一种可调节铰链的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材领域，具体涉及一种可调节铰链。


背景技术：

2.目前室内门基本都是采用传统的明装铰链，其门铰链部分外露于门缘，与关闭的门扇和门框组合整体不协调，影响其外观。现有的铰链安装于门框后，会有如下缺点：(1)铰链突出，需要大面积的盖板盖住铰链本体；(2)只能使用在配套的铝框门上，无法安装于木制柜门，应用限制较大；(3)现有的门板开门角度可以达到270度，但在实际使用中仅靠边的门扇可以达到理论数值，中间的门扇开启180度时，由于没有限位器会出现撞击其他门板的情况，容易造成门板外观损坏，寿命降低。(4)通过自攻螺丝安装于木制中竖板，受木板材质的影响，长时间使用以及检修后会导致木板握钉力下降，出现铰链松动；(5)大部分铰链无法在三个方向进行位移调节，当门扇重量较重时或长期使用后，其门扇就会出现松脱或下垂或相邻门板之间门缝较大等现象，影响正常使用，也有部分铰链可以调节三个方向的位移，但调节螺丝无法锁定，导致铰链三个自由度未被限制，长时间使用后铰链位置移动出现故障，目前市场上承重能力大的隐藏式铰链其结构尺寸也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的铰链存在着上述的问题，提供了一种结构紧凑、安装便捷、应用限制小，可进行上下、左右、前后三个方向的维度调节，并可通过锁定螺丝固定，保证铰链位置的稳定，同时可避免相邻门板之间撞击的可调节铰链。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种可调节铰链，包括依次连接的底座、第一调节块、第二调节块，所述第一调节块位于底座与第二调节块之间；所述第一调节块与底座之间、第二调节块与第一调节块之间设有可用于调节第一调节块和/或第二调节块移动的调节螺丝；所述第二调节块的一端与底座固定连接，所述第二调节块的另一端连接有铰杯，所述铰杯可相对第二调节块转动，所述铰杯用于固定连接门板。
6.优选的，所述第一调节块上沿长度方向设有第一调节孔，所述调节螺丝包括设于第一调节孔与底座之间的第一偏心螺丝，所述第一偏心螺丝用于调节第一调节块相对底座沿着长度方向偏移，所述第一调节块与底座之间还通过第一锁定螺丝固定连接。
7.优选的，所述底座上设有与第一调节孔相对应的第一铆接孔，所述第一偏心螺丝的一端铆接于第一铆接孔内，所述第一偏心螺丝的另一端位于第一调节孔内，所述第一偏心螺丝可位于第一铆接孔内转动。
8.优选的，所述第二调节块上设有与第一调节孔相对应的第四调节孔，所述第一偏心螺丝的一端铆接于第一铆接孔内，所述第一偏心螺丝的另一端依次穿过第一调节孔和第四调节孔，所述第一偏心螺丝也可用于调节第一调节块相对底座沿着长度方向偏移。
9.优选的，所述第二调节块沿宽度方向设有第二调节孔，所述调节螺丝包括设于第
二调节孔与第二调节块之间的第二偏心螺丝，所述第二偏心螺丝用于调节第二调节块相对第一调节块沿着宽度方向偏移，所述第二调节块与第一调节块之间还通过第二锁定螺丝固定连接。
10.优选的，所述第一调节块上设有与第二调节孔相对应的第二铆接孔，所述第二偏心螺丝的一端位于第二调节孔内，所述第二偏心螺丝的另一端铆接于第二铆接孔内，所述第二偏心螺丝可相对第一调节块转动。
11.优选的，所述调节螺丝包括设于第二调节块与第一调节块之间的拉伸螺丝；所述第二调节块上设有与拉伸螺丝相适配的第三调节孔，所述拉伸螺丝一端限位于第一调节块上，所述拉伸螺丝另一端与第二调节孔螺接，所述拉伸螺丝可用于调节第一调节块与第二调节块之间的间隙。
