智能锁具的制作方法

1.本实用新型属于锁具技术领域，尤其涉及一种智能锁具。


背景技术：

2.现有智能锁安装基本是先安装锁体，分别把宝塔弹簧和方条分别放入前后面板，再把前后面板固定在门板上，由于前后面板都是有独立弹簧和方条，零件数量较多，而弹簧和方条又都没有任何固定，安装时容易出现弹簧和方条掉落的情况，导致安装非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种智能锁具，具有结构简单、便于安装的特点。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本技术提供了一种智能锁具，包括锁体、转动轴、拨片和旋钮，所述转动轴和所述旋钮设置于所述锁体相背的两侧，所述拨片穿设于所述锁体，所述拨片包括相背的第一端和第二端，所述第一端与所述转动轴固定，所述第二端与所述旋钮在所述拨片的周向上固定连接，在所述拨片的轴向上活动连接；或者，所述第二端与所述旋钮固定，所述第一端与所述转动轴在所述拨片的周向上固定连接，在所述拨片的轴向上活动连接，所述转动轴或所述旋钮旋转带动所述拨片旋转，所述拨片进一步带动所述锁体开锁。
6.一种实施方式中，所述智能锁具还包括固定件，所述固定件与所述转动轴或所述旋钮配合将所述拨片固定。
7.一种实施方式中，所述固定件、所述转动轴和所述第一端可拆卸连接；或者，所述固定件、所述旋钮和所述第二端可拆卸连接。
8.一种实施方式中，所述第一端或所述第二端设有定位槽，所述固定件嵌入所述定位槽，以将所述拨片固定在所述转动轴或所述旋钮上。
9.一种实施方式中，所述转动轴设有第一转动槽，所述旋钮设有第二转动槽，所述第一转动槽和所述第二转动槽均沿所述拨片的轴向延伸，所述第一转动槽用于容置所述第一端，所述第二转动槽用于容置所述二端。
10.一种实施方式中，所述转动轴设有第一固定槽，所述第一固定槽沿所述转动轴的外周面向所述第一转动槽凹进，且所述第一固定槽与所述第一转动槽连通，所述固定件设置于所述第一固定槽，并伸入所述第一转动槽内与所述第一端抵持。
11.一种实施方式中，所述旋钮设有第二固定槽，所述第二固定槽沿所述旋钮的外周面向所述第二转动槽凹进，且所述第二固定槽与所述第二转动槽连通，所述固定件设置于所述第二固定槽，并伸入所述第二转动槽内与所述第二端抵持。
12.一种实施方式中，所述拨片可裁剪，且所述拨片表面设有刻度尺，所述刻度尺用于确定裁剪位置。
13.一种实施方式中，所述拨片可裁剪，所述拨片设有裁剪凹槽。
14.一种实施方式中，所述裁剪凹槽的数量为多个，多个所述裁剪凹槽分布在所述拨
片的至少一个表面上，且多个所述裁剪凹槽沿所述拨片的轴向间隔设置。
15.通过在智能锁具中设置拨片，并使拨片的第一端和转动轴在拨片的周向上固定连接，或使拨片的第二端与旋钮在拨片的周向上固定连接，既简化了智能锁具的结构，同时还避免了安装时拨片掉落的现象，使得智能锁具具有结构简单、便于安装的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的智能锁具的爆炸图；
18.图2为一种实施例的智能锁具的局部结构示意图；
19.图3为一种实施例的智能锁具的局部剖视图；
20.图4为一种实施例的拨片结构示意图；
21.图5为另一种实施例的拨片结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本技术提供了一种智能锁具，包括锁体10、转动轴21、拨片22和旋钮23，转动轴21和旋钮23设置于锁体10相背的两侧，拨片22穿设于锁体10，拨片22包括相背的第一端221和第二端222，第一端221与转动轴21固定，第二端222与旋钮23在拨片22的周向上固定连接，在拨片22的轴向上活动连接。或者，第二端222与旋钮23固定，第一端221与转动轴21在拨片22的周向上固定连接，在拨片22的轴向上活动连接，转动轴21或旋钮23旋转带动拨片22旋转，拨片22进一步带动锁体10开锁。
