一种活塞加工用定位校准夹具的制作方法

1.本技术涉及活塞加工技术领域，尤其是一种活塞加工用定位校准夹具。


背景技术：

2.活塞可视为由顶部、头部和裙部等三部分构成；汽油机活塞顶部的形状与燃烧室形状和压缩比大小有关，大多数汽油机采用平顶活塞，其优点是受热面积小，加工简单，采用凹顶活塞，可以通过改变活塞顶上凹坑的尺寸来调节发动机的压缩比；由活塞顶至油环槽下端面之间的部分称为活塞头部，在活塞头部加工有用来安装气环和油环的气环槽和油环槽，在油环槽底部还加工有回油孔或横向切槽，油环从气缸壁上刮下来的多余机油，经回油孔或横向切槽流回油底壳；活塞头部以下的部分为活塞裙部，裙部的形状应该保证活塞在气缸内得到良好的导向，气缸与活塞之间在任何工况下都应保持均匀的、适宜的间隙。
3.传统的活塞定位校准夹具的结构一般都较为简单，工作人员通常手动对活塞进行固定与拆卸，拆装较为麻烦，且目前的活塞定位校准夹具不便于根据需求辅助调节加工，灵活性不足。因此，针对上述问题提出一种活塞加工用定位校准夹具。


技术实现要素：

4.一种活塞加工用定位校准夹具，包括夹紧结构、调节结构和安装架，所述安装架顶端设有活动架；
5.所述夹紧结构包括安装板，所述安装板前侧面开有滑槽，所述安装板前侧设有夹板，所述夹板底端固接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述滑块侧面开有螺纹孔；所述滑槽内部设有螺杆，所述螺杆两端均通过轴承与所述安装板转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺合；所述安装板内部开有安装腔，所述螺杆一端套接有第一齿轮，所述安装腔内部固接有第一电机，所述第一电机输出端套接有第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮螺合连接；
6.所述调节结构包括气缸，所述气缸与所述活动架顶端后侧面固接，所述活动架顶端前侧面开有侧槽，所述侧槽内部设有活动板，且所述气缸输出端与所述活动板侧面固接；所述侧槽内侧设有活动腔，所述活动腔内部设有限位板，所述限位板套接于所述气缸输出端表面，所述限位板一侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述气缸输出杆表面；所述安装板后侧面与所述活动板外侧面均固接有齿板，且相邻所述齿板卡合连接。
7.进一步地，所述安装架底端开有安装孔，所述活动架位于所述安装板顶端，所述安装板顶端侧面固接有导向块，所述活动架侧面开有导向槽，且所述导向块与所述导向槽滑动连接。
8.进一步地，所述安装架顶端镶嵌有液压杆，且所述液压杆输出端与所述活动架底端固接。
9.进一步地，所述夹板为弧形结构，四个所述夹板呈环形分布于所述安装板前侧面，且所述夹板内侧面设有防护垫。
10.进一步地，所述安装板后侧面固接有连接轴，所述连接轴外端通过轴承与所述活动架顶端转动连接，所述活动架顶端后侧面固接有第二电机，且所述第二电机输出端与所述连接轴外端固接。
11.进一步地，所述气缸的数目为两个，两个所述气缸对称分布于所述第二电机两侧。
12.进一步地，所述活动板为环形结构，且所述活动板外侧面与所述安装板后侧面均环形分布有多个所述齿板。
13.进一步地，所述安装架为凸字型结构，所述活动架为凹字型结构，且所述活动架与所述安装架滑动连接。
14.进一步地，所述第一齿轮的数目为四个，四个所述第一齿轮环形分布于所述第二齿轮表面，且四个所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合连接。
15.进一步地，所述安装腔为圆形结构，所述滑槽数目为四个，且四个所述滑槽均与所述安装腔内部连通。
