一种破碎锤炮头内套拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械内套拆卸技术领域，具体涉及一种破碎锤炮头内套拆卸工装。


背景技术：

2.破碎锤炮头是一种在工程上广泛运用的工程器械，通常用于挖掘机在硬质层的掘进，而破碎锤炮头通常是由破碎锤钎杆、安装缸体以及外壳体组成；通常在是施工时通过破碎锤钎杆的上下撞击硬质层来施工；在钎杆反复运动过程中会与安装缸体内的内套接触、摩擦，这就使得在工作一段时间后便需要更换该内套，而由于该内套连接较为紧密，且长时间工作后该连接更为紧密，这给更换内套增加很大难度。
3.现有在更换该内套时一种是通过切割安装缸体后将内套取出，这种方式造成了缸体的损伤，使得更换成本提高，不便安装；另一方法便是通过焊接的方式进行拉出，即通过在内套上直接焊接或是间接焊接板子进行连接拉出，该种方法应用条件有限，在一些较大的炮头或连接紧密度高的场景不实用，且在缸体内焊接不易操作，效率低下，劳动强度大，焊接的焊点以及焊接时的高温极易误伤安装缸体，使得缸体报废，且使用焊接维修成本高；故亟需一种成本低，效果好的拆卸工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种破碎锤炮头内套拆卸工装，以提高破碎锤炮头内套的拆卸效率，降低拆卸难度以及劳动强度，且对于缸体无任何损伤。
5.为达到上述目的，本技术人经过长时间的实践以及对炮头结构的分析提供了：一种破碎锤炮头内套拆卸工装，包括限位头，所述限位头具有固定部与限位盘，所述限位盘与固定部同轴，所述限位盘具有两侧对称的安装边沿以及与安装边沿相邻的限位边沿，所述安装边沿至所述限位盘中心位置的最大距离小于或等于所述限位边沿至所述限位盘中心位置的最小距离；所述限位盘中心位置连接有一拉出杆。
6.进一步地，所述固定部远离所述限位盘一端的两侧上分别具有辅助安装斜面，所述安装斜面分别位于与所述安装边沿相同的一侧上。
7.进一步地，所述拉出杆一端伸入到所述固定部内，拉出杆另一端自由伸出，在拉出杆自由伸出端上连接有一拉拔头。
8.进一步地，所述拉出杆为丝杆，所述限位盘与所述固定部的中部均加工有具有内螺纹的通孔。
9.其中上述的一种破碎锤炮头内套拆卸工装的使用方法，具体包括以下步骤：
10.s1.将限位头具有安装边沿以及辅助安装斜面的一侧置于破碎锤炮头的内套内，并移动限位头至内套内部安装位置处，
11.s2.转动限位头使得限位头与内套同轴心，
12.s3.连接拉出杆，使得拉出杆一端连接到限位头内，拉出杆另一端自由伸出到破碎
锤炮头外部，
13.s4.在拉出杆自由伸出端上连接一拉拔头，与拉拔头连接有一驱动装置。
14.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上根据破碎锤炮头内套的安装机构进行巧妙的设计了限位头，通过限位头的结构以及使用方法，实现了破碎锤炮头内套的冷拉技术，即是通过转动限位头使得限位头与内套限位；避免了缸体切割造成的缸体损伤和报废，也避免了焊接造成的损伤，且通过丝杠的连接和驱动机构机构的拉拔，提升了拆卸效率、降低拆卸难度和劳动强度；整体结构简单，易于制作，适宜推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的拆卸工装的立体图；
17.图2为图1所示的拆卸工装的主视图；
18.图3为图1所示的拆卸工装的装配实施示意简图。
19.附图中，限位头1、固定部11、辅助安装斜面111、限位盘12、限位边沿121、安装边沿122、拉出杆2、拉拔头3、内套4、缸体5。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1
‑
2所示，本实用新型的一实施例为：一种破碎锤炮头内套拆卸工装，包括限位头1，所述限位头1具有固定部11与限位盘12，固定部11与限位盘12通过螺栓连接，所述限位盘12与固定部11同轴，所述限位盘12具有两侧对称的直边安装边沿122以及与安装边沿122相邻的弧线限位边沿121，所述安装边沿122至所述限位盘12中心位置的最大距离小于或等于所述限位边沿121至所述限位盘12中心位置的最小距离，其中限位盘12两侧的安装边沿122小于内套4的直接，并能沿安装边沿122一侧将限位头1整体置于内套4中，而限位盘12的两侧的限位边沿121大于内套4的直径；所述限位盘12中心位置连接有一拉出杆2，通过拉出杆2伸出到炮头外，然后通过外部的驱动装置进行驱动拉出杆2拉出，便实现了内套4的拔出。其中固定部11与限位盘12也可为一体式结构，一体式结构强度更高，而螺栓的连接使得限位盘12可根据内套4大小调整，适用性更好，具体到实际例子时，通过内套4具体大小以及内套4的紧固程度来选用。
23.上述实施例，在结构上根据破碎锤炮头内套4的安装机构进行巧妙的设计了限位头1，实现了破碎锤炮头内套4的冷拉技术，即是通过转动限位头1使得限位头1与内套4限位；避免了缸体5切割造成的缸体5损伤和报废，也避免了焊接造成的损伤。
24.进一步地，所述固定部11远离所述限位盘12一端的两侧上分别具有辅助安装斜面111，所述安装斜面分别位于与所述安装边沿122相同的一侧上。辅助安装斜面111的结构使得整个限位头1可更好的进入到内套4的内部，且仅在改端上加工该辅助安装斜面111保证了固定部11的强度。
25.进一步地，所述拉出杆2一端伸入到所述固定部11内，拉出杆2另一端自由伸出，在拉出杆2自由伸出端上连接有一拉拔头3。伸入到固定部11内保证了连接强度，而自由伸出端以及在自由伸出端上拉拔头3设置，便于接入器械进行拉出，提高拆卸效率，降低拆卸难度以及劳动强度。
26.进一步地，所述拉出杆2为丝杆，所述限位盘12与所述固定部11的中部均加工有具有内螺纹的通孔。丝杆的选用使得在两端安装时更加便捷，提高拆卸效率，且通过螺纹连接方式也保证了连接强度。
27.如图3所示，上述破碎锤炮头内套拆卸工装的使用方法，具体包括以下步骤：
28.s1.将限位头1具有安装边沿122以及辅助安装斜面111的一侧置于破碎锤炮头的内套4内，并移动限位头1至内套4内部安装位置处；具体为，由于安装边沿122与辅助安装斜面111一侧小于内套4的内径，使得通过该侧面将限位头1放入；
29.s2.转动限位头1使得限位头1与内套4同轴心；具体为，当放入到内套4安装位置的末端且限位盘12完全移除内套4时，便转动限位套，使得限位套上的限位盘12与内套4限位卡住；
30.s3.连接拉出杆2，使得拉出杆2一端连接到限位头1内，连接杆另一端自由伸出到破碎锤炮头外部；具体为,拉出杆2选用丝杆，丝杆通过螺纹连接上限位头1，螺纹连接保证了其连接强度，使得拉出时可承受更大的拉力；
31.s4.在拉出杆2自由伸出端上连接一拉拔头3，与拉拔头3连接有一驱动装置；具体为，其中拉出杆2选用为丝杆，在丝杆的自由端上螺纹连接一拉拔头3，通过该拉拔头3与驱动装置连接，使用驱动装置将其拉出；其中的驱动装置选用液压或气动驱动装置。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。