用于打罐推板的拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，尤其是涉及一种用于打罐推板的拆装工具。


背景技术：

2.封罐机，是用于将盛装食品的塑料罐体与铁制的盖子自动密封的机器，在食品加工领域应用得十分广泛。食品加工过程中最后一道工序即为封罐，防止食品变质，延长食品的保质期，封罐机在对食品进行封罐时需要对待封罐食品的进行固定以及定位，实现自动化封罐，以提高食品加工的效率，提高经济效益。
3.现有技术中，封罐机上设置有打罐推板，当需要对打罐推板进行拆卸时，利用两个操作人员分别使用板扳手与打罐推板的固定螺母和套筒板头连接，操作人员通过转动板扳手可以使得打罐推板与套筒板头安装或分离。
4.但是，由于打罐推板的固定螺母位于打罐推板的凹槽内，因此操作人员手持板扳手无法完全伸入至凹槽内与固定螺母卡接，且打罐推板的固定螺母与套筒板头是整体可旋转结构，因此当使用板扳手拆卸打罐推板凹槽位置的固定螺母时，会存在卡接不紧的情况，从而导致打滑，导致操作人员受伤，手动拆解的耗时较长，拆装效率较低，人力成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于打罐推板的拆装工具，以缓解现有技术中存在的板扳手无法对打罐推板的固定螺母固定，容易造成操作人员磕碰受伤，以及拆装效率低，人力成本高的技术问题。
6.本实用新型提供的一种用于打罐推板的拆装工具，所述打罐推板通过固定螺母与套筒板头螺纹连接，包括：第一拆装机构和第二拆装机构；
7.所述第一拆装机构包括固定圈扳手，所述固定圈扳手套设于所述第二拆装机构的外部，所述第一拆装机构用于通过所述固定圈扳手延伸至所述打罐推板的固定螺母的外部，以使所述固定圈扳手与所述打罐推板的固定螺母卡接，所述第二拆装机构用于伸入至所述套筒板头内，且所述第二拆装机构与所述套筒板头内部卡接，所述第二拆装机构相对于所述固定圈扳手转动，以通过所述第二拆装机构带动所述套筒板头相对于所述打罐推板转动，以使所述打罐推板与所述套筒板头安装或分离。
8.在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装机构包括内角扳手；
9.所述内角扳手的外径小于所述固定圈扳手的内径，所述内角扳手与所述套筒板头的中心孔的形状相配适，以使所述内角扳手能够贯穿所述固定圈扳手与所述套筒板头内部卡接。
10.在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装机构还包括驱动把手；
11.所述驱动把手与所述内角扳手呈夹角布置，所述驱动把手与所述内角扳手远离所述套筒板头的一端连接。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动把手与所述内角扳手呈垂直设置。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述第二拆装机构还包括第一防滑部；
14.所述第一防滑部与所述驱动把手把手远离所述内角扳手的一端连接，且所述第一防滑部沿着所述驱动把手的圆周方向均匀布置。
15.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动把手包括固定部和依次套设的多个伸缩杆，任意相邻的两个所述伸缩杆通过所述固定部连接固定或分离。
16.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一拆装机构还包括固定环；
17.所述固定环与所述固定圈扳手的一端连接，所述内角扳手依次贯穿所述固定环和所述固定圈扳手，所述内角扳手远离所述固定环的一端与所述套筒板头内部卡接。
18.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一拆装机构还包括固定把手；
19.所述固定把手与所述固定环的轴线成垂直设置，且所述固定把手与所述固定环的侧壁固定连接。
20.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一拆装机构还包括第二防滑部；
21.所述第二防滑部与所述固定把手远离所述固定环的一端连接，且所述第二防滑部沿着所述固定把手的圆周方向均匀布置。
22.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一拆装机构还包括限位部；
23.所述限位部位于所述固定环的内部，所述限位部与所述固定环可拆卸连接，所述内角扳手靠近所述套筒板头的一端设置有卡槽，所述限位部套设于所述内角扳手的外部，所述内角扳手能够相对于所述限位部往复移动，且所述限位部用于与所述内角扳手的卡槽卡接，以限制所述内角扳手与所述固定环脱离。
