一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及高硅氧玻璃纤维下料技术领域，具体为一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构。


背景技术：

2.高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96-98％，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度；其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，高硅氧玻璃纤维制成成品的过程中，需要对其进行裁切下料，目前所采用的下料设备直接利用裁切对裁切位置进行裁切，不具有对裁切位置进行张紧的功能，导致裁切时易导致高硅氧玻璃纤维被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝，需要再次对其再加工，增加生产成本，所以这里设计生产了一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构，包括支撑机构和裁切机构，裁切机构包括刀座和两个固定柱，支撑机构包括基座，固定柱固定安装在基座的上端面，刀座滑动设置在两个固定柱之间，固定柱的顶端面固定安装有用于带动刀座上下调整的气缸，利用气缸伸缩，带动刀座沿着两个固定柱之间实现滑动调整位置，即调整刀座距离基座上端面之间的间隙大小。
5.刀座的底端面固定安装有裁切刀，基座的上端面开设有用于收纳裁切刀的刀槽，刀座下调，裁切刀同步下调位置，裁切刀完全下落至刀槽内以后，实现完全对高硅氧玻璃纤维快速裁切。
6.刀座的底端面开设有两个位于裁切刀两侧的导向槽，导向槽开口安装有用于张紧高硅氧玻璃纤维的压板，裁切刀下落至高硅氧玻璃纤维裁切位置之前，利用压板将高硅氧玻璃纤维的裁切位置张紧，避免裁切位被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝的现象。
7.优选的，固定柱靠近刀座的一侧侧壁开设有调节槽，刀座靠近固定柱的一侧侧壁延伸有连接板，连接板延伸至调节槽内部，气缸的尖端滑动延伸至调节槽内部后与连接板固定连接。
8.优选的，导向槽的内部两侧侧壁均开设有滑槽，压板两端侧壁均固定设置导向滑块，导向滑块与滑槽内部滑动卡接，刀座利用连接板能够沿着调节槽内部上下滑动，气缸尖端与连接板连接，所以气缸的伸缩可带动刀座上下滑动调整位置，以便于调整裁切刀的裁切位置。
9.优选的，导向槽的内部远离开口的一侧侧壁朝着远离裁切刀的一侧倾斜30-60
°
，滑槽与导向槽内部远离开口的一侧侧壁平行，滑槽的内部倾角也可在在30-60
°
范围内随便选择，只要满足自然状态下，两个压板能够向相互靠近的一侧滑动即可，只有刀座下压，压
板接触抵在高硅氧玻璃纤维上以后才会想相互远离的一侧滑动，便于张紧高硅氧玻璃纤维裁切位置，避免高硅氧玻璃纤维裁切位置松散，从而避免裁切位被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝的现象。
10.优选的，压板为弧形结构，压板跟随刀座下调，抵在高硅氧玻璃纤维裁切位置上，随着刀座的继续下压，可将两个弧形结构的压板向相互远离的一侧挤压，实现对高硅氧玻璃纤维裁切位置的张紧操作。
11.优选的，基座的两侧侧壁均延伸有两个延伸块，延伸块上端面转动安装有导向辊，利用转动的导向辊便于转动导向，避免高硅氧玻璃纤维传送脱离基座，影响正常切割下料操作。
12.优选的，基座的边角位置安装有安装板，安装板上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装板的安装孔，可将基座固定住，不易发生晃动的现象。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型为一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构，裁切刀下落至高硅氧玻璃纤维裁切位置之前，利用压板将高硅氧玻璃纤维的裁切位置张紧，避免裁切位被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝的现象，简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例的刀座与压板结构爆炸图；
