灯条分板机的制作方法

1.本技术涉及灯具加工领域，特别是涉及灯条分板机。


背景技术：

2.分板机是一种将设置一体的多个电路板或其他板件，即pcb板或led灯条板，将其连接的筋位切割掉而使分离成单个部件的机器设备。
3.led灯条成批量生产，在整件led灯条板出品中分布有很多条的led灯条，所以需要使用led灯条分板机对其进行分割。
4.然而如今的led灯条分板机，在实际操作过程中，需要作业员把整件led灯条板分次准确地安放在分板机的切刀处，将板上的筋位对准在切刀下，从而施行分板作业。这样的操作不仅费时费力，而且作业员安放的准确性受人为因素影响很大，降低整体操作的效率；同时，一旦板上筋位没有很好地与切刀对准，则容易造成分板不成功，使灯条受损而影响生产成本。


技术实现要素：

5.基于此，本技术提供一种无需工作人员手动上料切割，省时省力，降低人为因素对成本质量的影响，提高操作效率的灯条分板机。
6.本技术提供灯条分板机，包括上料机构、送料机构、裁切机构、转动夹取机构和下料机构，送料机构上设有夹取件，且夹取件位于上料机构上方，裁切机构位于转动夹取机构和送料机构之间，转动夹取机构位于裁切机构和下料机构之间，当夹取件和转动夹取机构分别夹住灯条板两侧时，裁切机构最低端位于灯条板下方。
7.具体的，所述送料机构包括支撑架、第一传送器和连接座，支撑架分设在工作台两侧，第一传送器安装在支撑架上，连接座两侧分别与两个第一传送器上的第一传送带连接，夹取件分设在连接座底部，上料机构包括多个支台，夹取件位于相邻两个支台之间。
8.具体的，所述夹取件包括连接板、压板和气动夹子，连接板安装在送料机构的连接座底部，压板安装在连接板底部，气动夹子安装在压板旁侧，压板底部外侧设有凹槽。
9.具体的，所述裁切机构包括安装架、第二传送器和切刀，安装架安装在工作台上并与连接座平行，所述第二传送器横向安装在安装架上，切刀与第二传送器上的第二传送带连接。
10.具体的，所述切刀包括刀架和圆形刀片，刀架安装在第二传送带上，圆形刀片通过旋转电机安装再在刀架内部。
11.具体的，所述转动夹取机构包括支架、旋转机构和气动夹爪，支架安装在工作台上并与连接座平行，旋转机构安装在支架上，旋转机构的转动端上设有转杆，气动夹爪均匀分设在转杆上。
12.具体的，所述旋转机构包括第二伺服电机和第二齿带，支架设有多个，且多个支架均平行设置在裁切机构和下料机构之间，转杆穿过多个支架，第二伺服电机安装在其中一
个支架上，第二伺服电机的输出轴和转杆外壁上均设有第二齿轮，第二齿带两侧分别套装在两个第二齿轮上。
13.具体的，所述下料机构包括固定架组、第三传送器和灯条固定座，固定架组安装在工作台上，第三传送器安装在固定架组上，第三传送器的输出端上设有第三传送带，灯条固定座安装在第三传送带上，且灯条固定座和第三传送带均与转动夹取机构的转杆垂直。
14.具体的，所述固定架组包括前固定架和后固定架，并在前固定架和后固定架上分别转动设有主动轮和从动轮，第三传送带两侧分别套装在主动轮和从动轮上，灯条固定座可拆卸安装在第三传送带上，并在灯条固定座上设有若干用于放置灯条的放置槽。
15.具体的，所述第三传送器包括第三伺服电机和第三齿带，前固定架和后固定架设有多个，且多个前固定架和后固定架均与转动夹取机构的转杆平行，固定杆穿过多个前固定架并与前固定架上的主动轮固定连接，第三伺服电机安装在前固定架上，第三伺服电机的输出轴和固定杆外壁上均设有第三齿轮，第三齿带两侧分别套装在两个第三齿轮上。
16.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
17.1、本技术可通过送料机构上的夹取件对由上料机构运送的整件led灯条板进行夹取，夹取后通过送料机构将其送到裁切机构处，无需工作人员手动上料切割，省时省力，降低人为因素对成本质量的影响，提高操作效率；
18.2、本技术在分板操作时，可通过送料机构上的夹取件和转动夹取机构分别夹住整件led灯条板两侧，提高裁剪时的稳定性；
