一种安全性高的锂电池生产用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种安全性高的锂电池生产用夹具。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在锂电池生产过程中，需要对锂电池进行定位装夹，保持锂电池在生产过程中的稳定性。
[0003]
申请号为cn202022115416.1中国实用新型专利一种安全性高的锂电池生产用夹具，包括底板，底板的上表面靠角位置固定连接有支撑杆，支撑杆通过螺栓固定连接在顶板，顶板的下表面靠中间位置通过螺栓固定连接有气缸，气缸通过气管接头连接有气压阀，气缸的下表面固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有压板，压板的靠角位置设有套筒，套筒的下表面固定连接有接触板，底板的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有置物板。该安全性高的锂电池生产用夹具，采用气缸夹紧的装置，通过气缸进气，推动活塞杆，活塞杆通过套筒带动接触板达到夹紧产品的目的，但该夹具只能对矩体结构的锂电池有一定的夹持效果，而无法适用圆柱形锂电池的装夹。
[0004]
鉴于此，我们提出一种安全性高的锂电池生产用夹具。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种安全性高的锂电池生产用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的锂电池生产用夹具，包括加工平台，加工平台右侧壁底部固定设置有安装板，所述加工平台上端中部设有承载座，承载座上放置有锂电池，锂电池的外周设有夹持组件，夹持组件包括三根立杆，三根立杆由驱动装置驱动并在加工平台上进行直线向心和背心运动，三根立杆的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接压板。
[0007]
优选的，所述加工平台上端面开设有三道与立杆滑动配合的矩形通槽，三根立杆关于锂电池呈环形阵列分布。
[0008]
优选的，所述加工平台内部开设有圆形空腔，圆形空腔内设有转盘，所述转盘通过中心轴转动安装在圆形空腔内。
[0009]
优选的，所述转盘上开设有三道驱动槽，三组驱动槽呈环形阵列分布，且驱动槽为弧形槽，立杆的底部贯穿矩形通槽并插入驱动槽内。
[0010]
优选的，所述加工平台内部位于圆形空腔的下端开设有活动槽，活动槽内设有驱动装置，驱动装置包括液压缸、齿条以及直齿轮，液压缸的前、后端盖的下表面固定连接安装板，液压缸的活塞杆固定连接齿条。
[0011]
优选的，所述齿条滑动安装在活动槽内并与直齿轮相啮合，转盘上的中心轴伸入活动槽内并与直齿轮同轴固定。
[0012]
优选的，所述齿条远离轮齿的一端固定连接有导条，活动槽开口向右设置，活动槽的侧壁上开设有燕尾形限位槽，导条与限位槽滑动配合。
[0013]
优选的，所述压板为圆弧形板，压板的内壁面固定粘接有橡胶垫片，橡胶垫片的内壁设有弧线形防滑凸纹。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.通过设置导条与限位槽配合使用，能够对齿条起到导向限位的作用，使得齿条能够在活动槽内进行平稳地滑动；橡胶垫片降低了压板对锂电池的压伤，并通过弧线形防滑凸纹阻碍锂电池在被加工过程中发生轴向旋转。
[0016]
2.本实用新型结构简单，操作方便，安全性高，通过三组直线向心运动的压板作用于锂电池，能够对圆柱形结构的锂电池进行很好地压紧固定，避免锂电池发生轴向旋转或径向移动，为加工机构提高良好的作业条件。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构的爆炸示意图一；
[0019]
图3为本实用新型结构的爆炸示意图二。
