一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器。


背景技术：

2.切刀在生活中使用比较频繁，特别对于一些塑料薄膜生产的时候，需要使用通过切割装置将薄膜切割成为一定长度的小段，便于后续进行分类使用。
3.切刀在使用的时候，需要将切刀固定在切割机器上面，现有的固定装置至少通过两个人员安置刀片，一个人将刀片进行固定，另一个人旋转固定装置将刀片进行夹持定位，使得安装与拆卸刀片的时候非常不方便，所以现在需要一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器，解决了刀片固定不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器，包括固定箱，所述固定箱的内侧上端固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有位于固定箱内部的固定支架，所述固定支架的下侧两端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内侧上端均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有与限位槽侧壁滑动连接的限位板，所述固定支架的下端固定连接有两个卡块，两个所述卡块的一侧均卡接有卡板，两个所述卡板的一侧共同固定连接有位于固定支架下方的刀片，所述固定支架的前后两侧均固定连接有悬挂支架，两个所述悬挂支架的下端均固定连接有第二气压缸，两个所述第二气压缸输出端均固定连接有与刀片配合的夹持板，所述固定箱的内侧上端固定连接有与固定支架固定连接的导向机构，所述固定箱的下端固定连接有散热机构。
7.优选的，所述导向机构包括与固定箱内侧上端固定连接的导向套，所述导向套的内侧上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有与导向套内侧滑动套接的导向杆，所述导向杆的下端与固定支架的上端固定连接。
8.优选的，所述散热机构包括与固定箱外侧壁固定连接的散热风机，所述散热风机的输出端固定连接有与固定箱内侧下端固定连接的散热喷头。
9.优选的，所述卡块采用l形结构，所述刀片的上端开设有配合槽，所述卡板固定连接在配合槽的内侧。
10.优选的，所述固定箱的上端开设有两个互相对称的散热网，所述固定箱的下端开设有与刀片配合的滑槽。
11.优选的，所述夹持板的一侧开设有与刀片配合的网纹槽，所述固定箱的一侧通过合页转动连接有密封门。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过人员将刀片的上端滑入固定箱内侧，然后继续按压刀片，使得刀片的上端带动限位板上移，使得限位板上侧的第二弹簧压缩，然后滑动刀片，就可以使得刀片上端的卡板与卡块卡接，就可以松开刀片，然后通过第二弹簧压紧刀片，使得卡块与卡板接触紧密，防止掉落，使得刀片的竖直方向安装稳定，然后通过两个第二气压缸带动夹持板移动，就可以使得刀片水平方向进行固定，进而使得刀片整体固定牢靠，防止在切割物体的时候，刀片发生掉落，防止损伤人员，使得刀片安装更加方便、安全。
14.2、通过第一气压缸，就可以使得固定支架下移，使得固定支架下侧的刀片滑出固定箱，可以方便快速使用刀片，还可以在不使用刀片的时候，将刀片收纳到固定箱里面，防止刀片损伤人员，起到安全生产的作用，通过散热风机，可以使得气体通过散热喷头喷出，进而使得刀片表面的热量快速散失，便于快速降低刀片表面的温度，提高刀片的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器的主视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器的局部侧视示意图。
