一种简易铆螺母工具的制作方法

1.本实用新型属于五金工具领域，尤其涉及一种简易铆螺母工具。


背景技术：

2.铆螺母，又称拉铆螺母，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母，具有铆接牢固效率高、使用方便的特点。
3.目前，铆螺母主要使用螺母枪将铆螺母固定到工件上，但是，目前的螺母枪采用双把手式的设计，体积巨大，不适合在空间狭小的位置操作，同时，目前的螺母枪采用手动操作，具有效率低下的问题，而且，目前的螺母枪结构复杂，产品价格昂贵，因此，本技术提出了一种简易铆螺母工具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种简易铆螺母工具，旨在解决目前铆螺母工具不适合在狭小空间施工的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种简易铆螺母工具，所述铆螺母工具包括：
6.螺栓，所述螺栓设在所述铆螺母外侧的一端设置有连接部；
7.套设于所述螺栓上的滑动机构，用于减小所述螺栓与所述铆螺母之间的摩擦力。
8.优选地，所述滑动机构为套设于所述螺栓上的平面轴承
9.优选地，所述滑动机构还包括：
10.分别设置于所述平面轴承两侧的第一垫片和第二垫片。
11.优选地，所述铆螺母工具还包括：
12.设于所述滑动机构和所述铆螺母之间的转动套，所述转动套套设在所述螺栓上，用于固定所述铆螺母。
13.优选地，所述转动套的外部为棱柱形。
14.优选地，所述转动套靠近所述铆螺母的一端还设置有防滑部，所述防滑部为环状且所述防滑部的外侧面为锥面。
15.优选地，所述转动套远离所述铆螺母的一端还设置有嵌入槽，所述嵌入槽为沉台结构，
16.优选地，所述转动套远离所述防滑部的一端还设置有把手。
17.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
18.本实用新型通过螺栓铆接铆螺母，并在螺栓上设置滑动机构，使得在铆接铆螺母时能够通过电动工具旋转螺栓，使得铆螺母可以在狭小空间内安装，同时具有较高的安装效率，且能够防止铆螺母在工件上转动，提高了铆接效率，而且本实用新型结构简单，降低了铆接成本。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具的整体结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具工作时的结构示意图；
22.图4是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具其中一个实施例中限位螺母的第一视角的结构示意图；
23.图5是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具其中一个实施例中限位螺母的第二视角的结构示意图；
24.图6是本实用新型提供的一种简易铆螺母工具另一个实施例中限位螺母的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.本实用新型实施例提供了一种简易铆螺母工具，用于安装铆螺母6，如图1
‑
3所示，所述铆螺母工具包括：
28.螺栓1；
29.套设于所述螺栓1上的滑动机构，用于减小所述螺栓1与所述铆螺母6之间的摩擦力；
30.在本实施例中，安装所述铆螺母6时，将滑动机构套设在所述螺栓1上，将所述螺栓1旋入所述铆螺母6内，然后通过扳手等工具旋紧所述螺栓1，在所述螺栓1旋紧的过程中，由于所述铆螺母6通过过盈配合固定在工件上，所述铆螺母6不会随着所述螺栓1的转动而转动，所述铆螺母6的中间部位弯曲，所述铆螺母6夹紧在工件上，由于所述滑动机构套设在所述螺栓1上，所述滑动机构隔离所述螺栓1于所述铆螺母6的端头，使得所述螺栓1转动时不会带动所述铆螺母6转动，由于所述螺栓1在旋紧时，所述螺栓1与所述铆螺母6的端面之间接触，所述螺栓1旋紧时，所述螺栓1与所述铆螺母6的摩擦力会增大，而所述滑动机构能够减小所述螺栓1与所述铆螺母6的端面之间的摩擦力，从而能够防止所述螺栓1带动所述铆螺母6转动；
