一种玻璃钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢管生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢管切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢管是表面缠绕有玻璃纤维丝的管道，相比普通的混凝土管道和塑料管道，玻璃钢管的强度大大提高，使用寿命更长，被广泛应用于各种管道铺设中，在玻璃钢管生产时，需要切割成不同长度的管道，方便使用。
3.现有技术下，玻璃钢管进行切割时，切割轮切割一定时间后，容易发烫升温，不及时降温会导致切割轮损坏，而现在的切割轮降温一般是在切割轮侧边另设冷却设备，通过喷头在切割轮上喷洒冷却液，但整体设备体积大，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是玻璃钢管进行切割时，切割轮切割一定时间后，容易发烫升温，不及时降温会导致切割轮损坏，而现在的切割轮降温一般是在切割轮侧边另设冷却设备，通过喷头在切割轮上喷洒冷却液，但整体设备体积大，成本高，为此提供一种玻璃钢管切割装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢管切割装置，其包括：切割盘和侧板，所述侧板设置有两个，所述切割盘设置于两个侧板之间，两个所述侧板的内腔内设置有传动机构，所述切割盘通过传动机构转动连接于两个侧板之间的一端，两个所述侧板之间的中部设置有输液机构。
6.优选的，所述传动机构包括固定盒，所述固定盒固定连接于两个所述侧板远离切割盘的一端之间，所述固定盒的内部固定连接有电机，所述电机为双头电机，所述电机的两端输出端分别贯穿固定盒的两侧且固定连接有一号传动轮，所述电机的两端输出端相互远离的一端分别转动连接于相应的侧板内壁，其中一个所述一号传动轮的一侧相对设置有二号传动轮，所述二号传动轮设置于切割盘的一侧，所述一号传动轮与二号传动轮之间套接有一号传动带,所述二号传动轮中部固定连接有连接轴，所述二号传动轮中部的连接轴转动连接于相应的侧板内壁，所述二号传动轮中部的连接轴贯穿相应的侧板且转动连接于另一个侧板外壁。
7.优选的，所述输液机构包括三号传动轮，所述三号传动轮相对设置于相对的一号传动轮一侧，所述三号传动轮与相应的一号传动轮之间套接有二号传动带，所述三号传动轮中部固定连接有中轴，所述中轴一端转动连接于相应的侧板内壁，所述中轴另一端贯穿相应的侧板且转动连接于另一个侧板外壁，所述中轴中部固定连接有凸轮，所述凸轮靠近切割盘的一侧设置有液盒，所述液盒固定连接于两个侧板之间。
8.优选的，所述液盒靠近凸轮的一侧两端均滑动连接有内杆,两个所述内杆靠近切割盘的一端固定连接有橡胶柱塞，所述橡胶柱塞的侧面与液盒的内壁贴合，两个所述内杆靠近凸轮的一端固定连接有推杆，所述推杆相对液盒的一侧中部固定连接有弹簧，所述弹
簧远离推杆的一端固定连接于液盒的外壁。
9.优选的，所述液盒靠近切割盘的一侧中部固定连接有出液管，所述液盒的出液管内安装有单向出液阀，所述液盒靠近切割盘的一侧内部底端开设有进液孔，所述液盒的进液孔内安装有单向进液阀,所述液盒的进液孔底端与冷却液管道连通。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置传动机构和输液机构，随着传动机构带动切割轮运转，输液机构也随着传动机构的传动运行，使得冷却液从出液管喷出，对切割轮进行冷却，整体设备一体化，体积小，成本低，便于安装在切割设备上；通过设置单向进液阀和单向出液阀，保证冷却液只能从出液管喷出，而液盒内部进液时从进液孔进液且不会回流。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管切割装置的俯视剖切结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管切割装置的立体结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢管切割装置的液盒的俯视剖切结构示意图。