12.优选的，所述第二调节块包括调节板，所述调节板的一端通过连接板一体连接有延伸板，所述延伸板与铰杯之间通过转轴转动连接，所述延伸板上远离连接板的一端一体连接有与转轴相适配的第一轴套；所述铰杯的一端设有与转轴相适配的第一轴孔；所述转轴位于轴套内且与第一轴孔相适配。
13.优选的，所述调节板与第一调节块之间还通过固定销转动连接，所述调节板远离延伸板的一端设有第二轴套，所述第一调节块的一端设有与固定销相适配的第二轴孔，所述固定销位于第二轴套内且与第二轴孔相适配。
14.优选的，所述铰杯为l形板状结构，所述铰杯包括一体连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板通过转轴与延伸板连接。
15.优选的，所述延伸板与调节板之间呈台阶状，所述连接板、第一轴套分别连接于延伸板的两端并形成第一容纳槽，所述第一固定板的一侧可容纳于第一容纳槽内。
16.优选的，所述延伸板的上端和/或下端边缘设有用于限制铰杯摆动角度的限位装置。
17.优选的，所述限位装置为设置于延伸板的上端和/或下端边缘的限位凸块，所述限位凸块可用于限制铰杯摆动角度为0～175
°
。
18.优选的，所述限位凸块为方形体凸块或球形体凸块或多边形体凸块。
19.优选的，所述底座的一侧设有用于容纳第一调节块的第二容纳槽，所述第一调节块的一侧设有用于容纳第二调节块的第三容纳槽。
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.(1)铰链整体结构紧凑，直接插入铝框后锁紧锁定螺丝便完成安装，安装便捷；比传统铰链通过自攻螺丝安装于门框固定更为稳固，从根本上解决了长时间使用木板握钉力下降的问题；
22.(2)铰链可进行上下、左右、前后三个方向的维度调节，同时拥有锁定螺丝，调节后锁紧锁定螺丝便可以保证铰链的位置不会移动；避免长时间使用后铰链位置移动出现故障；同时可调节相邻门板之间门缝间隙；
23.(3)整体铰链体积小无突起，在柜内安装抽屉时不需要安装双层的侧板，节约材料简化工艺，传统铰链因为突起结构会阻碍抽屉的开关需要安装双层的抽屉侧板以避开铰链；铰链外观部分无突起，仅由一块装饰盖板遮盖型材开孔，外观简约美观，安装后的门板平整度好；
24.(4)铰链设有限位器，将门板开启角度限制小于180度，满足使用时避免了门板互相撞击的情况，延长了门板及铰链的使用寿命；
25.(5)应用限制小，铰杯结构可以适配木制门板或玻璃门，传统针式铰链仅可以适配铝框玻璃门使用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例中一种可调节铰链的结构图；
28.图2是本实用新型实施例中一种可调节铰链的分解图；
29.图3是本实用新型实施例中一种可调节铰链的第一调节块的结构图；
30.图4是本实用新型实施例中一种可调节铰链的第二调节块的结构图；
31.图5是本实用新型实施例中一种可调节铰链的铰杯的结构图；
32.图6是本实用新型实施例中一种可调节铰链的第一偏心螺丝的结构图；
33.图7是本实用新型实施例中一种可调节铰链的拉伸螺丝的结构图；
34.图8是本实用新型实施例中一种可调节铰链的调节第二偏心螺丝的示意图；
35.图9是本实用新型实施例中一种可调节铰链的调节拉伸螺丝的示意图；
36.图10是本实用新型实施例中一种可调节铰链的剖面示意图；
37.图11是本实用新型实施例中一种可调节铰链的另一剖面示意图；
38.图12是本实用新型实施例中一种可调节铰链的调节第一偏心螺丝的示意图；
39.图13是本实用新型实施例中一种可调节铰链与门框装配的示意图；