24.本实用新型提供的一种用于打罐推板的拆装工具，打罐推板通过固定螺母与套筒板头螺纹连接，包括：第一拆装机构和第二拆装机构；第一拆装机构包括固定圈扳手，在具体拆装过程中，通过利用固定圈扳手套设于第二拆装机构的外部，第一拆装机构用于通过固定圈扳手延伸至打罐推板的固定螺母的外部，以使固定圈扳手与打罐推板的固定螺母卡接，即通过固定圈扳手的端部伸入至打罐推板的凹槽内部，并且固定圈扳手能够完全与固定螺母完全卡接，进一步地通过第二拆装机构伸入至套筒板头内，且第二拆装机构与套筒板头内部卡接，当第二拆装机构相对于固定圈扳手转动时，此时在打罐推板固定的基础上，通过第二拆装机构带动套筒板头相对于打罐推板转动，即使得打罐推板和套筒板头之间沿着螺纹转动，从而能够更加方便的使打罐推板与套筒板头安装或分离；经实践证明，本实用新型提供的用于打罐推板的拆装工具能够将拆装打罐推板时间由之前的30分钟缩短至5分钟，缓解现有技术中存在的板扳手无法对打罐推板的固定螺母固定，容易造成操作人员磕碰受伤，以及拆装效率低，人力成本高的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的用于打罐推板的拆装工具的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的用于打罐推板的拆装工具在拆装状态下的结构示
意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的用于打罐推板的拆装工具拆卸完成状态下的结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例提供的用于打罐推板的拆装工具的限位部的结构示意图。
30.图标：100
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打罐推板；101
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固定螺母；200
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套筒板头；300
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第一拆装机构；301
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固定圈扳手；302
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固定环；303
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固定把手；400
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第二拆装机构；401
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内角扳手；411
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卡槽；402
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驱动把手；500
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限位部。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
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图4所示，本实施例提供的一种用于打罐推板的拆装工具，打罐推板100通过固定螺母101与套筒板头200螺纹连接，包括：第一拆装机构300和第二拆装机构400；第一拆装机构300包括固定圈扳手301，固定圈扳手301套设于第二拆装机构400的外部，第一拆装机构300用于通过固定圈扳手301延伸至打罐推板100的固定螺母101的外部，以使固定圈扳手301与打罐推板100的固定螺母101卡接，第二拆装机构400用于伸入至套筒板头200内，且第二拆装机构400与套筒板头200内部卡接，第二拆装机构400相对于固定圈扳手301转动，以通过第二拆装机构400带动套筒板头200相对于打罐推板100转动，以使打罐推板100与套筒板头200安装或分离。
