PCB加工设备用电木板及PCB加工设备的制作方法

pcb加工设备用电木板及pcb加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其是涉及一种pcb加工设备用电木板及pcb加工设备。


背景技术：

2.相关技术中，现有独立台面pcb加工设备的电木板固定安装在真空吸附面板上，跟随工作台做y轴方向的运动，每个工作台的运动均相互独立，互不干涉，因此，相邻两个电木板之间都需要留有一定的安全缝隙l’(参照图11)，安全缝隙l’一般在2mm至8mm的范围内，这里的安全缝隙l’指的是安全运动间隙。
3.然而，由于电木板之间安全缝隙的存在，在装配、调试时，难免一些小的螺钉、工具等从安全缝隙掉落至下面的工作台内，不方便取出来，并且也存在伤害电机、划伤导轨等隐患。此外，工作时，主轴夹取的刀具都比较小，刀柄直径只有3mm，如果出现刀具松脱或断刀，也存在刀具从安全缝隙掉落的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种pcb加工设备用电木板，所述电木板通过设置第一凸部和第二凸部，当将多个电木板并排放置时，相邻的两个电木板通过第一凸部和第二凸部中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台内，有利于实现对工作台内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
5.本实用新型的另一个目的在于提出一种pcb加工设备，所述pcb加工设备设有上述的pcb加工设备用电木板。由此，当将多个电木板用于pcb加工设备上时，多个电木板可以并列排布在对应的工作台上，相邻的两个电木板中的第一凸部和第二凸部在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构，这样能够通过第一凸部和第二凸部中位于底部的一者将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台内，有利于实现对工作台内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
6.根据本实用新型第一方面实施例的pcb加工设备用电木板，所述pcb加工设备具有x方向、y方向和z方向，所述电木板包括：本体部；第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和第二凸部分别设于所述本体部沿x方向的两侧且沿y方向延伸，所述第一凸部与所述第二凸部在z方向间隔开设置；相邻两个所述电木板之间通过所述第一凸部或第二凸部的配合以遮挡间隙。
7.根据本实用新型实施例的pcb加工设备用电木板，当将多个电木板并排放置时，相邻的两个电木板通过第一凸部和第二凸部中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台内，有利于实现对工作台内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的pcb加工设备用电木板还具有如下附加的技
术特征：
9.在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少所述第一凸部和所述第二凸部中位于底部的一者形成有朝向顶部延伸的止挡部，所述止挡部的端面与所述第一凸部和所述第二凸部中的另一者的邻近所述止挡部的一侧端面间隔开。
10.进一步地，所述止挡部设于所述第一凸部和/或所述第二凸部的自由端。
11.在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少所述第一凸部和所述第二凸部中位于底部的一者形成有避让槽。
12.进一步地，在x方向所述避让槽的长度不大于所述第一凸部和/或所述第二凸部的长度。
13.在本实用新型的一些实施例中，在z方向所述第一凸部邻近所述本体部的顶部设置，所述第二凸部邻近所述本体部的底部设置。
14.进一步地，所述第一凸部的顶面至少部分与所述本体部的顶面平齐，所述第二凸部的底面至少部分与所述本体部的底面平齐。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述本体部形成为矩形板，所述第一凸部和所述第二凸部关于所述本体部中心对称。
16.进一步地，所述本体部形成有沿厚度方向贯穿所述本体部设置的安装孔和真空吸附孔。
17.根据本实用新型第二方面实施例的pcb加工设备，包括：机体，所述机体设有可沿y向运动的工作台；电木板，多个所述电木板沿x向设于所述工作台，所述电木板为上述第一方面实施例所述的pcb加工设备用电木板。
