用于钻孔机吸屑装置的定位装置和钻孔机吸屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb板技术领域，尤其是涉及一种用于钻孔机吸屑装置的定位装置和钻孔机吸屑装置。


背景技术：

2.在pcb板加工过程中，pcb板需要通过钻孔以用于电路连接、元器件固定，pcb板在钻孔过程中将产生大量的废料以及粉末，钻孔机吸屑装置用于清理pcb板钻孔过程中产生的粉末。
3.相关技术中，吸屑装置中的各个部件在装配过程中缺少定位机构，从而无法保证多个部件之间的装配精度，而且吸屑装置中的传感器组件通常被设置在临近pcb板的一侧，从而导致传感器组件容易与待加工工件产生干涉而损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于钻孔机吸屑装置的定位装置，定位装置定位精确且可靠性高。
5.本实用新型还提出一种钻孔机吸屑装置。
6.根据本实用新型实施例用于钻孔机吸屑装置的定位装置，所述定位装置用于对所述钻孔机吸屑装置在pcb板上的位置进行定位，包括：安装板，所述安装板形成有第一安装部和第二安装部；动力机构，所述动力机构通过所述第一安装部与所述安装板固定相连，且布置在所述安装板在第一方向上的一侧；传感器组件，所述传感器组件通过所述第二安装部与所述安装板固定相连，且布置在所述安装板在第二方向上的一侧，所述传感器组件布置在所述动力机构背离所述pcb板的一侧；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。
7.根据本实用新型实施例的定位装置，安装板用于安装动力机构和传感器组件，通过设置第一安装部和第二安装部将动力机构和传感器组件与安装板固定连接，并且将传感器组件设置在动力机构背离pcb板的一侧，从而可以有效地防止定位装置在使用过程中与pcb板或pcb板中的待加工工件产生干涉，提高定位装置的工作可靠性。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部构造为安装孔，紧固件可穿设于所述安装孔并将所述动力机构与所述安装板固定。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔在所述安装板上沿所述第一方向延伸并贯穿所述安装板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述传感器组件设有连接头，所述第二安装部构造为安装槽，所述连接头的至少一部分嵌设在所述安装槽中。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽设置在所述安装板在第二方向上一侧的端面，且所述安装槽沿所述第二方向向所述安装板的另一侧凹入。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽在所述安装板上沿第三方向延伸，所述第三方向分别与所述第一方向和所述第二方向垂直。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设有定位部，所述定位部用于对所述动力机构定位。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部构造为定位凸台，所述定位凸台自所述安装板用于安装所述动力机构一侧的表面沿所述第一方向凸出，以对所述动力机构进行定位。
15.根据本实用新型实施例的钻孔机吸屑装置，包括：滑块机构；吸屑装置主体，所述滑块机构与所述吸屑装置主体相连；上述的定位装置，所述定位装置分别与所述滑块机构和所述吸屑装置主体相连。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板包括第一安装板，所述第一安装部和所述第二安装部设置在所述第一安装板上；第二安装板，所述第二安装板设有第三安装部，所述第三安装部用于与所述吸屑装置主体连接固定。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例所述的钻孔机吸屑装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例所述的钻孔机吸屑装置的俯视图；
21.图3是根据本实用新型实施例所述的定位装置的结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例所述的定位装置的侧视图；
23.图5是根据本实用新型实施例所述的安装板的结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例所述的安装板另一角度的结构示意图。
25.附图标记：
26.钻孔机吸屑装置1000、
27.定位装置100、滑块机构200、吸屑装置主体300、
28.安装板10、第一安装板11、第二安装板12、第一安装部10a、第二安装部10b、第三安装部10c、定位部10d、动力机构20、传感器组件30、连接头31、紧固件41。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考图1
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图6描述根据本实用新型实施例用于钻孔机吸屑装置1000的定位装置100。
31.其中，定位装置100用于对钻孔机吸屑装置在pcb板上的位置进行定位，在pcb板加工过程中，pcb板需要通过钻孔以用于电路连接、元器件固定，pcb板在钻孔过程中将产生大量的废料以及粉末，钻孔机吸屑装置1000用于清理pcb板钻孔过程中产生的粉末。
32.根据本实用新型实施例的定位装置100包括：安装板10、动力机构20和传感器组件30。
33.具体地，安装板10形成有第一安装部10a和第二安装部10b，安装板10作为动力机构20和传感器组件30的安装载体。其中，动力机构20通过第一安装部10a与安装板10固定相连，并且布置在安装板10在第一方向上的一侧，参照图4，动力机构20设置在安装板10在第一方向上的左侧。需要说明的是，上述“第一方向”可以是安装板10的厚度方向，结合图1和图2，动力机构20布置在安装板10临近pcb板的一侧。
34.传感器组件30通过第二安装部10b与安装板10固定相连，并且传感器组件30布置在安装板10在第二方向上的一侧，以将传感器组件30布置在动力机构20背离pcb板的一侧，参照图4，传感器组件30设置在安装板10在第二方向上的下侧。需要说明的是，上述“第二方向”指的是图4中的竖向方向。