40.图14是本实用新型实施例中一种可调节铰链与门框装配的结构图；
41.图15是本实用新型实施例中一种可调节铰链与门框装配后关闭状态的结构图；
42.图16是本实用新型实施例中一种可调节铰链与门框装配后开启状态的结构图；
43.图中：10为底座，11为第一铆接孔，12为第一锁定孔b，13为安装螺孔，131为安装螺钉，20为第一调节块，21为第一调节孔，211为第一偏心螺丝，22为第二铆接孔，221为第二偏心螺丝，2211为第二转动部，2212为第二铆接部，222为圆槽口，23为卡接孔，231为拉伸螺丝，2311为第三转动部，2312为卡接部，232为卡接凸缘，24为第二锁定孔b，25为第三容纳槽，26为第二轴孔，27为第一锁定孔a，271为第一锁定螺丝，30为第二调节块，301为调节板，302为延伸板，303为连接板，31为第四调节孔，32为第二调节孔，33为第三调节孔，34为第二锁定孔a，341为第二锁定螺丝，35为限位凸块，36为第二轴套，361为固定销，37为第一轴套，371为转轴，372为法兰套，38为第一容纳槽，40位铰杯，401为第二固定板，402为第一固定板，403为铰接部，404为第一抵接部，41为受力突起，42为第一轴孔，43为滑槽，44为门板螺孔，50位铝框，51为门板，53为盖板。
具体实施方式
44.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本技术作进一步详细的说明。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.以下实施例参考图1-16，具体的，如图1所示，该可调节铰链用于将门框与门板之间配合连接，其包括依次连接底座10、第一调节块20、第二调节块30，第一调节块20位于底座10与第二调节块30之间；在本实施例中，底座10、第一调节块20、第二调节块30均为长条形的板状结构，且依次层叠连接；第一调节块20与底座10之间设有可调节第一调节块20和/或第二调节块30移动的调节螺丝，第二调节块30与第一调节块20之间设有可用于调节第一调节块20和/或第二调节块30移动的调节螺丝；第二调节块30的一端与底座10固定连接，第二调节块30的另一端连接有铰杯40，铰杯40可相对第二调节块30转动，铰杯40连接于门板51上。通过调节螺丝可以调节第一调节块20和/或第二调节块30移动上下、前后、左右三个方向移动，即可在图1中的x轴、y轴、z轴三个方向移动，从而通过拧动调节螺丝即可调节第一调节块20和/或第二调节块30移动，达到安装精确、减小相邻门板之间缝隙的效果。
49.具体的，如图3所示，第一调节块20上沿长度方向设有第一调节孔21，调节螺丝包括设于第一调节孔21与底座10之间的第一偏心螺丝211，第一偏心螺丝211用于调节第一调节块20相对底座10沿着长度方向偏移，第一调节块20与底座10之间还通过第一锁定螺丝271固定连接。在本实施例中，第一调节孔21沿y轴方向设置，第一偏心螺丝211用于调节第一调节块20沿x轴方向移动；底座10上设有与第一调节孔21相对应的第一铆接孔11，第一偏心螺丝211的一端铆接于第一铆接孔11内，第一偏心螺丝211的另一端位于第一调节孔21内，第一偏心螺丝211可位于第一铆接孔11内转动。第一偏心螺丝211包括第一铆接部和第一转动部，第一铆接部直径小于第一转动部，且一体连接于第一转动部的一端部，且偏心设置；第一铆接部穿过第一铆接孔11后挤压成形，第一铆接部固定于第一铆接孔11内，并可在铆接孔内相对底座10转动；第一转动部位于第一调节孔21内，在本实施例中，第一转动部的
