一种多功能台钳的制作方法

1.本实用新型涉及台钳技术领域，具体为一种多功能台钳。


背景技术：

2.台钳，又称虎钳、台虎钳，是夹持、固定工件以便进行加工的一种工具，使用十分广泛，它的品种也较多，台钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸，台钳安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格，常见规格从75mm到300mm，传统的台钳功能单一，大多只能够对零件进行夹持固定，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种多功能台钳，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能台钳，具备台钳在使用时，便于使用的优点，解决了原有台钳在使用时，不便于使用的的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能台钳，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定位块，所述定位块左右两侧的前后位置均匀开设有销孔，所述定位块的外表面套设有活动框，所述活动框左右两侧的前后位置均插接有销杆，所述销杆与定位块相临近的一端贯穿活动框且延伸至销孔的内腔，所述活动框的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部滑动连接有驱动箱，所述驱动箱顶部的左右两侧均设置有夹板，右侧所述夹板的底部与驱动箱的连接处固定连接，所述驱动箱内腔的左右两侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的顶部贯穿驱动箱且与左侧所述夹板的连接处固定连接。
5.优选的，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与驱动箱的内表面滑动连接。
6.优选的，所述驱动箱右侧底部的前后位置均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的左端贯穿驱动箱且与滑轨的连接处紧密贴合。
7.优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的底部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述螺杆的右端贯穿驱动箱且固定连接有转柄，所述转柄的外表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述底板左右两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部均匀开设有安装孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置驱动箱、夹板、螺杆、套筒和驱动板，能够对零件进行夹持固定，通过设置承载板、滑轨和限位螺栓，能够对夹持位置进行移动，通过设置定位块、销孔、活动框和销杆，能够对夹持高度进行调整，通过设置以上结构，具备台钳在使用时，便于
使用的优点，解决了原有台钳在使用时，不便于使用的的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
12.2、本实用新型通过设置滑轨，能够对驱动箱进行支撑，同时对其进行导向；
13.通过设置限位螺栓，能够对驱动箱和滑轨的连接处进行限位；
14.通过设置导向板和导向槽，能够方便对套筒进行导向，同时对其进行限位；
15.通过设置转柄和防滑纹，能够方便螺杆转动；
16.通过设置安装板和安装孔，能够方便对该装置进行安装。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
19.图3为本实用新型图2结构的a处放大图；
20.图4为本实用新型驱动箱结构的主视图。
21.图中：1、底板；2、定位块；3、销孔；4、活动框；5、销杆；6、承载板；7、驱动箱；8、夹板；9、螺杆；10、套筒；11、驱动板；12、滑轨；13、限位螺栓；14、导向板；15、导向槽；16、转柄；17、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，一种多功能台钳，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定位块2，定位块2左右两侧的前后位置均匀开设有销孔3，定位块2的外表面套设有活动框4，活动框4左右两侧的前后位置均插接有销杆5，销杆5与定位块2相临近的一端贯穿活动框4且延伸至销孔3的内腔，活动框4的顶部固定连接有承载板6，承载板6的顶部滑动连接有驱动箱7，驱动箱7顶部的左右两侧均设置有夹板8，右侧夹板8的底部与驱动箱7的连接处固定连接，驱动箱7内腔的左右两侧通过轴承转动连接有螺杆9，螺杆9的外表面螺纹连接有套筒10，套筒10的顶部固定连接有驱动板11，驱动板11的顶部贯穿驱动箱7且与左侧夹板8的连接处固定连接，通过设置驱动箱7、夹板8、螺杆9、套筒10和驱动板11，能够对零件进行夹持固定，通过设置承载板6、滑轨12和限位螺栓13，能够对夹持位置进行移动，通过设置定位块2、销孔3、活动框4和销杆5，能够对夹持高度进行调整，通过设置以上结构，具备台钳在使用时，便于使用的优点，解决了原有台钳在使用时，不便于使用的的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
25.请参阅图1和图2，承载板6顶部的左右两侧均固定连接有滑轨12，滑轨12的外表面与驱动箱7的内表面滑动连接，通过设置滑轨12，能够对驱动箱7进行支撑，同时对其进行导向。
26.请参阅图1和图2，驱动箱7右侧底部的前后位置均螺纹连接有限位螺栓13，限位螺
栓13的左端贯穿驱动箱7且与滑轨12的连接处紧密贴合，通过设置限位螺栓13，能够对驱动箱7和滑轨12的连接处进行限位。
27.请参阅图2和图3，套筒10的底部固定连接有导向板14，驱动箱7内腔的底部开设有与导向板14配合使用的导向槽15，导向板14的外表面与导向槽15的内表面滑动连接，通过设置导向板14和导向槽15，能够方便对套筒10进行导向，同时对其进行限位。
28.请参阅图1和图2，螺杆9的右端贯穿驱动箱7且固定连接有转柄16，转柄16的外表面设置有防滑纹，通过设置转柄16和防滑纹，能够方便螺杆9转动。
29.请参阅图1和图2，底板1左右两侧的底部均固定连接有安装板17，安装板17的顶部均匀开设有安装孔，通过设置安装板17和安装孔，能够方便对该装置进行安装。
30.使用时，将该装置通过安装板17和安装孔，固定安装在指定位置，然后将零件放置在两个夹板8之间，并与右侧夹板8紧密贴合，接着转动转柄16，使得转柄16带动螺杆9在套筒10的内表面螺纹转动，同时套筒10带动驱动板11移动，驱动板11带动左侧夹板8移动，从而使得两个夹板8的配合使用，对零件进行夹持固定，当需要调整夹持高度时，移动承载板6，使得承载板6带动活动框4移动，当承载板6带动活动框4移动到合适高度时，移动两侧的销杆5，使得销杆5插入销孔3的内腔，从而完成对夹持高度的调整，当需要对夹持位置进行调节时，移动驱动箱7，使得驱动箱7在滑轨12的外表面滑动，当驱动箱7移动到合适位置时，转动两侧的限位螺栓13，使得限位螺栓13与滑轨12紧密贴合，从而完成对夹持位置的调节，该装置操作简单，有效的降低了工作人员的劳动难度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。