33.需要说明的是，本实施例提供的用于打罐推板的拆装工具可以作为封罐机的打罐推板100的专用拆装工具，具体的，当需要对已经安装完成的打罐推板100进行拆卸时，此时第一拆装机构300利用固定圈扳手301的端部伸入至打罐推板100的凹槽内部，并且固定圈扳手301能够套设于固定螺母101，其中固定圈扳手301采用与固定螺母101相同规格的扳手，即固定圈扳手301能够完全与固定螺母101的外部卡接，通过固定圈扳手301保证了固定螺母101的稳定性，即通过固定圈扳手301能够保证打罐推板100的固定稳定；进一步地，此时第二拆装机构400的一端贯穿固定圈扳手301的内部，利用第二拆装机构400伸入至套筒板头200的中心孔洞内部，并且第二拆装机构400采用与套筒板头200相同规格的内角，此时利用第二拆装机构400相对于第一拆装机构300的固定圈扳手301发生相对转动，即当固定圈扳手301对打罐推板100固定后，第二拆卸机构能够带动套筒板头200相对于打罐推板100发生相对转动，使得打罐推板100与套筒板头200之间的螺纹螺旋分离，达到了对打罐推板100进行拆卸的目的；另外，当需要对打罐推板100进行安装时，只需要通过反向转动第二拆装机构400即可，此处对此不再赘述。
34.本实施例提供的一种用于打罐推板的拆装工具，打罐推板100通过固定螺母101与套筒板头200螺纹连接，包括：第一拆装机构300和第二拆装机构400；第一拆装机构300包括固定圈扳手301，在具体拆装过程中，通过利用固定圈扳手301套设于第二拆装机构400的外部，第一拆装机构300用于通过固定圈扳手301延伸至打罐推板100的固定螺母101的外部，
以使固定圈扳手301与打罐推板100的固定螺母101卡接，即通过固定圈扳手301的端部伸入至打罐推板100的凹槽内部，并且固定圈扳手301能够完全与固定螺母101完全卡接，进一步地通过第二拆装机构400伸入至套筒板头200内，且第二拆装机构400与套筒板头200内部卡接，当第二拆装机构400相对于固定圈扳手301转动时，此时在打罐推板100固定的基础上，通过第二拆装机构400带动套筒板头200相对于打罐推板100转动，即使得打罐推板100和套筒板头200之间沿着螺纹转动，从而能够更加方便的使打罐推板100与套筒板头200安装或分离；经实践证明，本实施例提供的用于打罐推板的拆装工具能够将拆装打罐推板100时间由之前的30分钟缩短至5分钟，缓解现有技术中存在的板扳手无法对打罐推板100的固定螺母101固定，容易造成操作人员磕碰受伤，以及拆装效率低，人力成本高的技术问题。
35.在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第二拆装机构400包括内角扳手401；内角扳手401的外径小于固定圈扳手301的内径，内角扳手401与套筒板头200的中心孔的形状相配适，以使内角扳手401能够贯穿固定圈扳手301与套筒板头200内部卡接。
36.可选地，内角扳手401可以采用内六角扳手，并且内角扳手401的规格需要与套筒板头200的中心孔的规格相对于，即内角扳手401与套筒板头200的中心孔的形状相配适，当内角扳手401伸入至套筒板头200的中心孔后，此时内角扳手401能够与套筒板头200的中心孔内壁卡接，并且由于内角扳手401的外径小于固定圈扳手301的内径，从而能够保证内角扳手401能够沿着固定圈扳手301往复移动，以使内角扳手401能够相对固定圈扳手301插入至套筒板头200的中心孔内部。
37.在本实用新型较佳的实施例中，第二拆装机构400还包括驱动把手402；驱动把手402与内角扳手401呈夹角布置，驱动把手402与内角扳手401远离套筒板头200的一端连接。
38.本实施例中，驱动把手402与内角扳手401的连接方式可以为多种，例如：焊接、卡接或者一体成型，优选地，驱动把手402与内角扳手401的连接方式为一体成型；具体地，可以通过利用将内角扳手401的一端进行弯折，从而能够使得驱动把手402与内角扳手401之间呈夹角布置，当需要利用内角扳手401向套筒板头200施加转动作用力时，此时通过手持驱动把手402带动内角扳手401向套筒板头200施加转动作用力。
39.在本实用新型较佳的实施例中，驱动把手402与内角扳手401呈垂直设置；其中，由于驱动把手402需要向内角扳手401施加转动作用力，通过呈相对垂直设置的驱动把手402和内角扳手401之间，使得操作人员更加方便利用驱动把手402对内角扳手401施加作用力。
40.在本实用新型较佳的实施例中，第二拆装机构400还包括第一防滑部；第一防滑部与驱动把手402把手远离内角扳手401的一端连接，且第一防滑部沿着驱动把手402的圆周方向均匀布置。
41.可选地，第一防滑部可以采用橡胶或者塑料把手，第一防滑部可以套设于驱动把手402的外部，利用第一防滑部上设置有防滑纹，通过手持第一防滑部对驱动把手402施加作用力，防止操作人员打滑，使得设计更加完善，适合推广使用。
42.在本实用新型较佳的实施例中，驱动把手402包括固定部和依次套设的多个伸缩杆，任意相邻的两个伸缩杆通过固定部连接固定或分离。
43.可选地，固定部可以为弹性限位片，即伸缩杆结构可以包括多个依次套设的伸缩杆和弹性限位片，其中，弹性限位片与伸缩杆的端部连接，且每个伸缩杆的端部设置有卡