24.智能锁具还包括前面板31和后面板32，前面板31和后面板32分别设置在锁体10相背的两侧，前面板31和后面板32均用于与门板固定连接，以将智能锁具安装在门板上。其中，转动轴21安装在前面板31上，旋钮23安装在后面板32上。锁体10包括解锁部11，解锁部11的中心设有旋转通孔，旋转通孔的形状与拨片22相匹配，拨片22穿设与旋转通孔。当从前面板31开锁时，转动轴21旋转，同时转动轴21带动拨片22旋转，由于拨片22与旋转通孔相匹配，拨片22带动解锁部11旋转，从而带动锁体10开锁。当从后面板32开锁时，旋钮23旋转，同时旋钮23带动拨片22旋转，拨片22进一步带动解锁部11旋转，以使锁体10开锁。
25.在对本技术提供的智能锁具进行安装时，可先将拨片22的第一端221插入转动轴21内，并使其与转动轴21在周向上固定，然后将解锁部11的旋转通孔对准拨片22，以使锁体10穿过拨片22，最后再将旋钮23对准第二端222，并使第二端222与旋钮23在拨片22的周向上固定，以使旋钮23和拨片22在其轴向上同步转动。同时，使旋钮23和第二端222在拨片22的轴向上可拆卸连接，以方便对智能锁具进行拆装。或者，其安装顺序也可以为：先将第二
端222插入旋钮23内，并与旋钮23在拨片22的周向上固定连接，然后将解锁部11的旋转通孔与拨片22的第一端221对准，并使拨片22穿过锁体10。然后将第一端221对准转动轴21，并使第一端221与转动轴21在拨片22的周向上固定连接，以使转动轴21与拨片22在拨片22的轴向上同步转动，同时在其轴向上可方便地进行拆装。
26.通过在智能锁具中设置拨片22，并使拨片22的第一端221和转动轴21在拨片22的周向上固定连接，或使拨片22的第二端222与旋钮23在拨片22的周向上固定连接，既简化了智能锁具的结构，同时还避免了安装时拨片22掉落的现象，使得智能锁具具有结构简单、便于安装的特点。
27.一种实施例中，请参阅图2和图3，智能锁具还包括固定件40，固定件40与转动轴21配合将第一端221固定，从而将拨片22固定。其中，固定件40、转动轴21和第一端221可拆卸连接。具体地，转动轴21设有第一转动槽211和第一固定槽212，第一转动槽211沿拨片22的轴向延伸，第一固定槽212沿转动轴21的外周面向第一转动槽211凹进，且第一固定槽212与第一转动槽211连通。其中，第一转动槽211的横截面形状与拨片22相匹配，拨片22伸入第一转动槽211后与转动轴21卡接以与转动轴21同步转动。固定件40设置于第一固定槽212，当拨片22的第一端221伸入第一转动槽211后，固定件40由第一固定槽212伸入第一转动槽211内与第一端221抵持，以将拨片22与转动轴21固定。
28.另一种实施例中，请参阅图1至图3，固定件40与旋钮23配合将第二端222固定，从而将拨片22固定。其中，固定件40、旋钮23和第二端222可拆卸连接。具体地，旋钮23设有第二转动槽，第二转动槽沿拨片22的轴向延伸，拨片22的第二端222容置于第二转动槽内。其中，第二转动槽的横截面的形状与拨片22的第二端222的形状相匹配，当第二端222伸入第二转动槽内时，第二端222与第二转动槽卡接，以使拨片22与旋钮23同步转动。旋钮23还设有第二固定槽，第二固定槽沿旋钮23的外周面向第二转动槽凹进，且第二固定槽与第二转动槽连通，固定件40设置于第二固定槽，当拨片22的第二端222伸入第二转动槽后，固定件40伸入第二转动槽内与第二端222抵持，以将拨片22与旋钮23固定。其中，第二转动槽与第一转动槽211的结构相同，第二固定槽与第一固定槽212的结构相同，旋钮23的结构参照转动轴21的结构即可。通过设置固定件40，并使固定件40与拨片22抵接，达到了将拨片22与转动轴21或旋钮23进行固定的作用，从而在安装智能锁具时，避免了拨片22掉落，安装方便。