直径等于第一调节孔21的宽度，第一调节孔21为长条形孔，第一转动部位于第一调节孔21内，第一转动部远离第一铆接部的一端设有供螺丝刀拧动的槽孔，通过转动第一转动部，从而带动第一调节部相对底座10沿着x轴方向移动，从而调节第一调节块20的位置，调节之后再通过第一锁定螺丝271与底座10固定连接，第一调节块20上设有第一锁定孔a27，底座10上设有与第一锁定孔a27相对应的第一锁定孔b12，第一锁定螺丝271依次穿过第一锁定孔b12、第一锁定孔a27再拧紧固定，通过拧紧第一锁定孔a27，防止第一调节块20和/或第二调节块30沿长度方向产生位移。在本实施例中，第一锁定孔a27、第一锁定孔b12的数量均为两个，两个第一锁定孔a27分别设置底座10的两端，两个第一锁定孔b12设置于第一调节块20的两端。在本实施例中，第一调节孔21可以为槽口形通孔也或长方形孔。
50.具体的，第二调节块30上设有与第一调节孔21相对应的第四调节孔，第一偏心螺丝211的一端铆接于第一铆接孔11内，第一偏心螺丝211的另一端依次穿过第一调节孔21和第四调节孔，第一偏心螺丝211也可用于调节第一调节块20相对底座10沿着长度方向偏移。在本实施例中，第一铆接部穿过第一铆接孔11后挤压成形，第一铆接部固定于第一铆接孔11内，并可在第一铆接孔11内相对底座10转动；第一转动部依次穿过第一调节孔21和第四调节孔，通过调节第一偏心螺丝211，可带动第一调节块20、第二调节块30沿x轴同步移动，调节示意图参考图12所示。
51.具体的，如图4所示，第二调节块30沿宽度方向设有第二调节孔32，调节螺丝包括设于第二调节孔32与第二调节块30之间的第二偏心螺丝221，第二偏心螺丝221用于调节第二调节块30相对第一调节块20沿着宽度方向偏移，第二调节块30与第一调节块20之间还通过第二锁定螺丝341固定连接。在本实施例中，第二调节孔32沿x轴方向设置，第二偏心螺丝221用于调节第二调节块30沿x轴方向移动；第二调节块30上设有与第二调节孔32相对应的第二铆接孔22，第二偏心螺丝221的一端铆接于第二铆接孔22内，第二偏心螺丝221的另一端位于第二调节孔32内，第二偏心螺丝221可位于第二铆接孔22内转动。在本实施例中，第一偏心螺丝211与第二偏心螺丝221形状大小一致。如图6所示，第二偏心螺丝221包括第二铆接部2212和第二转动部2211，第二铆接部2212直径小于第二转动部2211，且一体连接于第二转动部2211的一端部，且偏心设置；第二铆接部2212穿过第二铆接孔22后挤压成形，第二铆接部2212固定于第二铆接孔22内，并可在第二铆接孔22内相对底座10转动；第二转动部2211位于第二调节孔32内，在本实施例中，第二转动部2211的直径等于第二调节孔32的宽度，第二调节孔32为长条形孔或槽口形通孔，第二转动部2211远离第二铆接部2212的一端设有供螺丝刀拧动的槽孔，通过转动第二转动部2211，从而带动第二调节块相对第一调节块20沿着y轴方向移动，从而调节第二调节块30的位置。调节示意图参考图8所示。在一具体的实施例中，第二铆接孔22靠近第二调节块30的一侧的圆周边缘设有台阶状的圆槽口222，圆槽口222的半径大于或等于第二转动部2211的直径，当第二铆接部2212铆接于第二铆接孔22，第二转动部2211有部分位于圆槽口222内，以保证第一调节部与第二调节部之间配合紧凑。调节之后再通过第二锁定螺丝341与底座10固定连接，第二调节块30上设有第二锁定孔a34，第一调节块20上设有与第二锁定孔a34相对应的第二锁定孔b24，第二锁定螺丝341依次穿过第二锁定孔b24、第二锁定孔a34再拧紧固定；第二锁定孔a34可以为槽口形通孔也或长方形孔，通过拧紧第二锁定孔a34，防止第二调节块30沿宽度方向产生位移。
