生态环保板材的智能化生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保板材技术领域，具体为生态环保板材的智能化生产装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，生活水平的提高，建筑行业蓬勃发展，建筑材料也被大量使用，其中板材是装璜装饰使用频率最高的材料，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，其中生态环保板材具有良好的使用性能，为广大消费者所喜爱。
3.目前，在生态环保板材的生产过程中，需要对生产后的板材进行切割，常规的切割方法是将板材分布搬运到切割台上进行切割，这样容易影响板材的切割效率。因此我们对此做出改进，提出生态环保板材的智能化生产装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型生态环保板材的智能化生产装置，包括：
6.传送跑道，所述传送跑道的一侧固定设有推送台；
7.切割平台，所述切割平台设置在传送跑道的一侧，所述切割平台的顶端两侧均固定设有一板材卡架，所述板材卡架滑动连接有一限位架，所述限位架与切割平台固定连接，两个所述板材卡架的顶端一侧滑动连接有同一滑杆，两个所述板材卡架的顶端另一侧滑动连接有同一第一螺杆；
8.切割刀，所述切割平台的顶部设置有两个切割刀，所述切割刀的侧面固定设有切割调节机构，所述切割平台的两侧均固定设有高度调节机构。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述推送台的顶端滑动连接有推送板，所述推送板的一端固定设有油缸。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺杆的一侧固定设有同步传送带，所述同步传送带传送连接有夹紧电机。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割调节机构包括与切割刀螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接有位于切割刀两侧的固定螺环。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述高度调节机构包括液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有位于第一螺杆一侧的第一固定座，所述液压杆的底端固定连接有位于切割平台侧面的第二固定座。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割平台的顶端固定设有若干个横条，位于相邻位于所述横条之间固定设有滤网。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割平台的底部固定设有卡条，所述卡条滑动连接有收集槽。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送跑道的顶端两侧均固定设有防护板，
所述传送跑道的一端固定设有驱动电机，所述驱动电机的内部固定设有调速器。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该种生态环保板材的智能化生产装置，通过设有的传送跑道，利用调速器和驱动电机带动板材移动，然后通过推送平台将板材移动到切割平台上，便于板材的搬运，解决了在生态环保板材的生产过程中，需要对生产后的板材进行切割，常规的切割方法是将板材架设到切割台上进行切割，这样容易影响板材的切割效率的问题；
18.2、该种生态环保板材的智能化生产装置，通过设有的切割平台，利用夹紧电机带动限位架移动，实现对板材的夹紧，避免在对板材切割时板材产生移动，提高了切割的精度；
19.3、该种生态环保板材的智能化生产装置，通过设有的切割调节机构和高度调节机构，实现对板材切割宽度的调控，提高了装置对板材切割时的实用性
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型生态环保板材的智能化生产装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型生态环保板材的智能化生产装置的a部分放大的结构示意图；
23.图3是本实用新型生态环保板材的智能化生产装置的b部分放大的结构示意图；
24.图4是本实用新型生态环保板材的智能化生产装置的切割平台的结构示意图；
25.图5是本实用新型生态环保板材的智能化生产装置的切割调节机构和高度调节机构的结构示意图。
26.图中：
27.1、传送跑道；101、防护板；
28.2、推送台；201、推送板；202、油缸；
29.3、切割平台；301、限位架；302、横条；303、滤网；304、卡条；305、收集槽
30.4、板材卡架；
31.5、滑杆；
32.6、第一螺杆；601、同步传送带；602、夹紧电机；
33.7、切割刀；
34.8、切割调节机构；801、第二螺杆；802、固定螺环；
35.9、高度调节机构；901、液压杆；902、第一固定座；903、第二固定座。
具体实施方式
36.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例：如图1-5所示，本实用新型生态环保板材的智能化生产装置，包括：
38.传送跑道1，传送跑道1的一侧固定设有推送台2；
39.切割平台3，切割平台3设置在传送跑道1的一侧，切割平台3的顶端两侧均固定设有一板材卡架4，板材卡架4滑动连接有一限位架301，限位架301与切割平台3固定连接，两
个板材卡架4的顶端一侧滑动连接有同一滑杆5，两个板材卡架4的顶端另一侧滑动连接有同一第一螺杆6；
40.切割刀7，切割平台3的顶部设置有两个切割刀7，切割刀7的侧面固定设有切割调节机构8，切割平台3的两侧均固定设有高度调节机构9。
41.其中，推送台2的顶端滑动连接有推送板201，推送板201的一端固定设有油缸202，通过设有的推送板201，启动油缸202，油缸202推动推送板201移动，从而实现对板材的推动。
42.其中，第一螺杆6的一侧固定设有同步传送带601，同步传送带601传送连接有夹紧电机602，启动夹紧电机602，夹紧电机602带动同步传送带601传动，从而带动第一螺杆6转动，实现两个板材卡架4相互靠近，从而实现板材卡架4对板材的卡紧。
43.其中，切割调节机构8包括与切割刀7螺纹连接的第二螺杆801，第二螺杆801螺纹连接有位于切割刀7两侧的固定螺环802，通过设有的固定螺环802，转动固定螺环802，固定螺环802与第二螺杆801沿螺纹方向转动，从而调节固定螺环802和切割刀7的位置，从而实现对板材切割宽度进行调节。
44.其中，高度调节机构9包括液压杆901，液压杆901的顶端固定连接有位于第一螺杆6一侧的第一固定座902，液压杆901的底端固定连接有位于切割平台3侧面的第二固定座903，通过设有的液压杆901，启动液压杆901，可以调节切割刀7的高度，从而实现对板材的切割。
45.其中，切割平台3的顶端固定设有若干个横条302，位于相邻位于横条302之间固定设有滤网303，通过设有的横条302，当对板材进行切割时，便于将切割后产生的粉末通过滤网303进入收集槽305中，便于板材切割后的粉末处理。
46.其中，切割平台3的底部固定设有卡条304，卡条304滑动连接有收集槽305，通过设有的收集槽305，便于收集板材切割后产生的粉末，提高了装置的环保性能。
47.其中，传送跑道1的顶端两侧均固定设有防护板101，传送跑道1的一端固定设有驱动电机，驱动电机的内部固定设有调速器，通过设有的驱动电机，可以通过调节调速器的调速功能对传送跑道1的转速进行调节，在板材传送过程中，防护板101可以有效避免板材滑落。
48.工作时，将板材放置在传送跑道1上，此时通过调节调速器的调速功能对传送跑道1的转速进行调节，将板材移送到推送台2上，然后启动油缸202，油缸202推动推送板201移动，从而对板材进行推动，当板材进入切割平台3时，启动夹紧电机602，夹紧电机602带动同步传送带601传动，从而带动第一螺杆6转动，实现两个板材卡架4相互靠近，从而实现板材卡架4对板材的卡紧，然后转动固定螺环802，固定螺环802与第二螺杆801沿螺纹方向转动，从而调节固定螺环802和切割刀7的位置，可以确定板材切割宽度并进行调节，然后启动液压杆901，调节切割刀7的高度，实现对板材的切割，切割后产生的粉末通过横条302和滤网303进入收集槽305中，最后将收集槽305从卡条304上取出即可，这样即可完成整个切割操作。
49.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。