一种线控底盘平台的制作方法

1.本实用新型涉及底盘加工技术领域，具体为一种线控底盘平台。


背景技术：

2.底盘是指汽车上由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成的组合，支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，承受发动机动力，保证正常行驶。而底盘在加工时需用到平台，实现对底盘支撑，便于后续作用。
3.传统的线控底盘平台在使用时，常采用多个伸缩机构对线控底盘平台进行角度控制，对伸缩机构形成较大支撑压力，易出现损坏，使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线控底盘平台，具备的实现对加工平台倾斜角度控制，方便人们对加工平台顶端底盘角度调节，便于后续加工，替代传统的利用伸缩机构进行支撑角度调节，使用寿命延长，操作灵活便利的优点，解决了常采用多个伸缩机构对线控底盘平台进行角度控制，对伸缩机构形成较大支撑压力，易出现损坏，使用寿命缩短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线控底盘平台，包括加工平台，所述加工平台底端安装有横导轨，所述横导轨底端设有滑槽，所述防滑底座顶端一侧安装有支撑铰，所述支撑铰顶端与加工平台底部一端相连，所述防滑底座顶端滑动连接有支撑机构，所述支撑机构顶端支撑在滑槽，所述防滑底座顶端另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱一端穿过支撑机构螺纹连接，所述支撑铰的一侧安装有限位机构，所述不锈钢螺柱的一端与限位机构相连，所述防滑底座顶端安装有定位机构，所述不锈钢螺柱的一端穿过定位机构。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑轮和支撑滑块，所述支撑轮连接在支撑滑块顶端。
7.优选的，所述定位机构包括固定座、导向套和防滑压头，所述固定座内设有通孔，所述不锈钢螺柱焊接有五角转盘，所述五角转盘位于通孔内，所述导向套滑动连接有定位柱，所述定位柱底端与防滑压头相连，所述防滑压头与五角转盘相匹配，所述导向套的侧面连接有限位螺栓。
8.优选的，所述限位机构包括轴承座和不锈钢轴承，所述轴承座的一侧设有安装槽，所述不锈钢轴承固定安装在安装槽内，所述不锈钢螺柱一端与不锈钢轴承相连。
9.优选的，所述滑槽的两端均安装有缓冲块。
10.优选的，所述防滑底座水平设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有支撑机构，而支撑机构包括支撑轮和支撑滑块，支撑轮支撑在加工平台底端的横导轨内，同时不锈钢螺柱一端穿过支撑机构螺纹连接，旋转电机可带动不锈钢螺柱的正反转动，使支撑机构在防滑底座顶端往复移动，进而实现对加工平台倾斜角度控制，方便人们对加工平台顶端底
盘角度调节，便于后续加工，替代传统的利用伸缩机构进行支撑角度调节，使用寿命延长，操作灵活便利。
12.通过防滑底座顶端安装有定位机构，而定位机构包括固定座、导向套和防滑压头，同时不锈钢螺柱焊接有五角转盘，当加工平台处于适宜位置后，按压导向套内定位柱，使定位柱底端防滑压头卡在五角转盘外侧，实现对五角转盘定位，利用限位螺栓实现对定位柱锁紧，进而避免不锈钢螺柱出现回转迹象，提高加工平台的稳定性，使用安全可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的横导轨结构示意图。