52.具体的，调节螺丝包括设于第二调节块30与第一调节块20之间的拉伸螺丝231；第
二调节块30上设有与拉伸螺丝231相适配的第三调节孔33，拉伸螺丝231一端限位于第一调节块20上，拉伸螺丝231另一端与第三调节孔33螺接，拉伸螺丝231可用于调节第一调节块20与第二调节块30之间的间隙。在本实施例中，如图7所示，拉伸螺丝231包括卡接部2312及第三转动部2311；第三调节孔33为圆形通孔，圆形通孔与第三转动部2311相适配；第二调节块30上设有与第三调节孔33相对应的卡接孔23，卡接孔23为沿第二调节块30长度方向设置的长条形通孔或槽口形通孔，即y轴方向。卡接部2312卡固于卡接孔23内，并可在卡接孔23内转动及沿着卡接孔23移动。在一具体的实施例中，如图3所示，为了保证第一调节块20与第二调节块30之间安装紧凑，卡接孔23的内壁设有环形的卡接凸缘232，卡接部2312为u形槽或v形槽，通过卡接部2312卡接于卡接凸缘232上，第三转动部2311的外壁设有外螺纹，第三调节孔33的内壁设有内螺纹，通过正向转动或反向转动第三转动部2311，带动第二调节块30靠近或远离第一调节块20，即在z轴方向进行调节，从而达到调节相邻门板之间缝隙的效果。
53.具体的，参考图4所示，第二调节块30包括调节板301，调节板301的一端通过连接板303一体连接有延伸板302，延伸板302与铰杯40之间通过转轴371转动连接，延伸板302上远离连接板303的一端一体连接有与转轴371相适配的第一轴套37，第一轴套37的两端设有限位转轴371的法兰套372；铰杯40的一端设有与转轴371相适配的第一轴孔42；转轴371位于轴套内且与第一轴孔42相适配。在本实施例中，调节板301、连接板303、延伸板302三者连为一体，且为台阶形结构，延伸板302上远离连接板303的一端沿长度方向一体连接有与转轴371相适配的第一轴套37，铰杯40的一端延伸有铰接部403，铰接部403上设有与铰接孔相适配的第一轴孔42，转轴371位于第一轴套37的内部，转轴371的两端铰接于第一轴孔42内，从而使铰杯40与延伸板302之间稳定连接，避免门板51过重或长期使用导致铰杯40与延伸板302之间变形。
54.具体的，为保证第一调节块20与第二调节块30之间连接稳固，在本实施例中，调节板301与第一调节块20之间还通过固定销361转动连接，调节板301远离延伸板302的一端沿长度方向一体连接有第二轴套36，第一调节块20的一端设有与固定销361相适配的第二轴孔26，固定销361位于第二轴套36内且与第二轴孔26相适配。具体的，由于拉伸螺丝231用于调节第一调节块20与第二调节块30之间的间隙，而第一调节块20与第二调节块30还通过固定销361连接，为避免结构冲突，第二轴套36与第三调节孔33分别位于调节板301的两侧，即第二轴套36位于调节板301上远离延伸板302的一端，第三调节孔33位于调节板301上靠近延伸板302的一端，该结构布局既可以保证第一调节块20与调节板301之间稳定连接，也可以保证通过拉伸螺丝231调节第一调节块20与调节板301之间的偏移角度。
55.具体的，参考图5所示，铰杯40为l形板状结构，铰杯40包括一体连接的第一固定板402和第二固定板401，第一固定板402通过转轴371与延伸板302连接，第二固定板401用于连接门板51。在本实施例中，铰接部403一体连接于第一固定板402上远离第二固定板401的一端。第二固定板401上设有用于安装门板的门板螺孔44，通过门板螺丝穿过门板螺孔44最终固定门板51，同时第二固定板401上还设有受力突起41以配合木制门板，使得受力更加均匀，减轻门板螺丝受到的拉力，降低门板51的损坏风险，提升使用寿命。
