1.本实用新型属于推拉窗的技术领域,具体涉及一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构及推拉窗。
背景技术:2.通常,高层住宅出于安全考虑,禁止使用外开窗,因而高层住宅常用窗户为推拉窗和内开窗,因内开窗的使用需占据较多的室内空间,同时内开的窗户边角处存在一定的危险性,故高层大多采用推拉窗。推拉窗一般通过滑轮在边框轨槽内滑行起到导向的作用,再通过加长的轨槽的边来达到防止推拉窗脱落的目的,由于高层住宅的风力及压强都比较大,故只加长轨槽的边已不能满足推拉窗的防脱落的要求及密封性能。现阶段已有通过升降滑轮来填补安装时轨槽的空隙,来防止推拉窗脱落的问题,由于升降滑轮是通过调整部件来进行升降的,由于推拉窗是用来遮风挡雨的,故调整部件及升降滑轮极易受到环境的影响而损坏,稳定性和安全性均较差,极易造成安全事故的发生,不能满足高层住宅对推拉窗性能的要求。
3.经过检索,中国专利授权公告号cn2280757y,公告日1998年05月06日,公开了铝合金推拉窗门防脱落装置,文中提出“包括开口敞开的固定盒和其内置的升降臂和连接块,升降臂上端连接滚轮,下端与连接块活动连接,升降臂中部设有的滑栓将升降臂框定于设于固定盒前后壁的对称的两个滑槽中,调节螺钉穿过固定盒侧壁下部的小孔与置于固定盒内底部的连接块的另一端螺纹连接,旋动调节螺钉就能使升降臂上下移动,带动其上端的滑轮伸出或缩回固定盒”,此现有技术解决了防脱落的问题,但此现有技术的固定盒是敞开式的,由于推拉窗是需要阻挡风雨进入屋内的,故固定盒内极易受到雨水的腐蚀而造成滑栓及调节螺钉的生锈甚至断裂,使得升降臂会随滑栓及调节螺钉生锈或断裂,丧失升降的功能,继而使推拉窗脱落窗框,造成推拉窗的掉落,甚至还会引发安全事故。为此,需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构及推拉窗,以解决上述背景技术中提出的现阶段推拉窗的防脱落导向结构,稳定性差,安全性差的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构,包括导向机构、调整机构和固定机构,所述固定机构通过悬挂组件与导向机构活动连接,所述调整机构与导向机构配合设置,所述导向机构包括用于导向的导向块和用于带动导向块活动的滑动块,其特征在于,所述滑动块通过铆钉与导向块旋转连接,所述导向块的一端设置有用于配合调整机构顶触的斜刀口,所述斜刀口与调整机构顶触连接,所述调整机构通过导向块配合设置有限位机构,所述限位机构与导向块间隙配合设置。
6.其中,所述导向块的上方对称设置有两个用于控制开启扇移动时平衡的导向轮,所述导向轮通过斜刀口与螺丝钉配合设置,所述螺丝钉通过支座与斜刀口水平顶触连接,
所述螺丝钉通过导向轮与限位挡板配合设置,所述限位挡板设置在上边框的轨槽内部两侧,所述限位挡板通过螺丝钉与导向轮间隙配合设置。
7.所述滑动块的上方一侧与支座固定连接,所述滑动块的下方设置有斜腰型孔,所述斜腰型孔内部插入设置有用于带动滑动块侧向滑移的锁销,所述锁销固定设置在传动杆的上方,所述传动杆配合连接有用于操作锁销左右滑行的执手,所述执手及传动杆通过锁销插入在斜腰型孔内从一端向另一端左右滑行与滑动块联动设置。所述滑动块通过套杆套入设置在铆钉杆上,所述铆钉杆贯穿固定盒与固定盒两侧固定连接,所述固定盒通过铆钉杆与滑动块悬挂活动连接。
8.除以上技术方案外,还有具有该导向结构的推拉窗。
9.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10.1.本实用新型通过斜刀口与调整机构的水平顶触连接,再利用铆钉将导向块与滑动块旋转连接,使导向块上方设置的两个导向轮能够在调整机构的水平顶触下进行水平旋转,来调整导向轮的水平宽度,再通过导向轮与限位机构间隙配合设置,避免了调整机构因生锈或断裂影响导向轮的限位,有效地提高了推拉窗的安全性,使导向轮能够在限位机构的限位下有效地避免了开启扇的脱落,同时又起到了防盗的作用,提高了推拉窗的稳定性,满足了高层住宅对推拉窗性能的要求。
11.2.本实用新型通过在滑动块的下方设置的斜腰型孔,利用传动杆及执手带动锁销插入斜腰型孔内,使锁销在斜腰型孔内从左端向右端或从右端向左端滑行,实现了固定盒联带开启扇进行侧向移动,从而使开启扇达到了侧移效果,保证了开启扇在侧向滑移的情况下得到了有效地密封,提高了推拉窗的密封性能。
12.3.本实用新型的具有该导向结构的推拉窗,采用螺丝钉水平顶触斜刀口,使导向轮能够随螺丝钉水平顶触斜刀口角度而改变水平宽度,从而达到安装或拆卸开启扇的目的,有效防止了开启扇的脱落,再利用锁销与固定盒相配合的设置,使开启扇能在该导向结构的侧向滑移下达到了密封的效果,从而使推拉窗能达到高层住宅的密封要求,满足了现在高层工程的节能标准。
附图说明
13.图1为实施例1的机构示意图;
14.图2为本实用新型的导向结构示意图;
