一种节能型裁拉链机的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产领域，具体是一种节能型裁拉链机。


背景技术：

2.裁拉链机，本机器适于织带、彩色带、尼龙带、编织带、纺织带、松紧带、粘扣带、安全带、pp带、塑胶带、拉链、棉纱等产品定寸裁切。
3.现有的技术中，常见的裁拉链机功能不全，当拉链裁断前传送时，没有纠偏压平功能，导致拉链传送时，容易出现弯曲鼓起的现象，严重影响后续切断，甚至导致工作停滞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型裁拉链机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能型裁拉链机，包括机体，所述机体上端中部设置有传送带，所述传送带上端前后均安装有限位机构，后部所述限位机构顶端壁设置有调节槽，所述调节槽内安装有多个限位螺栓，每个所述限位螺栓下端均安装有连接件，所述限位机构下端安装有多个压辊。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体左端壁安装有电源箱，所述电源箱与外部电源连通，使用时，通过电源箱为机体提供电源运行使用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体后端左侧安装有承载架，所述承载架上端安装有放卷轴，所述放卷轴与承载架转动连接，使用时，通过放卷轴将拉链卷放出，进行后续裁断加工。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载架下端安装有导杆，所述导杆上安装有多个纠偏圆盘，当放卷轴将拉链卷放出后，由导杆将其托起，并由多个纠偏圆盘将拉链平整限位，避免其导送时弯曲。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆后方安装有第一导辊，所述导杆与传送带平行，使用时，通过第一导辊将拉链带入传送带上进行传送。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带上端设置有多个限位条，且每两个所述限位条的间距与拉链匹配，当拉链导入传送带上端后，由限位条将拉链限位分开，避免多个拉链交缠在一起，影响后续裁断。
12.每两个所述限位条均对应一个压辊，当拉链进入两个限位条之间后，由压辊将其压平在传送带上端，避免其导送时鼓起影响传送裁断。
13.所述传送带前部安装有第二导辊，所述第二导辊前部设置有导槽，所述导槽前部两侧均安装有安装座，两个所述安装座之间安装有升降杆，所述升降杆下端安装有切割刀，当拉链导入切割刀下方时，由切割刀将其裁断。
14.两个所述安装座上端均安装有气缸，两个所述气缸均贯穿安装座顶端壁与升降杆
接触，使用时，启动气缸运行联动升降杆上下升降控制切割刀进行拉链切割。
15.所述切割刀下方设置有切割台，所述切割台顶端设置有切割槽，所述切割台前部安装有托盘，且所述切割台为斜坡式，当拉链裁断后，有切割台将其导入托盘内暂存，便于后续收集打包。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，当放卷轴将拉链卷放出后，由导杆将其托起，并由多个纠偏圆盘将拉链平整限位，避免其导送时弯曲，而拉链导入传送带上端后，由限位条将拉链限位分开，避免多个拉链交缠在一起，影响后续裁断，当拉链进入两个限位条之间后，由压辊将其压平在传送带上端，避免其导送时鼓起影响传送裁断，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中机体的结构示意图；
20.图3为本实用新型中限位机构的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、电源箱；3、承载架；31、放卷轴；32、导杆；33、纠偏圆盘；4、第一导辊；5、传送带；51、限位条；6、限位机构；61、调节槽；62、限位螺栓；63、连接件；64、压辊；7、第二导辊；8、切割台；81、切割槽；82、导槽；9、升降杆；91、切割刀；92、安装座；93、气缸；10、托盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能型裁拉链机，包括机体1，机体1上端中部设置有传送带5，传送带5上端前后均安装有限位机构6，后部限位机构6顶端壁设置有调节槽61，调节槽61内安装有多个限位螺栓62，每个限位螺栓62下端均安装有连接件63，限位机构6下端安装有多个压辊64。
24.其中，机体1左端壁安装有电源箱2，电源箱2与外部电源连通，使用时，通过电源箱2为机体1提供电源运行使用。
25.机体1后端左侧安装有承载架3，承载架3上端安装有放卷轴31，放卷轴31与承载架3转动连接，使用时，通过放卷轴31将拉链卷放出，进行后续裁断加工。
26.承载架3下端安装有导杆32，导杆32上安装有多个纠偏圆盘33，当放卷轴31将拉链卷放出后，由导杆32将其托起，并由多个纠偏圆盘33将拉链平整限位，避免其导送时弯曲。
27.导杆32后方安装有第一导辊4，导杆32与传送带5平行，使用时，通过第一导辊4将拉链带入传送带5上进行传送。
28.传送带5上端设置有多个限位条51，且每两个限位条51的间距与拉链匹配，当拉链导入传送带5上端后，由限位条51将拉链限位分开，避免多个拉链交缠在一起，影响后续裁断。
29.每两个限位条51均对应一个压辊64，当拉链进入两个限位条51之间后，由压辊64将其压平在传送带5上端，避免其导送时鼓起影响传送裁断。
30.传送带5前部安装有第二导辊7，第二导辊7前部设置有导槽82，导槽82前部两侧均安装有安装座92，两个安装座92之间安装有升降杆9，升降杆9下端安装有切割刀91，当拉链导入切割刀91下方时，由切割刀91将其裁断。
31.两个安装座92上端均安装有气缸93，两个气缸93均贯穿安装座92顶端壁与升降杆9接触，使用时，启动气缸93运行联动升降杆9上下升降控制切割刀91进行拉链切割。
32.切割刀91下方设置有切割台8，切割台8顶端设置有切割槽81，切割台8前部安装有托盘10，且切割台8为斜坡式，当拉链裁断后，有切割台8将其导入托盘10内暂存，便于后续收集打包。
33.本实用新型的工作原理是：首先通过放卷轴31将拉链卷放出，进行后续裁断加工，当放卷轴31将拉链卷放出后，由导杆32将其托起，并由多个纠偏圆盘33将拉链平整限位，避免其导送时弯曲，然后通过第一导辊4将拉链带入传送带5上进行传送，当拉链导入传送带5上端后，由限位条51将拉链限位分开，避免多个拉链交缠在一起，影响后续裁断，当拉链进入两个限位条51之间后，由压辊64将其压平在传送带5上端，避免其导送时鼓起影响传送裁断，当拉链导入切割刀91下方时，启动气缸93运行联动升降杆9上下升降控制切割刀91进行拉链切割，当拉链裁断后，有切割台8将其导入托盘10内暂存，便于后续收集打包。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。