17.图中：1、加工平台；2、定位机构；3、支撑轮；4、支撑机构；5、支撑滑块；6、横导轨；7、防滑底座；8、不锈钢螺柱；9、限位机构；10、支撑铰；11、旋转电机；12、定位柱；13、导向套；14、固定座；15、限位螺栓；16、通孔；17、防滑压头；18、五角转盘；19、轴承座；20、不锈钢轴承；21、安装槽；22、缓冲块；23、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种线控底盘平台，包括加工平台1，加工平台1底端安装有横导轨6，横导轨6底端设有滑槽23，防滑底座7顶端一侧安装有支撑铰10，支撑铰10起到支撑作用，方便对加工平台1角度调节。支撑铰10顶端与加工平台1底部一端相连，防滑底座7顶端滑动连接有支撑机构4，支撑机构4顶端支撑在滑槽23，防滑底座7顶端另一侧安装有旋转电机11，旋转电机11的动力输出端连接有不锈钢螺柱8，不锈钢螺柱8一端穿过支撑机构4螺纹连接，旋转电机11可带动不锈钢螺柱8的正反转动，使支撑机构4在防滑底座7顶端往复移动，进而实现对加工平台1倾斜角度控制，方便人们对加工平台1顶端底盘角度调节，便于后续加工，替代传统的利用伸缩机构进行支撑角度调节，使用寿命延长。支撑铰10的一侧安装有限位机构9，不锈钢螺柱8的一端与限位机构9相连，限位机构9使不锈钢螺柱8转动稳固，不易偏移歪斜，使支撑机构4往复运动稳定，不易卡滞，防滑底座7顶端安装有定位机构2，不锈钢螺柱8的一端穿过定位机构2。
20.支撑机构4包括支撑轮3和支撑滑块5，支撑轮3连接在支撑滑块5顶端。
21.定位机构2包括固定座14、导向套13和防滑压头17。固定座14内设有通孔16，不锈钢螺柱8焊接有五角转盘18，五角转盘18位于通孔16内，导向套13滑动连接有定位柱12，定位柱12底端与防滑压头17相连，防滑压头17与五角转盘18相匹配，导向套13的侧面连接有限位螺栓15。当加工平台1处于适宜位置后，按压导向套13内定位柱12，使定位柱12底端防滑压头17卡在五角转盘18外侧，实现对五角转盘18定位，利用限位螺栓15实现对定位柱12
锁紧，进而避免不锈钢螺柱8出现回转迹象，提高加工平台1的稳定性，使用安全可靠。
22.限位机构9包括轴承座19和不锈钢轴承20，轴承座19的一侧设有安装槽21，不锈钢轴承20固定安装在安装槽21内，不锈钢螺柱8一端与不锈钢轴承20相连。当不锈钢螺柱8转动时，不锈钢轴承20内圈进行转动，轴承座19实现对不锈钢螺柱8支撑。
23.滑槽23的两端均安装有缓冲块22，当支撑轮3移动过大时，缓冲块22既起到限位作用，同时也缓解支撑轮3撞击力度。
24.防滑底座7水平设置。
25.工作原理：将底盘安装在加工平台1顶端，加工平台1底部一端与防滑底座7之间连接有支撑铰10，支撑铰10起到支撑作用，方便对加工平台1角度调节。同时加工平台1底端安装有横导轨6，横导轨6底端设有滑槽23，防滑底座7顶端滑动连接有支撑机构4，支撑机构4顶端支撑在滑槽23，支撑机构4包括支撑轮3和支撑滑块5，不锈钢螺柱8的一端穿过支撑滑块5螺纹连接。旋转电机11可带动不锈钢螺柱8的正反转动，使支撑机构4在防滑底座7顶端往复移动，实现对加工平台1倾斜角度控制，进而方便人们对加工平台1顶端底盘角度调节，便于后续加工，替代传统的利用伸缩机构进行支撑角度调节，使用寿命延长。不锈钢螺柱8的一端与限位机构9相连，限位机构9包括轴承座19和不锈钢轴承20，限位机构9对不锈钢螺柱8起到支撑和转动稳固目的，使支撑机构4往复运动稳定，不易卡滞。当加工平台1处于适宜倾斜角度后，按压导向套13内定位柱12，使定位柱12底端防滑压头17卡在五角转盘18外侧，实现对五角转盘18定位，然后利用限位螺栓15实现对定位柱12锁紧，进而避免不锈钢螺柱8出现回转迹象，提高加工平台1的稳固性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。