防止内部生锈的锁芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种锁具，具体是一种防止内部生锈的锁芯。


背景技术：

2.锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能。锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开。锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力。
3.现有的锁芯通常结构简单，未设置有防锈机构，在开启锁具时，需要将钥匙插入锁芯孔中，有时候锁芯孔中不小心进入水或者杂质，长时间容易导致内部生锈，给开锁造成困难，通常的解决办法是通过像锁芯孔内部注入除锈润滑剂来解决，费时费力，很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止内部生锈的锁芯，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防止内部生锈的锁芯，包括锁芯主体，所述锁芯主体远离钥匙插孔的一侧连接有防锈机构；所述防锈机构包括壳体，所述壳体内部固定安装有气缸和气筒，所述气缸的活动端固定连接有往复杆，所述往复杆活动穿设于气筒靠近气缸的一个侧壁而延伸至气筒内部，所述往复杆位于气筒内部的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与所述气筒内壁滑动贴合；所述壳体内部还固定安装有过渡管，所述过渡管位于气筒远离气缸的一侧、且通过连接管与所述气筒相连通；所述过渡管与所述锁芯主体远离钥匙孔的锁芯孔之间连接有出气管，所述过渡管上连接有进气机构。
7.在进一步的方案中：所述进气机构为固定安装于过渡管上侧的进气管，所述进气管穿设于壳体延伸至壳体外部；所述进气管与出气管中分别设置有导气件。
8.在进一步的方案中：进气管中的导气件为第一单向阀，第一单向阀的气流允许方向为自上而下；当活塞板在气筒中做活塞运动时，气体进入进气管中，通过第一单向阀进入过渡管，在第一单向阀的作用下不能通过过渡管进入进气管。
9.在进一步的方案中：出气管中的导气件为第二单向阀，第二单向阀的气流允许方向为自前向后；当活塞板在气筒中做活塞运动时，气体通过过渡管进入出气管中，在第二单向阀的作用下不能通过出气管返回过渡管中。
10.在进一步的方案中：所述进气管内部可拆卸式安装有过滤层；在进气过程中过滤层可以对气体中的杂质进行阻隔，防止产生堵塞现象。
11.在进一步的方案中：所述气缸远离往复杆的一侧安装有电池板。
12.在进一步的方案中：所述电池板的安装方式为可拆卸式安装，便于对电池进行更换。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.在使用本实用新型时，只需要保持气缸始终处于工作状态，气缸带动往复杆做活塞运动，源源不断地将外部气体通过进气管吸入过渡管中，再通过过渡管进入出气管中，最终通过出气管进入锁芯内部；若锁芯内部进入有水分或者杂质，则气体可以将水分快速鼓吹至风干状态、或者将杂质吹除，从而可以防止内部生锈；
15.同时，该防锈机构结构简单，造价低廉，成本低，效果好，具有较强的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型中进气管与出气管的内部结构示意图。
19.图4为本实用新型中活塞板的结构示意图。
20.附图标记注释：1、锁芯主体；2、壳体；3、电池板；4、进气管；5、出气管；6、气缸；7、往复杆；8、活塞板；9、气筒；10、连接管；11、过渡管；12、第二单向阀；13、过滤层；14、第一单向阀。
具体实施方式
21.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防止内部生锈的锁芯，包括锁芯主体1，所述锁芯主体1远离钥匙插孔的一侧连接有防锈机构；所述防锈机构包括壳体2，所述壳体2内部固定安装有气缸6和气筒9，所述气缸6的活动端固定连接有往复杆7，所述往复杆7活动穿设于气筒9靠近气缸6的一个侧壁而延伸至气筒9内部，所述往复杆7位于气筒9内部的一端固定连接有活塞板8，所述活塞板8与所述气筒9内壁滑动贴合；所述壳体2内部还固定安装有过渡管11，所述过渡管11位于气筒9远离气缸6的一侧、且通过连接管10与所述气筒9相连通；所述过渡管11与所述锁芯主体1远离钥匙孔的锁芯孔之间连接有出气管5，所述过渡管11上连接有进气机构。
23.进一步的，所述进气机构为固定安装于过渡管11上侧的进气管4，所述进气管4穿设于壳体2延伸至壳体2外部；所述进气管4与出气管5中分别设置有导气件。
24.进一步的，进气管4中的导气件为第一单向阀14，第一单向阀14的气流允许方向为自上而下；当活塞板8在气筒9中做活塞运动时，气体进入进气管4中，通过第一单向阀14进入过渡管11，在第一单向阀14的作用下不能通过过渡管11进入进气管4。
25.进一步的，出气管5中的导气件为第二单向阀12，第二单向阀12的气流允许方向为自前向后；当活塞板8在气筒9中做活塞运动时，气体通过过渡管11进入出气管5中，在第二单向阀12的作用下不能通过出气管5返回过渡管11中。
26.为了避免进气管4在进气过程中吸入杂质，所述进气管4内部可拆卸式安装有过滤层13；在进气过程中过滤层13可以对气体中的杂质进行阻隔，防止产生堵塞现象。
27.为了便于对气缸6提供电能，所述气缸6远离往复杆7的一侧安装有电池板3。
28.进一步的，所述电池板3的安装方式为可拆卸式安装，便于对电池板3进行更换。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在使用时，气缸6始终处于工作状态，气缸6带动往复杆7做活塞运动，由于第一单向阀14的气流允许方向为自上而下，气体进入进气管4中，通过第一单向阀14进入过渡管11，而不能通过过渡管11进入进气管4；第二单向阀12的气流允许方向为自前向后，气体通过过渡管11进入出气管5中，而不能通过出气管5返回过渡管11中，所以往复杆7在做活塞运动时可以源源不断地将外部气体通过进气管4吸入过渡管11中，再通过过渡管11进入出气管5中，最终通过出气管5进入锁芯内部；若锁芯内部进入有水分或者杂质，则气体可以将水分快速鼓吹至风干状态、或者将杂质吹除，从而可以防止内部生锈。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。