56.具体的，连接板303、第一轴套37分别连接于延伸板302的两端并形成第一容纳槽38，铰杯40关闭状态时，第一固定板402可容纳于第一容纳槽38内。
57.具体的，延伸板302的上端和/或下端边缘设有用于限制铰杯40摆动角度的限位装置；在本实施例中，限位装置为设置于延伸板302的上端和/或下端边缘的限位凸块35，限位凸块35可以为方形体凸块或球形体凸块或多边形体凸块；限位凸块35设置于延伸板302上端和下端的一侧边缘；铰接部403的一侧边缘开设有滑槽43，滑槽43的两端分别对应第一抵接部404、第二抵接部，如图16所示，当铰杯40相对第一固定板402转动开启时，第一抵接部404与限位凸块35相抵接，使铰杯40开启角度为0～175
°
避免了相邻门板之间互相撞击的情况，当铰杯40相对第一固定板402转动关闭时，第二抵接部与限位凸块35相抵接。
58.具体的，为了保证整体结构的紧凑性，底座10的一侧中间设有用于容纳第一调节块20的第二容纳槽，第一调节块20的一侧中间设有用于容纳调节板301的第三容纳槽25，即在本实施例中，底座10、第一调节块20、调节板301均为c字形板状结构。
59.在使用时，首先通过第一偏心螺丝211将第一调节块20调整好位置，并利用第一锁定螺丝271将底座10与调节块进行固定，再通过第二偏心螺丝221及拉伸螺丝231将第二调节块30调整好位置，并利用第二锁定螺丝341将第一调节块20与第二调节块30进行固定；同时将铰杯40铰接于第二调节块30的延伸板302的一端。完成整个铰链的装配后，将底座10、第一调节块20、调节板301装配进铝框50的安装槽内，铝框50开设有用于调节第一偏心螺丝211、第二偏心螺丝221、拉伸螺丝231、第一锁定螺丝271、第二锁定螺丝341的开孔，可直接通过螺丝刀穿过开孔对上述螺丝进行调节拧紧；安装完成后再通过安装螺钉131将铰链与铝框50相固定，底座10的上端与下端设有与安装螺钉131相适配的安装螺孔13，安装示意图参考图13，安装后通过盖板53盖住上述开孔，安装后的具体结构图参考图14。若发现相邻门板之间存在间隙，或单个门板安装突出，或相邻铰链之间不平整，可取下盖板53，通过调节第一锁定螺丝271、第二锁定螺丝341、第一偏心螺丝211、第二偏心螺丝221、拉伸螺丝231使门板51最终达到安装平整的状态。该实施例中的铰链整体结构紧凑，直接插入铝框50后锁紧锁定螺丝便完成安装，安装便捷；比传统铰链通过自攻螺丝安装于门框固定更为稳固，从根本上解决了长时间使用木板握钉力下降的问题；铰链可进行上下、左右、前后三个方向的维度调节，同时拥有锁定螺丝，调节后锁紧锁定螺丝便可以保证铰链的位置不会移动；避免长时间使用后铰链位置移动出现故障；同时可调节相邻门板之间门缝间隙；整体铰链体积小无突起，在柜内安装抽屉时不需要安装双层的侧板，节约材料简化工艺，传统铰链因为突起结构会阻碍抽屉的开关需要安装双层的抽屉侧板以避开铰链；铰链外观部分无突起，仅由一块装饰盖板53遮盖型材开孔，外观简约美观；铰链设有限位器，将门板开启角度限制小于180度，满足使用时避免了门板互相撞击的情况，延长了门板及铰链的使用寿命；该铰链应用限制小，铰杯40结构可以适配木制门板或玻璃门，传统针式铰链仅可以适配铝框50玻璃门使用。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。