35.可以理解的是，当定位装置100应用在钻孔机吸屑装置1000中，动力机构20设置在pcb板和传感器组件30之间，通过上述布置方式可以将传感器组件30与pcb板间隔开，防止钻孔机吸屑装置1000在工作过程中传感器组件30与pcb板产生干涉，以保证钻孔机吸屑装置1000的工作可靠性。需要说明的是，若传感器组件30临近pcb板设置，传感器组件30容易与待加工工件中的销钉产生干涉，导致传感器组件30存在损坏的风险。
36.第一方向与第二方向垂直。第一方向为安装板10的厚度方向，当定位装置100应用于钻孔机吸屑装置1000中时，厚度方向垂直于pcb板设置。
37.其中，动力机构20可以是气缸，通过将动力机构20钻孔机吸屑装置1000中的滑块机构200连接配合，以对滑块机构200提供驱动力。
38.根据本实用新型实施例的定位装置100，安装板10用于安装动力机构20和传感器组件30，通过设置第一安装部10a和第二安装部10b将动力机构20和传感器组件30与安装板10固定连接，并且将传感器组件30设置在动力机构20背离pcb板的一侧，从而可以有效地防止定位装置100在使用过程中与pcb板或pcb板中的待加工工件产生干涉，提高定位装置100的工作可靠性。
39.在本实用新型的一些实施例中，第一安装部10a构造为安装孔，紧固件41可以穿设于安装孔并将动力机构20与安装板10固定，从而通过紧固件41与安装孔的配合将动力机构20与安装板10固定连接，连接方式简单且可靠性高。
40.进一步地，紧固件41可以是螺纹连接件，如：螺栓、螺钉等。螺纹连接的方式操作简单且可靠性高，可以降低动力机构20的装配难度，提高定位装置100的装配效率。
41.在本实用新型进一步的实施例中，安装孔在安装板10上沿第一方向延伸并贯穿安装板10。参照图4，动力机构20设置在安装板10在第一方向的一侧，通过将紧固件41穿设于安装孔，可以在第一方向上将动力机构20与安装板10锁紧，提升动力机构20与安装板10的连接可靠性。
42.在本实用新型的一些实施例中，传感器组件30设置有连接头31，第二安装部10b构造为安装槽，连接头31的至少一部分嵌设在安装槽中，从而将传感器组件30与第二安装部10b连接固定。参照图4，安装槽自安装板10在第二方向上的下端向上凹入以形成凹槽结构，结合图3可知，安装槽在安装板10中沿第三方向延伸。传感器组件30通过滑动的方式将连接头31嵌设在安装槽内，以将传感器组件30与安装板10相连。
43.可以理解的是，安装槽与连接头31的形状相适配，当连接头31嵌设在安装槽内时，安装槽可以对连接头31进行限位，防止连接头31在第二方向上脱出，提升传感器组件30与安装板10的连接可靠性。
44.在本实用新型进一步的实施例中，传感器组件30通过止动螺钉与安装槽固定，从而将传感器组件30与安装板10固定连接，并与pcb板间隔开一定的距离，以避免传感器组件30与待加工工件干涉，提高传感器组件30的使用寿命。
45.在本实用新型的一些实施例中，安装槽设置在安装板10在第二方向上一侧的端面，并且安装槽沿第二方向向安装板10的另一侧凹入。具体地，参照图4，安装槽在第二方向上自下向上凹入，以形成截面呈优弧型的凹槽结构，安装槽的结构简单，便于加工，并且便于与传感器组件30连接配合，降低定位装置100的装配难度，提高装配效率。
46.在本实用新型一些可选的实施例中，如图3所示，安装槽在安装板10上沿第三方向延伸，结合图3和图4可知，第三方向分别与第一方向和第二方向垂直。由此，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
47.在本实用新型的一些实施例中，安装板10设有定位部10d，定位部10d用于对动力机构20定位，当装配定位机构时，可以通过定位部10d对动力机构20进行定位，将动力机构20与安装板10定位配合，再通过紧固将将动力机构20与安装板10固定连接，从而降低动力机构20的装配难度，提高装配效率。
48.在本实用新型进一步的实施例中，定位部10d构造为定位凸台，定位凸台自安装板10用于安装动力机构20一侧的表面沿第一方向向设置动力机构20的一侧凸出，以对动力机构20进行定位。结合图4和图6，定位凸台设置在安装板10的端部，在装配过程中，可以先将动力机构20抵靠在定位凸台上，通过定位凸台对动力机构20进行定位，从而便于通过紧固件41将动力机构20与安装板10固定。
49.根据本实用新型实施例的钻孔机吸屑装置1000，包括：滑块机构200、吸屑装置主体300和上述的定位装置100。其中，滑块机构200与吸屑装置主体300相连，定位装置100中的动力机构20与滑块机构200相连，以驱动滑块机构200运动，并且定位装置100和吸屑装置主体300固定相连。
50.通过在钻孔机吸屑装置1000中设置上述的定位装置100，可以将定位装置100中的传感器组件30与pcb板间隔设置，避免钻孔机吸屑装置1000在工作过程中传感器组件30与其他部件之间产生干涉而被损坏的问题发生。同时，定位装置100的装配方式简单，可靠性高，当将定位装置100与滑块机构200连接配合时，无需对动力机构20相对滑块机构200进一步调节也可以使得滑块机构200运行流畅，提高钻孔机吸屑装置1000的装配效率以及装配精度。
51.如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，安装板10包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装部10a和第二安装部10b设置在第一安装板11上，第二安装板12设有第三安装部10c，第三安装部10c用于与吸屑装置主体300连接固定，从而通过第三安装部10c将定位装置100与吸屑装置主体300连接固定。
52.其中，第一安装板11和第二安装板12共面，从而第一安装板11和第二安装板12共同构造成安装板10。
53.在本实用新型的一些实施例中，第二安装板12设置在第一安装板11远离定位部
10d的一端，以在第一安装板11处预留出安装传感器组件30和动力机构20的空间，避免传感器组件30和动力机构20与吸屑装置主体300之间产生干涉，提升装配精度。
54.在本实用新型的一些实施例中，第三安装部10c构造为通孔，可以销钉穿设于通孔并与吸屑装置主体300固定，连接方式简单且定位精度高，可以有效地降低钻孔吸屑装置的装配难度，提高装配效率。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
58.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。