连通；其中所述第一孔部的开孔尺寸大于所述第二孔部的开孔尺寸，且所述第二孔部和所述连接孔正对设置。
5.根据本实用新型实施例的面板结构，通过在顶板和底部板分别设置连接孔和定位孔，同时通过加强腔将连接孔和定位孔连通，利于提高面板结构的装配效率，且面板结构的表面的加工孔较少，且加工孔的孔径较小，利于提升面板结构的品质，降低加工风险，同时，面板结构的整体重量较小，操作方便，板材变形小。
6.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述底部板包括中间底板和两个定位板，两个所述定位板分别与所述中间底板的两侧边沿相连，所述定位板与所述顶板之间设有所述加强腔，且所述定位孔设于所述定位板。
7.根据本实用新型一些实施例的面板结构，还包括：加强板，每个所述定位板通过两个所述加强板与所述顶板相连，且两个所述加强板间隔开以与所述定位板、所述顶板限定出所述加强腔。
8.根据本实用新型一些实施例的面板结构，两个所述加强板从与所述定位板相连的一端到与所述顶板相连的一端朝远离彼此的方向倾斜延伸。
9.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述加强腔内设有两个间隔开的连接筋，所述连接筋的两端分别与所述定位板、所述顶板相连，且两个所述连接筋将所述加强腔
分隔为中间腔和位于所述中间腔两侧的两个外部腔，所述定位孔通过所述中间腔与所述连接孔连通。
10.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述中间底板与所述顶板间隔开，在所述中间底板与所述顶板之间设有减重腔，所述中间底板和所述顶板之间设有支撑筋，所述支撑筋将所述减重腔分隔为两个子减重腔。
11.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述连接孔为螺纹孔，所述螺纹孔内可设置紧固件。
12.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述第一孔部构造为圆形孔，所述第二孔部构造为长圆孔，且所述第二孔部的端部与所述第一孔部连通，且所述第二孔部沿所述第一孔部的径向延伸。
13.根据本实用新型一些实施例的面板结构，所述顶板的宽度大于所述底部板的宽度。
14.本实用新型还提出了一种加工设备。
15.根据本实用新型实施例的加工设备，包括工作台、粘接条和上述任一种的面板结构，所述粘接条安装于所述工作台，所述粘接条设有螺纹孔，所述面板结构支撑于所述粘接条上方；其中所述面板结构通过螺钉与所述粘接条相连，且所述螺钉的螺钉杯头适于从所述第一孔部伸至所述底部板的上方。
16.所述加工设备与上述的面板结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的面板结构与工作台的装配示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的面板结构的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的面板结构的结构示意图(背面视角)。
22.附图标记：
23.面板结构100，
24.顶板1，连接孔11，
25.底部板2，中间底板21，定位板22，定位孔221，第一孔部222，第二孔部223，
26.加强板3，连接筋4，加强腔41，中间腔42，外部腔43，支撑筋5，减重腔6，子减重腔61，
27.粘接条101，安装孔1011，工作台102。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参考图1
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图3描述根据本实用新型实施例的面板结构100，该面板结构100安装方式简单，装配效率高，表面的加工孔较少，且加工孔的孔径较小，利于提升面板结构100的品质，降低加工风险，同时，面板结构100的整体重量较小，操作方便，板材变形小。