15.图3为本实用新型的滑动块结构示意图;
16.图4为实施例3的结构示意图;
17.图5为实施例4的结构示意图。
18.其中:1、滑动块;2、导向块;3、螺丝钉;4、限位挡板;5、铆钉;6、斜刀口;7、支座;8、导向轮;9、固定盒;10、锁销;11、执手;12、斜腰型孔;13、传动杆;14、铆钉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1:(以安装推拉窗为例)
21.请参阅图1-图3,一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构,包括滑动块1、导向块2、螺丝钉3、限位挡板4,导向块2通过铆钉5固定在滑动块1的上方,并使导向块2能够在铆钉5的固定下进行旋转,导向块2的一端设置有斜刀口6,斜刀口6旁顶头设置有支座7,支座7固定设置在滑动块1的上方一端,支座7上设置有螺纹孔,螺丝钉3贯穿螺纹孔与支座7螺纹连接,使螺丝钉3能够在旋拧下顶触斜刀口6,从而使导向块2能够在螺丝钉3的旋拧下调整导向块2的水平宽度,且导向块2上固定连接有两个导向轮8,在导向块2水平宽度改变时,两个导向轮8的水平宽度也会随之而改变,由于限位挡板4是固定设置在上边框的轨槽内部两侧,不会发生改变,故两个导向轮8水平宽度的改变,可以使两个导向轮8在限位挡板4的限位下卡紧在上边框的轨槽内,有效避免了开启扇脱落的危险。当需要安装推拉窗时,操作人员先将安装有导向块2的开启扇对准上边框的轨槽,由于导向块2在没有螺丝钉3的水平顶触下始终处于直线位置,此时的导向块2水平宽度为最小,故操作人员只需通过旋拧螺丝钉3,使螺丝钉3拧入支座7的长度能够顶触到斜刀口6,从而使导向块2跟随螺丝钉3水平顶触斜刀口6进行旋转,使导向块2的水平宽度逐渐减小,直至可以通过限位挡板4,而后利用开启扇与上边框顶部之间的间隙,使开启扇向上推动,从而带动导向块2能够完全进入上边框轨槽内,然后垂直放下开启扇,避免了螺丝钉3因生锈或断裂影响导向轮8的限位,有效地提高了推拉窗的安全性,此时导向轮8与上边框轨槽两侧会存在间隙,再通过旋拧螺丝钉3,使导向块2在逐渐拧紧螺丝钉3顶触斜刀口6的情况下,逐渐增大导向块2的水平宽度,直至两个导向轮8能够靠紧在上边框轨槽的两侧上,使两个导向轮8能够带动开启扇在上边框轨槽内自由滑行,并调整到开启扇的上方与上边框槽口之间不摆动为止,此时两个导向轮8就无法通过限位挡块4进行上升,使两个导向轮8在限位挡块4的限位下有效地避免了推拉窗开启扇的脱落,同时又起到了防盗的作用,提高了推拉窗的稳定性。
22.实施例2:(以拆卸开启扇为例)
23.请参阅图1-图3,一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构,包括滑动块1、导向块2、螺丝钉3、限位挡板4,当需要拆卸开启扇时,操作人员通过拧松螺丝钉3,使螺丝钉3逐渐离开斜刀口6,从而使导向块2的水平宽度逐渐减小,直至两个导向轮8能够通过限位挡板4,再利用开启扇与边框之间的间隙,使开启扇向上推动,此时开启扇就会直接从上边框槽内取出,拆卸方便。
24.实施例3:(以推拉窗侧移为例)
25.请参阅图4,一种用于侧移推拉窗的防脱落导向结构,包括滑动块1、导向轮8、固定盒9、锁销10、执手11,滑动块1的下方设置有斜腰型孔12,斜腰型孔12内部插入设置有锁销10,锁销10固定在传动杆13的上方,传动杆13配合连接有执手11,执手11通过锁销10及斜腰型孔12与固定盒9联动设置,使固定盒9能够在执手11的动作下进行左右滑行,从而同步联带开启扇改变其侧向滑移,实现了该推拉窗的侧移效果,滑动块1通过套杆套入设置在铆钉杆14上,铆钉杆14贯穿固定盒9与固定盒9两侧固定连接,固定盒9通过铆钉杆14与滑动块1悬挂活动连接,使固定盒9能够在铆钉杆14及滑动块1的作用下进行侧移。当开启扇需要侧向滑移时,由于导向轮8正常滑行时,滑动块1始终与导向轮8保持一致,且锁销10也始终插入在斜腰型孔12内,故斜腰型孔12只有在锁销10左右滑行下才能同步带动固定盒9产生侧向滑移,实现该推拉窗的侧移效果,又由于锁销10需要由执手11及传动杆13的操作下才能在斜腰型孔12内从一端向另一端左右滑行,故需操作执手11才能实现固定盒9的同步侧向
滑移,将执手11改变开启或关闭状态时,使锁销10在斜腰型孔12内从左端向右端或从右向左端滑行,此时固定盒9会联带开启扇随锁销10在斜腰型孔内左右滑行下而同步发生侧向滑移,使边框与开启扇之间的间隙会随固定盒9联带开启扇的侧向滑移下而变小或变大,达到了侧移效果,从而使推拉窗随开启扇的间隙变小或变大而得到密封或解除密封,有效地提高了推拉窗的密封性能及开启效率。
26.实施例4:
27.请参阅图5,作为本实用新型的另一个目的,提供了一种推拉窗,该推拉窗尤其是侧移推拉窗,在推拉窗中设有以上任一的导向结构,因此,推拉窗可以获得以上所描述的导向结构所具有的任一有益效果,在此不再赘述。