一种双盘头自动穿轴工装的制作方法

1.本实用新型涉及经编机制造技术领域，尤其涉及一种双盘头自动穿轴工装。


背景技术：

2.经编机是一种用于完成织物经编工艺的设备，其中包括有送经机构，用于将经轴上的经纱退解下来，送入编织区。送经机构的主要结构之一如图1所示，为双盘头结构，其具有第一盘头01和第二盘头02，通过经轴04将两个盘头带动进行同时转动，两个盘头之间用隔圈03隔开。在生产中通常采用人工手动装配的方式进行装配，但由于盘头的尺寸较大、重量较重，两个盘头较难对准，同时为了保证机构可靠性，经轴与两个盘头之间的间隙也设置得较小，因此人员在装配时操作困难，导致盘头装配效率较低。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种双盘头自动穿轴工装，提高装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双盘头自动穿轴工装，通过工装简化双盘头的装配过程，提高装配效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.包括：底座，用于承载零件；
7.固定安装座，固定设置在所述底座上，用于放置第一盘头；
8.滑动安装座，滑动设置在所述底座上，且作靠近和远离所述固定安装座的直线滑动；
9.限位座，滑动设置在所述底座上，且作靠近和远离所述固定安装座的直线滑动；
10.滑动安装座和方向直线滑动分别设置在所述固定安装座的两侧；
11.其中，所述滑动安装座上转动设置有若干个托辊，且所述托辊的转动轴线与所述滑动安装座的运动方向平行，用于放置第二盘头；所述限位座靠近和远离所述固定安装座的两端分别设置有第一限位块和第二限位块，且所述第一限位块的顶面高度低于所述第二限位块的顶面高度；径轴装配时，所述第一限位块的侧面抵住第一盘头的端面，所述第二限位块的侧面抵住经轴的端面。
12.进一步地，所述固定安装座包括若干个固定支座，所述固定支座固定设置在所述底座上；所述固定支座的顶端为曲面结构，所述曲面结构的中心轴线与所述滑动安装座的运动方向平行。
13.进一步地，所述底座上固定设置有第一导轨，所述滑动安装座底端设置有第一滑块，所述第一滑块在所述第一导轨上滑动。
14.进一步地，所述滑动安装座底端还固定设置有第一钳制器，用于夹住所述第一导轨使所述滑动安装座固定。
15.进一步地，所述底座上固定设置有第二导轨，所述限位座的底端设置有第二滑块，所述第二滑块在所述第二导轨上滑动。
16.进一步地，所述限位座的底端还固定设置有第二钳制器，用于夹住所述第二导轨使所述限位座固定。
17.进一步地，所述第一限位块的侧面设置有第一限位板，所述第一限位块通过所述第一限位板和第一盘头的端面抵接。
18.进一步地，所述第二限位块的侧面设置有第二限位板，所述第二限位块通过所述第二限位板和经轴的端面抵接。
19.进一步地，所述底座下端设置有若干个万向轮。
20.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
21.设计的一种双盘头自动穿轴工装，通过设置固定安装座和滑动安装座对两个盘头进行定位，使两个盘头的中心轴线对齐，经轴能够快速穿插进两个盘头中；通过设置限位座，使第一限位块和第二限位块通过抵住一个盘头和经轴，能快速定位经轴的位置；工装有效提升了双盘头结构在装配时的便捷性和准确性，提高了装配效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型背景技术中双盘头机构的结构爆炸图；
24.图2为本实用新型实施例中双盘头自动穿轴工装的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中双盘头自动穿轴工装的正面视图；
26.图4为本实用新型实施例中的固定安装座结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中的滑动安装座结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例中的限位座结构示意图；