30.如图1所示，根据本实用新型实施例的面板结构100，包括：顶板1和底部板2。
31.其中，顶板1和底部板2之间设有加强腔41，通过设置加强腔41不仅利于减少面板结构100的整体重量，节约了材料，降低了成本，便于搬运，且可设计加强腔41的结构，以利于提高面板结构100的结构强度，如可将加强腔41构造为三角形结构支撑，或者构造为等腰梯形结构，从而利于保证面板结构100的整体结构刚性和强度。可以理解的是，本实用新型中的面板结构100相对于机加面板，外形已基本成型，只需对有精度要求面进行加工，且面板结构100的加工量较小，板材变形小，加工难度低。
32.底部板2设有定位孔221，定位孔221用于实现面板结构100与待安装件的定位作用，如可将面板结构100安装于工作台102上的粘接条101，定位孔221用于与粘接条101通过螺钉相连，以使面板结构100固定安装于粘接条101实现在工作台102上的位置固定。其中，定位孔221包括第一孔部222和第二孔部223，也就是说，第一孔部222和第二孔部223连通且共同构造为定位孔221，以分别在不同的装配阶段实现与螺钉的配合。
33.顶板1设有连接孔11，定位孔221通过加强腔41与连接孔11连通，也就是说，本实用新型中的面板结构100构造为镂空结构，这样，由连接孔11处伸入的操作工具可通过加强腔41伸至定位孔221处。连接孔11可为圆柱形孔，即连接孔11的直径在各段基本一致。当连接孔11仅作为作业孔时，连接孔11可以为内壁光滑的孔；当连接孔11既能作为作业孔又作为固定孔时，连接孔11可为螺纹孔，这样可利用螺钉将其他器件固定于顶板1上。其中，顶板1位于底部板2的上方且与底部板2间隔开，其中，需要说明的是，在将面板结构100与粘接条101进行固定时，可将用于对螺钉操作的六角扳手从连接孔11处伸入，且通过加强腔41伸至定位孔221处以对螺钉进行操作，从而实现螺钉的紧固作用，最终实现面板结构100与粘接条101的固定安装。且在具体设计时，可在粘接条101设置安装孔1011，以将螺钉与粘接条101的安装孔1011螺纹连接。
34.其中，第一孔部222的开孔尺寸大于螺钉杯头的直径且第二孔部223的开孔尺寸小于螺钉杯头的直径，即第一孔部222的开孔尺寸大于第二孔部223的开孔尺寸，且螺钉杯头的直径尺寸介于第一孔部222的开孔尺寸和第二孔部223的开口宽度之间，这样，螺钉杯头可从第一孔部222处穿过，且螺钉杯头适于抵压于第二孔部223的边沿处。
35.也就是说，在通过螺钉对面板结构100与粘接条101进行固定时，可将螺钉先行安装于粘接条101，且将螺钉处于松动状态，以使螺钉杯头与粘接条101间隔开，此时，可将面板结构100安装于粘接条101，具体将螺钉杯头从第一孔部222处伸入定位孔221内，进而将螺钉杯头伸至底部板2的上板即伸至加强腔41内，并将螺钉沿着定位孔221从第一孔部222处移动至第二孔部223处，此时，螺钉杯头位于第二孔部223的边沿的上方，可通过操作工具将螺钉进行紧固，以使螺钉杯头压紧于第二孔部223的边沿的上表面，从而实现螺钉对面板结构100和粘接条101的固定作用。
36.且第二孔部223和连接孔11正对设置，也就是说，在实际设计时，可将连接孔11设
置于第二孔部223的正上方，这样，在螺钉杯头位于第二孔部223的边沿的上方时，可将六角扳手从连接孔11处向下插入以与螺钉杯头正对配合，从而实现对螺钉的拧动操作，结构简单，操作方便。同样地，在进行拆卸时，拆卸时步骤相反，这样无需将螺钉完全松开，拆装方便，装配效率高。且需要说明的是，连接孔11不仅用于避让六角扳手等工具，且可用于安装和固定电木板，即二者可统一使用，从而利于减小面板结构100的表面过孔数量，减小过孔孔径，有利于薄板和软板的加工，提升了加工品质，降低了加工风险。
37.根据本实用新型实施例的面板结构100，通过在顶板1和底部板2分别设置连接孔11和定位孔221，同时通过加强腔41将连接孔11和定位孔221连通，利于提高面板结构100的装配效率，且面板结构100的表面的加工孔较少，且加工孔的孔径较小，利于提升面板结构100的品质，降低加工风险，同时，面板结构100的整体重量较小，操作方便，板材变形小。