15.附图标记说明：1、切割盘；2、侧板；3、传动机构；31、固定盒；32、电机；33、一号传动轮；34、二号传动轮；35、一号传动带；4、输液机构；41、三号传动轮；42、二号传动带；43、凸轮；44、弹簧；45、推杆；46、橡胶柱塞；47、中轴；48、内杆；5、液盒；6、单向进液阀；7、单向出液阀。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.现有技术中，玻璃钢管进行切割时，切割轮切割一定时间后，容易发烫升温，不及时降温会导致切割轮损坏，而现在的切割轮降温一般是在切割轮侧边另设冷却设备，通过喷头在切割轮上喷洒冷却液，但整体设备体积大，成本高。
19.实施例
20.如图1-3所示的一种玻璃钢管切割装置，包括切割盘1和侧板2，侧板2设置有两个，切割盘1设置于两个侧板2之间，两个侧板2的内腔内设置有传动机构3，切割盘1通过传动机
构3转动连接于两个侧板2之间的一端，两个侧板2之间的中部设置有输液机构4，通过输液机构4可以在切割盘1转动时自动喷射冷却液。
21.具体的，传动机构3包括固定盒31，固定盒31固定连接于两个侧板2远离切割盘1的一端之间，固定盒31的内部固定连接有电机32，电机32为双头电机，电机32的两端输出端分别贯穿固定盒31的两侧且固定连接有一号传动轮33，电机32的两端输出端相互远离的一端分别转动连接于相应的侧板2内壁，其中一个一号传动轮33的一侧相对设置有二号传动轮34，二号传动轮34设置于切割盘1的一侧，一号传动轮33与二号传动轮34之间套接有一号传动带35,二号传动轮34中部固定连接有连接轴，二号传动轮34中部的连接轴转动连接于相应的侧板2内壁，二号传动轮34中部的连接轴贯穿相应的侧板2且转动连接于另一个侧板2外壁，在进行切割时，打开电机32，电机32带动两端的一号传动轮33转动，使得一号传动带35转动带动二号传动轮34转动，即可驱动切割盘1转动对钢管进行切割；
22.同时传动机构3的传动会带动输液机构4运行，输液机构4包括三号传动轮41，三号传动轮41相对设置于相对的一号传动轮33一侧，三号传动轮41与相应的一号传动轮33之间套接有二号传动带42，三号传动轮41中部固定连接有中轴47，中轴47一端转动连接于相应的侧板2内壁，中轴47另一端贯穿相应的侧板2且转动连接于另一个侧板2外壁，中轴47中部固定连接有凸轮43，凸轮43靠近切割盘1的一侧设置有液盒5，液盒5固定连接于两个侧板2之间，液盒5靠近凸轮43的一侧两端均滑动连接有内杆48,两个内杆48靠近切割盘1的一端固定连接有橡胶柱塞46，橡胶柱塞46的侧面与液盒5的内壁贴合，两个内杆48靠近凸轮43的一端固定连接有推杆45，推杆45相对液盒5的一侧中部固定连接有弹簧44，弹簧44远离推杆45的一端固定连接于液盒5的外壁，传动机构3运行时，在一号传动轮33转动的同时二号传动带42随之转动带动三号传动轮41转动，中轴47随之转动带动凸轮43转动，凸轮43转动时会挤压推杆45，使得推杆45带动内杆48与橡胶柱塞46移动挤压液盒5内的冷却液，使得冷却液通过出液管喷向切割盘1上，起到冷却效果；
23.液盒5靠近切割盘1的一侧内部底端开设有进液孔，液盒5的进液孔内安装有单向进液阀6，液盒5的进液孔底端与冷却液管道连通，在凸轮43转动至另一侧不挤压推杆45时，推杆45被弹簧44的回弹推动复位，此时液盒5的进液孔的单向进液阀6打开，随着推杆45的复位，进液孔连接的管道中的冷却液被吸入液盒5中，等待下一次的循环挤压，并且进液孔内安装有单向进液阀6，保证冷却液不会回流，如此随着凸轮43的反复转动，不断喷射冷却液，当切割盘1不再被传动机构3带动转动时，凸轮43也不再转动，实现切割盘1转动时自动喷射冷却液，切割盘1停止时也停止喷射冷却液，设备整体一体化，体积小，通过一个电机32即可实现传动，成本低。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。