18.根据本实用新型第二方面实施例的pcb加工设备，通过在pcb加工设备上设置上述第一方面实施例的pcb加工设备用电木板，多个电木板可以并列排布在对应的工作台上，相邻的两个电木板中的第一凸部和第二凸部在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构，这样能够通过第一凸部和第二凸部中位于底部的一者将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台内，有利于实现对工作台内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的pcb加工设备用电木板的一个立体图；
22.图2是图1中根据本实用新型一种实施例的相邻两个pcb加工设备用电木板的局部放大图；
23.图3是图1中根据本实用新型实施例的pcb加工设备用电木板的一个主视图；
24.图4是图3中圈i处的局部放大图；
25.图5是图3中圈ii处的局部放大图；
26.图6是根据本实用新型实施例的pcb加工设备的部分结构示意图，其中多个工作台
上对应设置有多个pcb加工设备用电木板；
27.图7是图6中圈iii处的局部放大图；
28.图8是图6中另一种实施例的相邻两个pcb加工设备用电木板的局部放大图；
29.图9是图6中再一种实施例的相邻两个pcb加工设备用电木板的局部放大图；
30.图10是图6中根据本实用新型实施例的pcb加工设备的部分结构示意图，其中图中示出了多个工作台和多个pcb加工设备用电木板；
31.图11是相关技术中相邻两个pcb加工设备用电木板的结构以及相对位置示意图，其中与本技术相同的部件采用同样的标号，以加撇的方式进行区分。
32.附图标记：
33.100、电木板；
34.1、本体部；11、安装孔；12、真空吸附孔；
35.2、第一凸部；
36.3、第二凸部；
37.4、止挡部；
38.5、避让槽；
39.200、pcb加工设备；
40.210、机体；211工作台。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
43.相关技术中，电木板也称作胶木板、酚醛层压纸板，是使用品质优良的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成的木板。电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具等。
44.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100。
45.参照图1，根据本实用新型第一方面实施例的pcb加工设备200用电木板100，pcb加工设备200具有x方向、y方向和z方向，电木板100包括：本体部1、第一凸部2和第二凸部3。
46.具体而言，第一凸部2和第二凸部3分别设于本体部1沿x方向的两侧且沿y方向延伸，第一凸部2与第二凸部3在z方向间隔开设置；相邻两个电木板100之间通过第一凸部2或第二凸部3的配合以遮挡间隙。这里的z方向可以参照电木板100的厚度方向。
47.例如，结合图1和图2，第一凸部2和第二凸部3分别设于本体部1沿x方向的两侧端面处，并且第一凸部2和第二凸部3可以分别沿y方向延伸，第一凸部2与第二凸部3在z方向间隔开设置。由此，当将多个电木板100用于pcb加工设备200上时，多个电木板100可以并列排布在对应的工作台211上，相邻的两个电木板100中的第一凸部2和第二凸部3在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构，这样能够通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台211内，有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。这里的物品可以包括细小螺钉、刀具、工具等。
48.例如，图8和图9中第一凸部2和第二凸部3未接触的部分之间的距离l即为安全运动间隙，通常l满足：2mm≤l≤8mm，其中，安全运动间隙l可以为3mm、5mm或7mm等。
49.根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100，当将多个电木板100并排放置时，相邻的两个电木板100通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台211内，有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
50.结合图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者形成有朝向顶部延伸的止挡部4，止挡部4的端面与第一凸部2和第二凸部3中的另一者的邻近止挡部4的一侧端面间隔开，以防止运动干涉。由此，通过止挡部4能够对从安全运动间隙处掉落至第一凸部2和/或第二凸部3的物品进行止挡，从而能够进一步防止物品掉进工作台211内。