16.进一步地，所述防护垫与所述弹性连接带均采用的是耐热硅胶材料。
17.通过本技术上述实施例，采用了直接将活塞放置在四个夹板之间，此时通过第一电机可驱动第二齿轮转动，在第二齿轮与四个第一齿轮的啮合下可带动螺杆同步转动，继而在螺杆与螺纹孔的作用下可驱动夹板顺着滑槽滑动，直至将活塞固定夹持在四个夹板之间，便于对活塞进行安装与拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本技术一种实施例的安装板内部结构示意图；
21.图3为本技术一种实施例的整体侧视图；
22.图4为本技术一种实施例的安装架与活动架连接图。
23.图中：1、安装架，2、安装孔，3、活动架，31、导向槽，32、侧槽，33、活动，4、安装板，41、滑槽，42、安装腔，5、夹板，51、滑块，52、螺纹孔，6、螺杆，7、轴承，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、第一电机，11、齿板，12、气缸，13、连接轴，14、第二电机，15、活动板，16、限位板，17、弹簧，18、导向块，19、液压杆。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例中的夹具可以适用于各种活塞，例如，在本实施例提供了如下一种活塞，本实施例中的夹具可以用来对如下活塞进行夹持固定。
31.该活塞包括活塞本体，所述活塞本体上对称的设有一对可容活塞销穿过的通孔，所述通孔相向延伸形成凸起，凸起使得活塞本体连接活塞销处不易断裂，同时使得活塞本体受到燃烧压力时不易变形，增加活塞本体的强度。所述活塞本体上设有凹环、环槽、冷却器，所述通孔与凹环上设有减压孔，凹环用于安装活塞环用，减压孔用于释放活塞内部压力使得活塞不易被撑裂变形，各环槽内分别设有固定孔、连接孔、卡块、润滑件，所述冷却器包括主体盒、冷却管，所述冷却管穿过连接孔与主体盒连接，冷却管用于循环输送主体盒中的冷却剂。
32.所述环槽包括环槽a、环槽b、环槽c，所述环槽a内设有固定孔，所述环槽b内设有连接孔、卡块，卡块设置于环槽b的两端用于卡设冷却管，卡块一侧设置于环槽上部，另一侧设置于环槽b下部，即一侧设置在环槽b上部与冷却管上端面之间，另一侧设置于环槽b下部与冷却管下端面之间。
33.卡块用于使得左右冷却管高低不等，使得冷却剂可以在冷却管中流动，从冷却管高的一侧流入相对低的一侧，所述环槽内设有润滑件，所述固定孔内设有固定件，固定件用于固定主体盒。
34.所述润滑件包括壳体、海绵、压迫件，所述壳体上设有孔洞，所述海绵设置于两个压迫件之间，所述压迫件包括压迫片、均匀设置的弹性件，所述海绵吸附有润滑剂。所述主体盒与冷却管相互连通，所述冷却器中设有冷却剂。
35.当然本实施例也可以用于其他活塞。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的夹具进行介绍。
36.请参阅图1-4所示，一种活塞加工用定位校准夹具，包括夹紧结构、调节结构和安装架1，所述安装架1顶端设有活动架3；
37.所述夹紧结构包括安装板4，所述安装板4前侧面开有滑槽41，所述安装板4前侧设有夹板5，所述夹板5底端固接有滑块51，所述滑块51与所述滑槽41滑动连接，且所述滑块51侧面开有螺纹孔52；所述滑槽41内部设有螺杆6，所述螺杆6两端均通过轴承7与所述安装板4转动连接，且所述螺杆6与所述螺纹孔52螺合；所述安装板4内部开有安装腔42，所述螺杆6一端套接有第一齿轮8，所述安装腔42内部固接有第一电机10，所述第一电机10输出端套接有第二齿轮9，且所述第一齿轮8与所述第二齿轮9螺合连接；