38.在一些实施例中，底部板2包括中间底板21和两个定位板22，两个定位板22分别与中间底板21的两侧边沿相连，定位板22与顶板1之间设有加强腔41，且定位孔221设于定位板22。也就是说，本实用新型中的顶板1同时可两个定位板22相连，且两个定位板22均用于与粘接条101固定相连，由此，可通过两组螺钉分别将两个定位板22与粘接条101固定相连，以利于提高面板结构100与粘接条101的连接强度。
39.其中，如图2和图3所示，定位板22的厚度大于中间底板21的厚度，这样，利于将定位孔221的深度设计为大于中间底板21的厚度，从而利于增加螺钉与定位板22的配合深度，提高面板结构100与粘接条101的连接稳定性。且如图2所示，顶板1设有多个连接孔11，多个连接孔11分为两组，且每组的各个连接孔11沿顶板1的长度方向间隔开分布，对应的，每个定位板22沿长度方向同时设有多个定位孔221，以使多个定位孔221和多个连接孔11一一对应，从而在多个位置处将定位板22与粘接条101通过螺钉固定相连，利于提高面板结构100与粘接条101的连接稳定性。
40.在一些实施例中，面板结构100还包括加强板3，如图2所示，加强板3的上端与顶板1相连，加强板3的下端与定位板22相连，以通过加强板3将顶板1和定位板22固定相连，其中，每个定位板22通过两个加强板3与顶板1相连，且两个加强板3间隔开以与定位板22、顶板1限定出加强腔41。
41.如图2和图3所示，定位板22的两侧边沿分别与两个加强板3相连，以使定位板22的两侧边沿分别通过两个定位板22与顶板1固定相连，且定位板22、加强板3和顶板1可为一体成型，利于提升三者之间的连接稳定性。其中，定位板22的延伸长度、加强板3的延伸长度和顶板1的延伸长度相同，以使三者的端部保持平齐，从而限定出两端敞开的加强腔41，由此，在将螺钉与定位孔221进行定位时以及通过六角扳手对螺钉进行操作时，可从而加强腔41的敞开端进行观察，利于提高装配效率。
42.在一些实施例中，两个加强板3从与定位板22相连的一端到与顶板1相连的一端朝远离彼此的方向倾斜延伸，也就是说，每个定位板22对应的两个加强板3呈敞口型分布，由此，如图2和图3所示，定位板22、两个加强板3和顶板1限定出具有梯形横截面的加强腔41，从而利于提高加强腔41处的结构稳定性，避免面板结构100受力过大发生严重变形。
43.其中，两个加强板3的倾斜角度相同，即两个加强板3对称分布，由此，使得定位板22在两侧边沿处与顶板1的连接效果较为均衡，不会面板结构100朝单侧发生严重变形的问题。
44.为了适应机床上不同尺寸的台面组合，顶板1的宽度尺寸大于底部板2的宽度尺寸，且最外侧的加强板3与顶板1的连接处不在顶板1的边缘，顶板1的边缘延伸出最外侧的加强板3与顶板1的连接处之外。顶板1沿宽度方向的一端或两端相对底部板2具有外延部分，该外延部分使得顶板1的面积大于底部板2的面积，当需要制作不同尺寸的机器台面时，可将外延部分切割掉一部分，使得由本实施例的面板结构100组装后的台面符合尺寸设计要求，提高了本实施例的面板结构100使用灵活性，能适应不同工况的要求。
45.在一些实施例中，加强腔41内设有两个间隔开的连接筋4，其中，如图2所示，连接筋4沿竖向延伸设置，即连接筋4的上端与顶板1的下表面垂直相连，且连接筋4的下端与定位板22的上表面垂直相连，由此使得连接筋4的两端分别与定位板22、顶板1相连，这样，通过设置连接筋4利于提高顶板1和定位板22之间的连接强度，提升顶板1和定位板22的稳定性。
46.其中，两个连接筋4将加强腔41分隔为中间腔42和位于中间腔42两侧的两个外部腔43，定位孔221通过中间腔42与连接孔11连通。如图2所示，中间腔42构造为具有矩形横截面的腔体结构，外部腔43构造为具有三角形横截面的腔体结构。且中间腔42的宽度大于外部腔43的宽度，这样，在将六角扳手从连接孔11处伸入后，可直接从中间腔42处朝下伸入，从而以对定位孔221处的螺钉进行操作，且中间腔42内能够为操作人员提供充足的操作空间，利于提高面板结构100的装配效率。