19.3、本技术在裁切机构切割分板后，切割下来的灯条板被转动夹取机构夹住，其余还未切割的led灯条板依旧被送料机构上的夹取件夹住，此时可控制转动夹取机构进行转动，将夹住的已被切下的灯条板放置在另一侧的下料机构上，继而通过下料机构将灯条板送出，无需工作人员手动上料切割，省时省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为送料机构与下料机构间的结构示意图；
23.图3为送料机构与下料机构间的侧视图；
24.图4为图3的俯视图；
25.图5为夹取件的结构示意图。
26.附图标记：1、上料机构；2、送料机构；201、支撑架；202、第一传送器；203、连接座；3、裁切机构；301、安装架；302、第二传送器；303、切刀；4、转动夹取机构；401、支架；402、气动夹爪；403、第二齿带；404、转杆；5、下料机构；501、灯条固定座；502、第三传送带；503、前固定架；504、第三伺服电机；505、固定杆；6、夹取件；601、连接板；602、压板；603、气动夹子；7、灯条板；8、工作台。
具体实施方式
27.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。
28.本领域技术人员应理解的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本实用新型的揭露中，除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的；术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
29.参考图1-图5，在本技术实施例中提供了灯条分板机，包括上料机构1、送料机构2、裁切机构3、转动夹取机构4和下料机构5，送料机构2上设有夹取件6，且夹取件6位于上料机构1上方，裁切机构3位于转动夹取机构4和送料机构2之间，转动夹取机构4位于裁切机构3和下料机构5之间，当夹取件6和转动夹取机构4分别夹住灯条板7两侧时，裁切机构3最低端位于灯条板7下方，通过送料机构2上的夹取件6可对由上料机构1运送的整件led灯条板进行夹取，夹取后通过送料机构2将其送到裁切机构3处，之后通过送料机构2上的夹取件6和转动夹取机构4分别夹住整件led灯条板两侧，提高裁剪时的稳定性，在通过裁切机构3切割分板后，切割下来的灯条板7被转动夹取机构4夹住，其余还未切割的led灯条板依旧被送料机构2上的夹取件6夹住，此时可控制转动夹取机构4进行转动，将夹住的已被切下的灯条板7放置在另一侧的下料机构5上，继而通过下料机构5将灯条板7送出。
30.具体的，送料机构2包括支撑架201、第一传送器202和连接座203，支撑架201分设在工作台8两侧，第一传送器202安装在支撑架201上，连接座203两侧分别与两个第一传送器202上的第一传送带连接，夹取件6分设在连接座203底部，第一传送器202可带动第一传送带进行移动，继而带动连接座203及夹取件6进行移动，将灯条板7送到裁切机构3处；
31.其中，上料机构1包括多个支台，夹取件6位于相邻两个支台之间，保证夹取件6在夹住灯条板7后移动时，上料机构1不会挡住夹取件6的移动路线，另外，支台上可设置传送机构，辅助灯条板7完全移动到工作台8上方，以便后续经夹取件6进行夹取。
32.具体的，夹取件6包括连接板601、压板602和气动夹子603，连接板601安装在送料机构2的连接座203底部，压板602安装在连接板601底部，气动夹子603安装在压板602旁侧，通过气动夹子603可对上料机构1上的灯条板7进行夹取，压板602底部外侧设有凹槽，凹槽可在气动夹子603对上料机构1上的灯条板7进行夹取时对灯条板7限位。
33.具体的，裁切机构3包括安装架301、第二传送器302和切刀303，安装架301安装在工作台8上并与连接座203平行，第二传送器302横向安装在安装架301上，切刀303与第二传送器302上的第二传送带连接，第二传送器302可带动第二传送带进行移动，继而带动切刀303进行移动，是切刀303对灯条板7进行裁切。