51.结合图8，假设在z方向上第二凸部3位于第一凸部2的底部，在一些实施例中，可以是在第二凸部3的顶部形成有止挡部4，止挡部4朝向第一凸部2延伸，此时，止挡部4的顶端面与第一凸部2的底端面间隔开。在一些实施例中，也可以在第一凸部2的底部形成有止挡部4(如第一止挡部)，止挡部4朝向第二凸部3延伸，此时，止挡部4的底端面与第二凸部3的顶端面间隔开；并且，第二凸部3的顶部形成有止挡部4(如第二止挡部)，止挡部4朝向第一凸部2延伸，此时，止挡部4的顶端面与第一凸部2的底端面间隔开。
52.进一步地，参照图6至图8，止挡部4设于第一凸部2和/或第二凸部3的自由端。由此，可以在保证相邻两个电木板100能够相对运动且不产生干涉的情况下，还便于止挡部4的加工制作。
53.例如，当仅在第一凸部2上设置止挡部4时，止挡部4可以设于第一凸部2的自由端。当仅在第二凸部3上设置止挡部4时，止挡部4可以设于第二凸部3的自由端。当第一凸部2和第二凸部3上均设置有止挡部4时，止挡部4可以分别设于第一凸部2的自由端和第二凸部3的自由端。
54.根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100，当将多个电木板100并排放置时，相邻的两个电木板100通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住。进一步地，通过止挡部4能够对从安全运动间隙处掉落至第一凸部2和/或第二凸部3的物品进行止挡，从而能够进一步防止物品掉进工作台211内，更有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
55.参照图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者形成有避让槽5。由此，通过避让槽5可以避让工作台211，避免装配干
涉。
56.假设在z方向上第二凸部3位于第一凸部2的底部，在一些实施例中，可以是在第二凸部3的底面形成有避让槽5。在一些实施例中，还可以是在第一凸部2的顶面设有避让槽5(如第一避让槽)，并且，在第二凸部3的底面形成有避让槽5(如第二避让槽)。
57.进一步地，在x方向避让槽5的长度不大于第一凸部2和/或第二凸部3的长度。通常情况下，避让槽5在x方向上的长度不大于第一凸部2和/或第二凸部3在x方向上的长度，但本实用新型并不限于此，所述避让槽5在x方向的具体长度可以根据工作台211的结构具体设置，这对本领域技术人员来说是可以理解的。
58.例如，在如图8中所示的本实用新型的实施例中，在x方向上，第一避让槽的长度不超过第一凸部2的长度，第一止挡部4的长度不超过第一避让槽的长度，在z方向上，止挡部4(如第一止挡部)的底端面与第二凸部3的顶面间隔开。和/或，在x方向上，第二避让槽的长度不超过第二凸部3的长度，第二止挡部4的长度不超过第二避让槽的长度，在z方向上，止挡部4(如第二止挡部)的顶端面与第一凸部2的底面间隔开。
59.参照图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，在z方向第一凸部2邻近本体部1的顶部设置，第二凸部3邻近本体部1的底部设置。例如，在电木板的厚度方向上(或z方向)，第一凸部2可以靠近本体部1的顶部设置，第二凸部3可以靠近本体部1的底部设置。由此，当将多个电木板100用于pcb加工设备200上时，多个电木板100可以并列排布在对应的工作台211上，使得相邻的两个电木板100中的第一凸部2和第二凸部3可以在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构以防止物品掉进工作台211内，实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
60.进一步地，第一凸部2的顶面至少部分与本体部1的顶面平齐，第二凸部3的底面至少部分与本体部1的底面平齐。这里的至少部分可以是顶面或底面的一部分，也可以是顶面或底面的全部。例如，可以是第一凸部2的顶面的一部分与本体部1的顶面平齐，也可以是第一凸部2的顶面全部与本体部1的顶面平齐，此时，第一凸部2的顶面与本体部1的顶面共面；可以是第二凸部3的底面的一部分与本体部1的底面平齐，也可以是第二凸部3的底面全部与本体部1的底面平齐，此时，第二凸部3的底面与本体部1的底面共面。
61.上述对第一凸部2和第二凸部3的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，第一凸部2和第二凸部3的具体设置位置可以根据实际需要而适应性设置。