孔，当前一个伸缩杆沿着另一个伸缩杆伸长后，前一个伸缩杆的弹性限位片移动至另一个伸缩杆的卡孔位置，利用自身的弹性与卡孔卡接，保证了伸缩杆伸出后的稳定性，当需要收回时，利用手动挤压弹性限位片，使得伸缩杆依次收回；举例说明：伸缩杆体包括依次套设的第一管体和第二管体，第一管体插设于第二管体内部，并且第一管体能够沿着第二管体的一端伸出，第二管体的该端部的侧壁开设有卡孔，此时第一管体位于第二管体内部的一端安装有弹性限位片，弹性限位片包括卡销和弹簧，当第一管体位于第二管体内部时，卡销在第二管体的内壁作用下挤压弹簧，弹簧具有令卡销伸出第二管体的弹性趋势，当第一管体沿着第二管体移动伸出时，直至卡销运动至卡孔位置，卡销能够在弹簧的作用下与卡孔卡接，从而能够利用卡销的固定作用保证第一管体和第二管体伸长的稳定性，当需要回收第一管体时，通过挤压卡销带动弹簧回缩，利用将第一管体挤压至第二管体后，完成对第一管体的收回动作；当驱动把手402包括多个依次套设的伸缩杆结构时，任意相邻的两个伸缩管体的结构与上述相同，此处对此不再赘述。
44.本实施例中，通过驱动把手402包括依次套设的多个伸缩杆，即能够控制驱动把手402的长度，根据力矩原理，通过延伸驱动把手402的长度能够更加方便通过驱动把手402对内角扳手401施加转动作用力，并且当需要回收时，还能够缩短驱动把手402的长度，方便储存放置。
45.在本实用新型较佳的实施例中，第一拆装机构300还包括固定环302；固定环302与固定圈扳手301的一端连接，内角扳手401依次贯穿固定环302和固定圈扳手301，内角扳手401远离固定环302的一端与套筒板头200内部卡接。
46.本实施例中，由于固定圈扳手301需要与打罐推板100的固定螺母101卡接，为了能够保证固定圈扳手301的强度和稳定性，通过固定环302与固定圈扳手301进行连接；其中，固定圈扳手301和固定环302可以呈同心设置，并且固定环302的内径需要大于或等于固定圈扳手301的内径，从而能够保证内角扳手401能够依次贯穿固定环302和固定圈扳手301。
47.在本实用新型较佳的实施例中，第一拆装机构300还包括固定把手303；固定把手303与固定环302的轴线成垂直设置，且固定把手303与固定环302的侧壁固定连接。
48.可选地，固定把手303与固定环302的连接方式可以为多种，例如：焊接、卡接或者一体成型，优选地，固定把手303与固定环302的侧壁连接方式为焊接；即当固定圈扳手301与打罐推板100卡接后，此时需要通过固定圈扳手301保证打罐推板100的稳定性，即当内角扳手401向套筒板头200施加转动作用力时，此时固定圈扳手301需要向打罐推板100施加反向作用力，为了能够更加方便使得固定圈扳手301对打罐推板100施加转动作用力，操作人员通过手持固定把手303，固定把手303通过固定环302向固定圈扳手301施加转动作用力，从而能够在保证打罐推板100稳定的基础上，使得套筒板头200与打罐推板100发生相对转动。
49.优选地，由于固定把手303与固定环302的侧壁固定连接，其中固定把手303与固定圈扳手301的轴线呈垂直设置，以使操作人员更加方便通过固定把手303向固定圈扳手301施加作用力。
50.在本实用新型较佳的实施例中，第一拆装机构300还包括第二防滑部；第二防滑部与固定把手303远离固定环302的一端连接，且第二防滑部沿着固定把手303的圆周方向均匀布置。
51.可选地，第二防滑部可以采用橡胶或者塑料把手，第二防滑部可以套设于固定把手303的外部，利用第二防滑部上设置有防滑纹，通过手持第二防滑部对固定把手303施加作用力，防止操作人员打滑，使得设计更加完善，适合推广使用。
52.在本实用新型较佳的实施例中，第一拆装机构300还包括限位部500；限位部500位于固定环302的内部，限位部500与固定环302可拆卸连接，内角扳手401靠近套筒板头200的一端设置有卡槽411，限位部500套设于内角扳手401的外部，内角扳手401能够相对于限位部500往复移动，且限位部500用于与内角扳手401的卡槽411卡接，以限制内角扳手401与固定环302脱离。
53.本实施例中，限位部500可以采用弹性橡胶圈或者弹性塑胶圈，以弹性塑胶圈为例，其中弹性塑胶圈设置有中心孔，并且沿着中心孔的圆周方向分别设置有多个开槽，即弹性塑胶圈包括呈扇形布置的多个弹性片，且多个弹性片与外圈固定连接，内角扳手401能够贯穿弹性塑胶圈的中心孔，并且能够相对于弹性塑胶圈的中心孔往复移动，当内角扳手401沿着固定圈扳手301的内部移动至靠近套筒板头200的端部位置后，此时弹性塑胶圈的中心孔能够在自身弹力的作用下与内角扳手401的卡槽411卡接，并且有弹性塑料圈的外侧壁与固定圈扳手301的内壁连接，从而能够保证内角扳手401在自身滑动的过程中，不会与固定圈扳手301分离；当完成对打罐推板100的拆装工作后，可以通过将限位部500与固定圈扳手301分离后，再通过限位部500与内角扳手401分离，最后使得内角扳手401可以与固定圈扳手301分离，方便存放储存，使得设计更加合理。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。