29.一种实施例中，请参阅图2和图3，固定件40选用卡簧对拨片22进行固定，其包括两个相对设置的抵持部41，抵持部41由第一固定槽212向第一转动槽211内凹进。此外，第一端221上还设有定位槽223，当第一端221容置于第一转动槽211内时，定位槽223与第一固定槽212连通。安装过程中，先将固定件40设置于第一固定槽212内，此时，抵持部41伸入到定位槽223内。然后将拨片22的第一端伸入第一转动槽211内，由于固定件40具有弹性，第一端221先与抵持部41抵持，以增大两个抵持部41之间的间隔距离，从而使得拨片22顺利进入第一转动槽211中。当第一端221移动到定位槽223与第一固定槽212正对时，两个抵持部41弹性变形，从而其相对距离减小，并伸入到定位槽223内与第一端221卡接，从而将拨片22固定在转动轴21上。通过使固定件40具有弹性，改变拨片22与固定件40的连接状态即可实现对拨片22的固定作用，在安装时无需对固定件40进行拆卸，使得安装更加方便。
30.可以理解的是，对于固定件40的具体结构，本技术不做限定。例如，其他实施例中，固定件40还可以为其他刚性结构，如铝片等，通过将其插入定位槽223内也可对拨片22进行
固定。
31.另一种实施例中，请参阅图2和图3，类似地，第二端222设有定位槽223，固定件40嵌入定位槽223连接，以将拨片22固定在旋钮23上。其中，第二端222的结构与第一端221相同，固定件40与第二端222的固定结构和其与第一端221的固定结构也相同，参照即可，此处不再赘述。
32.一种实施例中，请参阅图4，拨片22可裁剪，且拨片22表面设有刻度尺224，刻度尺224用于确定裁剪位置。刻度尺224由多条刻度线平行间隔设置而成，每一条刻度线上均标注有对应的数字(图中未示出)，用于标注对应位置处拨片22的长度。当拨片22与门板厚度或偏心度不匹配时，可根据门板的厚度或偏心度确定所需拨片22的长度，然后通过在刻度尺224上找到对应的位置对拨片22进行裁剪，使其与相应的门板相匹配。通过使拨片22为可裁减的结构，当门板的厚度和偏心度不同时，无需更换锁具，只需对拨片22进行裁剪即可满足要求，扩大了智能锁具的使用范围，且避免资源浪费。同时，通过在拨片22表面设置刻度尺224，可精准快速地确定出需要裁减的位置，提高了安装速度。
33.一种实施例中，请参阅图2和图5，拨片22设有裁剪凹槽225。具体地，如图2所示，拨片22包括相背设置的第一表面s1和第二表面s2，裁剪凹槽225设置在第一表面s1上，从而在裁剪凹槽225的底部位置处，拨片22厚度较薄，更容易裁剪。如图5所示，拨片22还包括相对设置的第一侧面s3和第二侧面(图中未示出)，第一侧面s3连接第一表面s1和第二表面s2，裁剪凹槽225设置于第一侧面s3。当裁剪凹槽225设置于第一侧面s3时，由于裁剪凹槽225对应位置处的拨片22宽度较窄，因此更容易被切断。可以理解的是，其他实施例中，裁剪凹槽225还可以设置在第二表面s2或第二侧面上。通过在拨片22表面设置裁剪凹槽225，以减薄对应位置处拨片22的厚度，从而便于将拨片22剪断。
34.一种实施例中，请参阅图2和图5，裁剪凹槽225的数量为多个，多个裁剪凹槽225分布在拨片22的至少一个表面上，且多个裁剪凹槽225沿所述拨片的轴向间隔设置。具体地，如图2所示，多个裁剪凹槽225均间隔设置在第一表面s1上，如图5所示，多个裁剪凹槽225均间隔设置在第一侧面s3上。其他实施例中，多个裁剪凹槽225还可以为部分设置于第一表面s1、第二表面s2、第一侧面s3和第二侧面中的任意一个表面，另有部分裁剪凹槽225设置于除该表面以外的其他任意表面上。可以理解的是，在相对的两个表面上的裁剪凹槽225既可错开设置，也可正对设置。通过增加裁剪凹槽225的分布位置，当拨片22的尺寸受限时，可以通过将裁剪凹槽225分布于不同表面增加裁剪位置的数量，有助于满足更多厚度和偏心度的门板，扩大智能锁具的适用范围。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。