17.图3为本实用新型实施例的图2中a处结构放大图。
18.图中：1、支撑机构；11、基座；12、刀槽；13、延伸块；14、导向辊；15、安装板；2、裁切机构；21、刀座；22、固定柱；23、调节槽；24、连接板；25、气缸；26、裁切刀；27、导向槽；28、压板；29、导向滑块；210、滑槽。
具体实施方式
19.为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实施例提供了一种用于高硅氧玻璃纤维的下料机构，包括支撑机构1和裁切机构2，裁切机构2包括刀座21和两个固定柱22，支撑机构1包括基座11，固定柱22固定安装在基座11的上端面，刀座21滑动设置在两个固定柱22之间，固定柱22的顶端面固定安装有用于带动刀座21上下调整的气缸25，利用气缸25伸缩，带动刀座21沿着两个固定柱22之间实现滑动调整位置，即调整刀座21距离基座11上端面之间的间隙大小。
22.刀座21与基座11之间的间隙作为高硅氧玻璃纤维传送的空间，将高硅氧玻璃纤维的裁切位置至于刀座21与基座11之间，刀座21的底端面固定安装有裁切刀26，基座11的上端面开设有用于收纳裁切刀26的刀槽12，刀座21下调，裁切刀26同步下调位置，裁切刀26完
全下落至刀槽12内以后，实现完全对高硅氧玻璃纤维快速裁切。
23.刀座21的底端面开设有两个位于裁切刀26两侧的导向槽27，导向槽27开口安装有用于张紧高硅氧玻璃纤维的压板28，裁切刀26下落至高硅氧玻璃纤维裁切位置之前，利用压板28将高硅氧玻璃纤维的裁切位置张紧，避免裁切位被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝的现象。
24.固定柱22靠近刀座21的一侧侧壁开设有调节槽23，刀座21靠近固定柱22的一侧侧壁延伸有连接板24，连接板24延伸至调节槽23内部，气缸25的尖端滑动延伸至调节槽23内部后与连接板24固定连接，刀座21利用连接板24能够沿着调节槽23内部上下滑动，气缸25尖端与连接板24连接，所以气缸25的伸缩可带动刀座21上下滑动调整位置，以便于调整裁切刀26的裁切位置。
25.导向槽27的内部两侧侧壁均开设有滑槽210，压板28两端侧壁均固定设置导向滑块29，导向滑块29与滑槽210内部滑动卡接，压板28先于裁切刀26接触带裁切的高硅氧玻璃纤维，随着刀座21继续给进，压板28可利用导向滑块29沿着滑槽210内向相互远离的一侧滑动，由于压板28抵住高硅氧玻璃纤维，那么压板28滑动可带动高硅氧玻璃纤维滑动，将高硅氧玻璃纤维裁切位置张紧，便于裁切刀26快速完全裁切。
26.导向槽27的内部远离开口的一侧侧壁朝着远离裁切刀26的一侧倾斜30-60
°
，导向槽27内部侧壁倾斜角度在30-60
°
范围内随便选择，滑槽210与导向槽27内部远离开口的一侧侧壁平行，滑槽210与导向槽27平行，那么滑槽210的内部倾角也可在在30-60
°
范围内随便选择，只要满足自然状态下，两个压板28能够向相互靠近的一侧滑动即可。
27.只有刀座21下压，压板28接触抵在高硅氧玻璃纤维上以后才会想相互远离的一侧滑动，便于张紧高硅氧玻璃纤维裁切位置，避免高硅氧玻璃纤维裁切位置松散，从而避免裁切位被拉伸变形或者裁切位置出现拉丝的现象。
28.另外，两个压板28在自然状态下向相互靠近的一侧调整，为后续张紧高硅氧玻璃纤维裁切位置作准备，改变传统采用弹簧顶起以及采用磁铁吸附的方式，利用倾斜面的方式，让两个压板28在自然状态下向相互靠近的一侧调整，节省成本。
29.基座11的边角位置安装有安装板15，安装板15上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装板15的安装孔，可将基座11固定住，不易发生晃动的现象。
30.实施例2
31.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
32.压板28为弧形结构，压板28跟随刀座21下调，抵在高硅氧玻璃纤维裁切位置上，随着刀座21的继续下压，可将两个弧形结构的压板28向相互远离的一侧挤压，实现对高硅氧玻璃纤维裁切位置的张紧操作。
33.基座11的两侧侧壁均延伸有两个延伸块13，延伸块13上端面转动安装有导向辊14，高硅氧玻璃纤维传送过程中，利用转动的导向辊14便于转动导向，避免高硅氧玻璃纤维传送脱离基座11，影响正常切割下料操作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。