47.在一些实施例中，如图2所示，两个外部腔43在中间腔42的两侧对称分布。也就是说，在中间腔42的两侧分别对称设置有两个具有三角形横截面的腔体结构，以使中间腔42的两侧的结构强度较大，且两侧的结构稳定性较为均衡，从而利于提升面板结构100的稳定性。
48.在一些实施例中，中间底板21与顶板1间隔开，在中间底板21与顶板1之间设有减重腔6。如图2所示，两个定位板22和顶板1的两侧区域设有加强腔41，同时，在中间底板21与顶板1的中部区域设有减重腔6，这样，在顶板1和底部板2之间形成依次分布的加强腔41、减重腔6、加强腔41，从而使得面板结构100的中空区域较大，极大地降低了面板结构100的整体装量。减重腔6的存在还使得中间底板21与顶板1之间可用于布置功能性结构，如自动顶料机构等，从而方便了元器件的布置和安装。
49.且如图2所示，中间底板21的厚度小于定位板22的厚度，这样，在面板结构100的非装配位置的结构强度较弱，同时在面板结构100的装配位置的结构强度较高，从而使得面板结构100的各个部分的厚度设计与实际的装配状态进行灵活地切合，利于提升结构设计的灵活性。
50.在一些实施例中，中间底板21和顶板1之间设有支撑筋5，支撑筋5将减重腔6分隔为两个子减重腔61，如图2所示，支撑筋5位于减重腔6的中部区域，且支撑筋5的上端与顶板1的中部区域的下表面垂直相连，同时支撑筋5的下端与中间底板21的中部区域的上表面垂直相连，由此，使得支撑筋5能够在中间底板21和顶板1之间起到支撑和结构加强的作用。
51.在一些实施例中，定位孔221可为葫芦型或哑铃型。如图3所示，第一孔部222构造为圆形孔，第二孔部223构造为长圆孔，且第二孔部223的端部与第一孔部222连通，且第二孔部223沿第一孔部222的径向延伸。也就是说，第一孔部222的直径大于第二孔部223的宽度，且螺钉杯头的直径小于第一孔部222的直径，且螺钉杯头的直径大于第二孔部223的宽
度，且螺钉的杆体的直径小于第二孔部223的宽度。
52.由此，在具体安装过程中，第一孔部222的内周壁与螺钉杯头的外周壁间隔开，可将螺钉杯头从第一孔部222处伸至定位板22的上方，再将螺钉的杆体从第一孔部222朝向第二孔部223内移动，以在螺钉的杆体的外周壁与第二孔部223的端部的弧面贴合后，螺钉杯头位于第二孔部223的正上方，此时，可通过六角扳手对螺钉进行紧固。
53.本实用新型还提出了一种加工设备，如用于加工电路板的数控钻孔机或数控锣机。
54.根据本实用新型的加工设备，包括工作台102(用于承载电路板)、粘接条101和上述任一种实施例的面板结构100，粘接条101安装于工作台102，粘接条101设有螺纹孔，面板结构100支撑于粘接条101上方；其中面板结构100通过螺钉与粘接条101相连，且螺钉的螺钉杯头适于从第一孔部222伸至底部板2的上方，且将螺钉杯头移动至第二孔部223的上方，由此，可从连接孔11处将六角扳手伸入，以对螺钉进行紧固，从而实现粘接条101与面板结构100的固定。当工作台102的尺寸较小时，可裁去顶板1的外延部分。如需要在加工时安装电木板，则连接孔11可设置为螺纹孔。
55.由此，通过在顶板1和底部板2分别设置连接孔11和定位孔221，同时通过加强腔41将连接孔11和定位孔221连通，利于提高面板结构100的装配效率，且面板结构100的表面的加工孔较少，且加工孔的孔径较小，利于提升面板结构100的品质，降低加工风险，同时，面板结构100的整体重量较小，操作方便，板材变形小。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
58.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
60.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。