29.附图标记：第一盘头01、第二盘头02、隔圈03、经轴04、底座1、第一导轨11、第二导轨12、万向轮13、固定安装座2、固定支座21、滑动安装座3、托辊31、第一滑块32、第一钳制器33、限位座4、第一限位块41、第二限位块42、第二滑块43、第二钳制器44、第一限位板45、第二限位板46。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.一种双盘头自动穿轴工装，如图2~6所示，包括：底座1，用于承载零件；固定安装座2，固定设置在底座1上，用于放置第一盘头01；滑动安装座3，滑动设置在底座1上，且作靠近和远离固定安装座2的直线滑动；限位座4，滑动设置在底座1上，且作靠近和远离固定安装座2的直线滑动；滑动安装座3和方向直线滑动分别设置在固定安装座2的两侧。
33.其中，滑动安装座3上转动设置有若干个托辊31，且托辊31的转动轴线与滑动安装座3的运动方向平行，用于放置第二盘头02；限位座4靠近和远离固定安装座2的两端分别设置有第一限位块41和第二限位块42，且第一限位块41的顶面高度低于第二限位块42的顶面高度；径轴装配时，第一限位块41的侧面抵住第一盘头01的端面，第二限位块42的侧面抵住经轴04的端面。
34.使用本工装进行双盘头结构安装的具体步骤如下：先将滑动安装座3和限位座4向远离固定安装座2的方向移动，之后将第一盘头01放置在固定安装座2上，再将限位座4向靠近固定安装座2方向滑动，使第一限位块41的侧面抵住第一盘头01的端面，之后将第二盘头02放置在滑动安装座3上，用托辊31对第二盘头02两端的法兰侧面进行支撑，之后把经轴04穿过第二盘头02并套上轴承和隔圈03，再把经轴04穿过第一盘头01，使经轴04的端面抵住第二限位块42的侧面，之后将滑动安装座3向靠近固定安装座2的方向移动，使第二盘头02向第一盘头01靠近并加紧轴承和隔圈03，此时装配全部完成。工装有效提升了双盘头结构在装配时的便捷性和准确性，提高了装配效率。由于第一盘头01与第二盘头02通常会设置有键槽，将第二盘头02放置在可转动的托辊31上，使第二盘头02可以转动，第二盘头02在放置时无需精确地与第一盘头01键槽对齐，而是可以在放置后进行调整，能进一步地提升装配效率。托辊31的外侧优选设置第二凸块，对第二盘头02的轴向进行限位，防止第二盘头02轴向窜动。
35.作为固定安装座2的一种优选实施方式，如图4所示，固定安装座2包括若干个固定支座21，固定支座21固定设置在底座1上；固定支座21的顶端为曲面结构，曲面结构的中心轴线与滑动安装座3的运动方向平行。第一盘头01两端法兰分别放进相对的两个固定支座21中，其法兰的侧面分别与两个固定支座21的曲面结构贴合，可以便捷地实现对第一盘头01的固定。曲面结构的外侧优选设置第一凸块，对第一盘头01的轴向进行限位，防止第一盘头01轴向窜动。
36.作为实现滑动安装座3和限位座4滑动的一种优选实施方式，如图2~3和图5~6所示，底座1上固定设置有第一导轨11，滑动安装座3底端设置有第一滑块32，第一滑块32在第一导轨11上滑动。如图所示，滑动安装座3底端还固定设置有第一钳制器33，用于夹住第一导轨11使滑动安装座3固定。底座1上固定设置有第二导轨12，限位座4的底端设置有第二滑块43，第二滑块43在第二导轨12上滑动。限位座4的底端还固定设置有第二钳制器44，用于夹住第二导轨12使限位座4固定。第一导轨11和第二导轨12可以有效保证滑动安装座3和限位座4沿固定路径滑动，提升装配的可靠性。钳制器为现有技术，其可以通过转动或扳动把手将导轨夹住，从而对滑动安装座3和限位座4进行固定，防止在装配过程中盘头或经轴出现轴向窜动。
37.作为一种优选，如图6所示，第一限位块41的侧面设置有第一限位板45，第一限位块41通过第一限位板45和第一盘头01的端面抵接。第二限位块42的侧面设置有第二限位板46，第二限位块42通过第二限位板46和经轴04的端面抵接。第一限位板45和第二限位板46
可以根据不同的装配尺寸要求加工成不同的厚度，避免对整个第一限位块41和第二限位块42进行重新加工，节约成本。
38.为了便于本工装的移动，如图2~3所示，底座1下端设置有若干个万向轮13。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。