[0020]
图中：加工平台1、安装板2、液压缸3、齿条4、立杆5、支撑杆6、压板7、橡胶垫片8、锂电池9、转盘10、驱动槽11、导条12、限位槽13、直齿轮14。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的锂电池生产用夹具，包括加工平台1，加工平台1右侧壁底部固定设置有安装板2，加工平台1上端中部设有承载座，承载座上放置有锂电池9，锂电池9的外周设有夹持组件，夹持组件包括三根立杆5，三根立杆5由驱动装置驱动并在加工平台1上进行直线向心和背心运动，三根立杆5的顶部均固定连接有支撑杆6，支撑杆6固定连接压板7；压板7为圆弧形板，压板7的内壁面固定粘接有橡胶垫片8，橡胶垫片8的内壁设有弧线形防滑凸纹。橡胶垫片8降低了压板7对锂电池9的压伤，并通过弧线形防滑凸纹阻碍锂电池9在被加工过程中发生轴向旋转。
[0023]
如图2以及图3所示，加工平台1上端面开设有三道与立杆5滑动配合的矩形通槽，三根立杆5关于锂电池9呈环形阵列分布。加工平台1内部开设有圆形空腔，圆形空腔内设有转盘10，转盘10通过中心轴转动安装在圆形空腔内。转盘10上开设有三道驱动槽11，三组驱动槽11呈环形阵列分布，且驱动槽11为弧形槽，立杆5的底部贯穿矩形通槽并插入驱动槽11内。
[0024]
当转盘10进行顺时针转动时，其上的驱动槽11作用于三根立杆5，而立杆5受力并带动支撑杆6朝向锂电池9进行直线移动，使得三组压板7能够均匀且稳定抵触在锂电池9的外壁，从而对圆柱形结构的锂电池9进行很好地压紧固定，避免锂电池9发生轴向旋转或径
向移动，为加工机构提高良好的作业条件；当转盘10进行逆时针转动时，其上的驱动槽11再次作用于三根立杆5，而立杆5受力并带动支撑杆6背向锂电池9进行直线移动，从而使得三组压板7能够松开锂电池9。
[0025]
如图3所示，加工平台1内部位于圆形空腔的下端开设有活动槽，活动槽内设有驱动装置，驱动装置包括液压缸3、齿条4以及直齿轮14，液压缸3的前、后端盖的下表面固定连接安装板2，液压缸3的活塞杆固定连接齿条4。齿条4滑动安装在活动槽内并与直齿轮14相啮合，转盘10上的中心轴伸入活动槽内并与直齿轮14同轴固定。液压缸3为单活塞杆液压缸，液压缸3由液压控制系统控制，液压控制系统以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，并通过控制液压管路中阀门改变中液压油的流向，从而推动油缸中活塞进行位移，从而使得活塞杆推动齿条4作用于直齿轮14，使得直齿轮14进行正反旋转，而直齿轮14与中心轴为同轴固定，从而实现转盘10的顺时针转动和逆时针转动。
[0026]
如图2以及图3所示，所述齿条4远离轮齿的一端固定连接有导条12，活动槽开口向右设置，活动槽的侧壁上开设有燕尾形限位槽13，导条12与限位槽13滑动配合。通过设置导条12与限位槽13配合使用，能够对齿条4起到导向限位的作用，使得齿条12能够在活动槽内进行平稳地滑动。
[0027]
工作原理：在实际使用中，将锂电池9放置在加工平台1中部的承载座上，接着开启液压缸3，使得活塞杆推动齿条4作用于直齿轮14，使得直齿轮14进行正反旋转，而直齿轮14与中心轴为同轴固定，从而实现转盘10的顺时针转动和逆时针转动；当转盘10进行顺时针转动时，其上的驱动槽11作用于三根立杆5，而立杆5受力并带动支撑杆6朝向锂电池9进行直线移动，使得三组压板7能够均匀且稳定抵触在锂电池9的外壁，从而对圆柱形结构的锂电池9进行很好地压紧固定，避免锂电池9发生轴向旋转或径向移动，为加工机构提高良好的作业条件；当转盘10进行逆时针转动时，其上的驱动槽11再次作用于三根立杆5，而立杆5受力并带动支撑杆6背向锂电池9进行直线移动，从而使得三组压板7能够松开锂电池9。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。