38.所述调节结构包括气缸12，所述气缸12与所述活动架3顶端后侧面固接，所述活动架3顶端前侧面开有侧槽32，所述侧槽32内部设有活动板15，且所述气缸12输出端与所述活动板15侧面固接；所述侧槽32内侧设有活动腔33，所述活动腔33内部设有限位板16，所述限位板16套接于所述气缸12输出端表面，所述限位板16一侧设有弹簧17，且所述弹簧17套接于所述气缸12输出杆表面；所述安装板4后侧面与所述活动板15外侧面均固接有齿板11，且相邻所述齿板11卡合连接。
39.所述安装架1底端开有安装孔2，所述活动架3位于所述安装板4顶端，所述安装板4顶端侧面固接有导向块18，所述活动架3侧面开有导向槽31，且所述导向块18与所述导向槽31滑动连接，所述导向块18与所述导向槽31可为所述活动架3起到导向作用；所述安装架1顶端镶嵌有液压杆19，且所述液压杆19输出端与所述活动架3底端固接，通过所述液压杆19可驱动所述活动架3滑动；所述夹板5为弧形结构，四个所述夹板5呈环形分布于所述安装板4前侧面，且所述夹板5内侧面设有防护垫，通过所述夹板5可将活塞夹持固定；所述安装板4后侧面固接有连接轴13，所述连接轴13外端通过轴承7与所述活动架3顶端转动连接，所述活动架3顶端后侧面固接有第二电机14，且所述第二电机14输出端与所述连接轴13外端固接，通过所述第二电机14可驱动所述安装板4转动；所述气缸12的数目为两个，两个所述气缸12对称分布于所述第二电机14两侧，通过所述气缸12可驱动所述活动板15活动；所述活动板15为环形结构，且所述活动板15外侧面与所述安装板4后侧面均环形分布有多个所述齿板11，通过所述齿板11可将所述安装板4辅助固定；所述安装架1为凸字型结构，所述活动架3为凹字型结构，且所述活动架3与所述安装架1滑动连接，增强了所述活动架3与所述安装架1之间的稳定性；所述第一齿轮8的数目为四个，四个所述第一齿轮8环形分布于所述第二齿轮9表面，且四个所述第一齿轮8均与所述第二齿轮9啮合连接，通过所述第一齿轮8与所述第二齿轮9可带动所述螺杆6同步转动；所述安装腔42为圆形结构，所述滑槽41数目为四个，且四个所述滑槽41均与所述安装腔42内部连通，便于其内部结构的安装。
40.本技术在使用时，首先通过安装孔2可将安装架1固定，再将活塞放置在四个夹板5之间，同时再使得第一电机10工作，第一电机10会驱动第二齿轮9转动，在第二齿轮9与四个第一齿轮8的啮合下可带动螺杆6同步转动，继而在螺杆6与螺纹孔52的作用下可驱动夹板5顺着滑槽41滑动，直至将活塞固定夹持在四个夹板5之间，便于对活塞进行安装与拆卸；
41.然后通过第二电机14工作可通过连接轴13带动安装板4转动，以此来调节活塞加工角度，在角度调节完成后，再使得气缸12工作，气缸12会带动活动板15活动，直至将活动板15外侧面的齿板11与安装板4后侧面的齿板11相互卡合连接，以此来增强安装板4与活动架3之间的稳定性；继而再通过液压杆19工作可带动活动架3顺着导向槽31滑动，以此来调
节安装板4的整体高度，便于对活塞进行加工。
42.本技术的有益之处在于：
43.1.本技术可直接将活塞放置在四个夹板之间，此时通过第一电机可驱动第二齿轮转动，在第二齿轮与四个第一齿轮的啮合下可带动螺杆同步转动，继而在螺杆与螺纹孔的作用下可驱动夹板顺着滑槽滑动，直至将活塞固定夹持在四个夹板之间，便于对活塞进行安装与拆卸；
44.2.本技术通过第二电机工作可通过连接轴带动安装板转动，以此来调节活塞加工角度，在角度调节完成后，再使得气缸工作，气缸会推动活动板向外侧移动，直至将活动板外侧面的齿板与安装板后侧面的齿板相互卡合，以此来增强安装板与活动架之间的稳定性。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。