62.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，本体部1形成为矩形板，第一凸部2和第二凸部3关于本体部1中心对称。例如，结合图6，所述矩形板的长度方向与y方向平行，所述矩形板的宽度方向与x方向平行，所述矩形板的厚度方向与z方向平行。通过将第一凸部2和第二凸部3关于本体部1中心对称设置，这样当电木板100沿厚度方向的一面使用过之后，还可以将电木板100翻转过来继续使用另外一面，并且还能够保持第一凸部2和第二凸部3之间形成的互包结构不变，不仅能够防止物品掉进工作台211内，实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护，而且能够提高电木板100的利用率，节约成本。
63.进一步地，参照图1，本体部1形成有沿厚度方向贯穿本体部1设置的安装孔11和真空吸附孔12。例如，本体部1上可以形成有安装孔11和真空吸附孔12，安装孔11可以包括多个，多个安装孔11在本体部1上间隔开布置，安装孔11可以为螺钉孔、螺丝孔、销轴孔等。在一些实施例中，真空吸附孔12可以包括多个，多个真空吸附孔12在本体部1上间隔开布置，
真空吸附孔12的直径不大于安装孔11的直径(但并不限于此)，真空吸附孔12可以用来连接抽真空的气路，这样当pcb板放置在电木板100上时，可以通过真空吸附的方式将pcb板进行固定。
64.当然，本实用新型并不限于此，在一些实施例中，pcb也可以通过销轴孔进行固定，pcb的具体固定方式可以根据实际情况进行选择。
65.下面结合附图描述根据本实用新型的pcb加工设备200用电木板100的具体实施例。
66.实施例一：
67.参照图1，根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100。pcb加工设备200具有x方向、y方向和z方向，电木板100包括：本体部1、第一凸部2和第二凸部3。
68.具体而言，第一凸部2和第二凸部3分别设于本体部1沿x方向的两侧且沿y方向延伸，第一凸部2与第二凸部3在z方向间隔开设置；相邻两个电木板100之间通过第一凸部2或第二凸部3的配合以遮挡间隙。由此，当将多个电木板100用于pcb加工设备200上时，多个电木板100可以并列排布在对应的工作台211上，相邻的两个电木板100中的第一凸部2和第二凸部3在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构，这样能够通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台211内，有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
69.根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100，当将多个电木板100并排放置时，相邻的两个电木板100通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台211内，有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
70.参照图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者形成有避让槽5。由此，通过避让槽5可以避让工作台211，避免装配干涉。
71.进一步地，在x方向避让槽5的长度不大于第一凸部2和/或第二凸部3的长度。通常情况下，避让槽5在x方向上的长度不大于第一凸部2和/或第二凸部3在x方向上的长度，但本实用新型并不限于此，所述避让槽5在x方向的具体长度可以根据工作台211的结构具体设置，这对本领域技术人员来说是可以理解的。
72.参照图2和图9，在本实用新型的一些实施例中，在z方向第一凸部2邻近本体部1的顶部设置，第二凸部3邻近本体部1的底部设置。例如，在电木板的厚度方向上(或z方向)，第一凸部2可以靠近本体部1的顶部设置，第二凸部3可以靠近本体部1的底部设置。由此，当将多个电木板100用于pcb加工设备200上时，多个电木板100可以并列排布在对应的工作台211上，使得相邻的两个电木板100中的第一凸部2和第二凸部3可以在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构以防止物品掉进工作台211内，实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
73.进一步地，第一凸部2的顶面至少部分与本体部1的顶面平齐，第二凸部3的底面至少部分与本体部1的底面平齐。这里的至少部分可以是顶面或底面的一部分，也可以是顶面或底面的全部。