19.图中标号：1、固定箱；2、第一弹簧；3、导向套；4、第一气压缸；5、固定支架；6、刀片；7、散热喷头；8、散热风机；9、导向杆；10、悬挂支架；11、第二气压缸；12、夹持板；13、第二弹簧；14、卡块；15、卡板；16、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种对无菌保护膜切割用自动横切机切刀固定器，包括固定箱1，固定箱1的内侧上端固定连接有第一气压缸4，第一气压缸4的输出端固定连接有位于固定箱1内部的固定支架5，固定支架5的下侧两端均开设有限位槽，两个限位槽的内侧上端均固定连接有多个第二弹簧13，第二弹簧13的下端固定连接有与限位槽侧壁滑动连接的限位板16，固定支架5的下端固定连接有两个卡块14，两个卡块14的一侧均卡接有卡板15，两个卡板15的一侧共同固定连接有位于固定支架5下方的刀片6，固定支架5的前后两侧均固定连接有悬挂支架10，两个悬挂支架10的下端均固定连接有第二气压缸11，两个第二气压缸11输出端均固定连接有与刀片6配合的夹持板12，固定箱1的内侧上端固定连接有与固定支架5固定连接的导向机构，固定箱1的下端固定连接有散热机构，通过人员将刀片6的上端滑入固定箱1内侧，然后继续按压刀片6，使得刀片6的上端带动限位板16上移，使得限位板16上侧
的第二弹簧13压缩，然后滑动刀片6，就可以使得刀片6上端的卡板15与卡块14卡接，就可以松开刀片6，然后通过第二弹簧13压紧刀片，使得卡块14与卡板15接触紧密，防止掉落，使得刀片6的竖直方向安装稳定，然后通过两个第二气压缸11带动夹持板12移动，就可以使得刀片6水平方向进行固定，进而使得刀片6整体固定牢靠，防止在切割物体的时候，刀片6发生掉落，防止损伤人员，使得刀片6安装更加方便、安全，通过第一气压缸4，就可以使得固定支架5下移，使得固定支架5下侧的刀片6滑出固定箱1，可以方便快速使用刀片6，还可以在不使用刀片6的时候，将刀片6收纳到固定箱1里面，防止刀片6损伤人员，起到安全生产的作用。
22.导向机构包括与固定箱1内侧上端固定连接的导向套3，导向套3的内侧上端固定连接有第一弹簧2，第一弹簧2的下端固定连接有与导向套3内侧滑动套接的导向杆9，导向杆9的下端与固定支架5的上端固定连接，可以使得固定支架5的移动更加稳定。
23.散热机构包括与固定箱1外侧壁固定连接的散热风机8，散热风机8的输出端固定连接有与固定箱1内侧下端固定连接的散热喷头7，通过散热风机8，可以使得气体通过散热喷头7喷出，进而使得刀片6表面的热量快速散失，便于快速降低刀片6表面的温度，提高刀片6的使用寿命。
24.卡块14采用l形结构，刀片6的上端开设有配合槽，卡板15固定连接在配合槽的内侧。
25.固定箱1的上端开设有两个互相对称的散热网，通过散热网，便于使得热气排出固定箱1，固定箱1的下端开设有与刀片6配合的滑槽。
26.夹持板12的一侧开设有与刀片6配合的网纹槽，固定箱1的一侧通过合页转动连接有密封门，便于人员快速检修。
27.工作原理：通过人员将刀片6的上端滑入固定箱1内侧，然后继续按压刀片6，使得刀片6的上端带动限位板16上移，使得限位板16上侧的第二弹簧13压缩，然后滑动刀片6，就可以使得刀片6上端的卡板15与卡块14卡接，就可以松开刀片6，然后通过第二弹簧13压紧刀片，使得卡块14与卡板15接触紧密，防止掉落，使得刀片6的竖直方向安装稳定，然后通过两个第二气压缸11带动夹持板12移动，就可以使得刀片6水平方向进行固定，进而使得刀片6整体固定牢靠，防止在切割物体的时候，刀片6发生掉落，防止损伤人员，使得刀片6安装更加方便、安全，通过第一气压缸4，就可以使得固定支架5下移，使得固定支架5下侧的刀片6滑出固定箱1，可以方便快速使用刀片6，还可以在不使用刀片6的时候，将刀片6收纳到固定箱1里面，防止刀片6损伤人员，起到安全生产的作用，通过散热风机8，可以使得气体通过散热喷头7喷出，进而使得刀片6表面的热量快速散失，便于快速降低刀片6表面的温度，提高刀片6的使用寿命。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。