34.值得一提的是，切刀303包括刀架和圆形刀片，刀架安装在第二传送带上，圆形刀片通过旋转电机安装再在刀架内部，旋转电机可带动圆形刀片进行转动，提高切割效果。
35.具体的，转动夹取机构4包括支架401、旋转机构和气动夹爪402，支架401安装在工作台8上并与连接座203平行，旋转机构安装在支架401上，旋转机构的转动端上设有转杆404，气动夹爪402均匀分设在转杆404上，其中，旋转机构包括第二伺服电机和第二齿带403，支架401设有多个，且多个支架401均平行设置在裁切机构3和下料机构5之间，转杆404穿过多个支架401，第二伺服电机安装在其中一个支架401上，第二伺服电机的输出轴和转杆404外壁上均设有第二齿轮，第二齿带403两侧分别套装在两个第二齿轮上，气动夹爪402可对灯条板7进行夹取，第二齿带403可在第二伺服电机输出端转动时带动转杆404进行转动，从而使气动夹爪402进行转动。
36.具体的，下料机构5包括固定架组、第三传送器和灯条固定座501，固定架组安装在工作台8上，第三传送器安装在固定架组上，第三传送器的输出端上设有第三传送带502，灯条固定座501安装在第三传送带502上，且灯条固定座501和第三传送带502均与转动夹取机构4的转杆404垂直，气动夹爪402在将灯条板7放置在灯条固定座501上后，第三传送器可带动第三传送带502进行移动，继而带动灯条固定座501进行移动，将灯条固定座501上的灯条板7送出。
37.具体的，固定架组包括前固定架503和后固定架，并在前固定架503和后固定架上分别转动设有主动轮和从动轮，第三传送带502两侧分别套装在主动轮和从动轮上，灯条固定座501可拆卸安装在第三传送带502上，并在灯条固定座501上设有若干用于放置灯条的放置槽，另外固定架组和灯条固定座501均设有多个，气动夹爪402位于相邻两个灯条固定座501之间，保证气动夹爪402在放置灯条板7时，其下侧不会有物体影响灯条板7放置在灯条固定座501的放置槽内。
38.另外，第三传送器包括第三伺服电机504和第三齿带，前固定架503和后固定架设有多个，且多个前固定架503和后固定架均与转动夹取机构4的转杆404平行，固定杆505穿过多个前固定架503并与前固定架503上的主动轮固定连接，第三伺服电机504安装在前固定架503上，第三伺服电机504的输出轴和固定杆505外壁上均设有第三齿轮，第三齿带两侧分别套装在两个第三齿轮上，第三齿带可在第三伺服电机504输出端转动时带动固定杆505进行转动，从而使主动轮带动第三传送带502进行转动。
39.综上所述，本技术实施例提供的上述的灯条分板机，使用前先将本技术安装在灯条上料机旁侧，使本技术的上料机构1对灯条上料机输出口对齐，保证由灯条上料机输出的整件led灯条板会直接送到上料机构1上，之后通过灯条上料机将整件led灯条板送到上料机构1的支台上，然后通过送料机构2上的气动夹子603对整件led灯条板进行夹取，夹取后送料机构2的第一传送器202带动第一传送带进行移动，将气动夹子603上的整件led灯条板送到裁切机构3处，同时转动夹取机构4的气动夹爪402对整件led灯条板的另一侧夹住，之后第二传送器302带动第二传送带进行移动，使切刀303移动，移动时旋转电机带动圆形刀片进行转动，对整件led灯条板进行裁切，裁切后切割下来的灯条板7被气动夹爪402住，其余还未切割的led灯条板依旧被气动夹子603夹住，此时第二伺服电机通过第二齿带403带动转杆404进行180
°
转动，使气动夹爪402带动已被切下的灯条板7置于灯条固定座501的放置槽内，放后气动夹爪402松开灯条板7，第三传送器通过带动第三传送带502进行移动，继
而使灯条固定座501带动灯条板7从气动夹爪402内移出并向前送出，工作人员只需对送出的灯条板7进行拿取即可。
40.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。