74.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，本体部1形成为矩形板，第一凸部2
和第二凸部3关于本体部1中心对称。例如，结合图6，所述矩形板的长度方向与y方向平行，所述矩形板的宽度方向与x方向平行，所述矩形板的厚度方向与z方向平行。通过将第一凸部2和第二凸部3关于本体部1中心对称设置，这样当电木板100沿厚度方向的一面使用过之后，还可以将电木板100翻转过来继续使用另外一面，并且还能够保持第一凸部2和第二凸部3之间形成的互包结构不变，不仅能够防止物品掉进工作台211内，实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护，而且能够提高电木板100的利用率，节约成本。
75.进一步地，参照图1，本体部1形成有沿厚度方向贯穿本体部1设置的安装孔11和真空吸附孔12。例如，本体部1上可以形成有安装孔11和真空吸附孔12，安装孔11可以包括多个，多个安装孔11在本体部1上间隔开布置，安装孔11可以为螺钉孔、螺丝孔、销轴孔等。在一些实施例中，真空吸附孔12可以包括多个，多个真空吸附孔12在本体部1上间隔开布置，真空吸附孔12可以用来连接抽真空的气路，这样当pcb板放置在电木板100上时，可以通过真空吸附的方式将pcb板进行固定。
76.当然，本实用新型并不限于此，在一些实施例中，pcb也可以通过销轴孔进行固定，pcb的具体固定方式可以根据实际情况进行选择。
77.实施例二：
78.实施例二与实施例一的结构基本相同，区别在于，在实施例二中还包括止挡部4。
79.结合图3至图5，在本实用新型的一些实施例中，在z方向至少第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者形成有朝向顶部延伸的止挡部4，止挡部4的端面与第一凸部2和第二凸部3中的另一者的邻近止挡部4的一侧端面间隔开，以防止运动干涉。由此，通过止挡部4能够对从安全运动间隙处掉落至第一凸部2和/或第二凸部3的物品进行止挡，从而能够进一步防止物品掉进工作台211内。
80.进一步地，参照图6至图8，止挡部4设于第一凸部2和/或第二凸部3的自由端。由此，可以在保证相邻两个电木板100能够相对运动且不产生干涉的情况下，还便于止挡部4的加工制作。
81.根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100，当将多个电木板100并排放置时，相邻的两个电木板100通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者可以将从安全运动间隙处掉落的物品接住。进一步地，通过止挡部4能够对从安全运动间隙处掉落至第一凸部2和/或第二凸部3的物品进行止挡，从而能够进一步防止物品掉进工作台211内，更有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
82.参照图10，根据本实用新型第二方面实施例的pcb加工设备200，可为数控钻孔机或数控铣边机或钻锣一体机，包括：机体210以及电木板100。
83.具体而言，机体210设有可沿y向运动的工作台211；电木板100沿x向设于工作台211上，电木板100为上述第一方面实施例的pcb加工设备200用电木板100。
84.例如，机体210设有多个沿x方向间隔开布置的工作台211，多个工作台211相互独立运动；电木板100与工作台211相连，并且电木板100与工作台211可以一一对应设置，在一些实施例中，电木板100可以通过安装孔11与工作台211相连。图中示出了六个沿x方向间隔开布置的工作台211，六个工作台211可以独立进行运动，互不干涉。或者，机体210上设有两个独立进行运动的工作台211。pcb加工设备的具体工作过程可以参照常规的方式进行，在此不再赘述。
85.根据本实用新型第二方面实施例的pcb加工设备200，通过在pcb加工设备200上设置上述第一方面实施例的pcb加工设备200用电木板100，多个电木板100可以并列排布在对应的工作台211上，相邻的两个电木板100中的第一凸部2和第二凸部3在保持安全运动间隙的情况下，还可以形成互包结构，这样能够通过第一凸部2和第二凸部3中位于底部的一者将从安全运动间隙处掉落的物品接住，从而能够防止物品掉进工作台211内，有利于实现对工作台211内的精密电机、滑轨和光栅尺等的有效保护。
86.根据本实用新型实施例的pcb加工设备200用电木板100及pcb加工设备200的其他构成例如pcb钻孔机的原理和钻孔的具体过程等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
88.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。