31.在本实施例中，所述螺栓1设在所述铆螺母6外侧的一端设置有连接部11，所述连接部11用于连接工具，例如，当所述连接部11为六角头时，可以采用扳手或套筒转动所述螺栓1，还以可以使用电动扳手转动所述螺栓1，从而提高工作效率；
32.所述螺栓1还可以为六角螺栓，所述连接部11为六角形沉孔，可以采用六角扳手旋转所述螺栓1；
33.所述连接部11还可为十字槽或一字槽。
34.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，所述滑动机构为套设于所述螺栓1上的平面轴承3，在所述螺栓1旋紧时，所述平面轴承3上的滚珠与所述螺栓1和所述铆螺母6滚动连接，众所周知，滚动连接的摩擦力小于滑动连接的摩擦力，所述平面轴承3能够有效的防止所述螺栓1带动所述铆螺母6转动；
35.在本实施例中，所述平面轴承3为端面轴承，所述平面轴承3包括环状的固定框以及均布在固定框内的滚珠。
36.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，所述滑动机构还包括：
37.分别设置于所述平面轴承3两侧的第一垫片4和第二垫片5，用于防止所述螺栓1在旋紧时所述平面轴承3上的滚珠损伤所述螺栓1和所述铆螺母6，由于所述螺栓1和所述铆螺母6的硬度小于滚珠的硬度，当所述螺栓1旋紧时，滚珠容易在所述螺栓1和所述铆螺母6上压出滚痕，所述第一垫片4和所述第二垫片5分别隔离滚珠与所述螺栓1和滚珠与所述铆螺母6，使得所述第一垫片4和所述第二垫片5的设置能够有效的保护所述螺栓1和所述铆螺母6。
38.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1
‑
3所示，所述铆螺母工具还包括：
39.设于所述滑动机构和所述铆螺母6之间的转动套2，所述转动套2套设在所述螺栓1上，用于固定所述铆螺母6，所述螺栓1与所述转动套2转动连接，所述转动套2上设置有便于工具固定的固定部；
40.在本实施例中，旋紧所述螺栓1时，所述螺栓1通过所述滑动机构将所述转动套2压紧在所述铆螺母6上，由于所述转动套2与所述铆螺母6之间存在摩擦力，当夹紧所述转动套2时，能够通过所述转动套2固定所述铆螺母6，进一步的防止所述铆螺母6转动；
41.请参照图3，在一些示例中，所述转动套2的外部为棱柱形，从而使得所述转动套2能够通过扳手固定。
42.本实用新型进一步较佳实施例中，如图4所示，所述转动套2靠近所述铆螺母6的一端还设置有防滑部21，所述防滑部21为环状且所述防滑部21的外侧面为锥面；
43.本实施例中，当所述转动套2压紧在所述铆螺母6上时，所述防滑部21被压入所述铆螺母6的内侧，随着所述转动套2的压紧力增加，所述防滑部21与所述铆螺母6之间的压力增大，使得所述防滑部21与所述铆螺母6之间的摩擦力增大，从而能够防止所述铆螺母6与所述转动套2之间发生相对转动。
44.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，所述转动套2远离所述铆螺母6的一端还设置有嵌入槽22，所述嵌入槽22为沉台结构；
45.本实施例中，所述螺栓1在旋紧时，所述滑动机构被压入所述嵌入槽22内，由于所述滑动机构为端面轴承结构，所述嵌入槽22能够对所述滑动机构限位，防止所述嵌入槽22串动，从而能够防止所述第一垫片4和所述第二垫片5与所述平面轴承3错位而造成所述平面轴承3的损坏，为了减小成本，所述螺栓1和所述平面轴承3、所述第一垫片4及所述第二垫片5均为标准件，而所述平面轴承3的内径与所述螺栓1的外径并不相同，所述平面轴承3、所述第一垫片4及所述第二垫片5存在所述螺栓1上错位的风险，所述嵌入槽22的设置方式能
够防止所述平面轴承3、所述第一垫片4及所述第二垫片5错位。
46.本实用新型进一步较佳实施例中，如图6所示，所述防滑部21上还设置有在周向上绕所述转动套2的轴线均匀分布尖头23，在所述防滑部21压入所述铆螺母6上时，所述尖头23压入所述铆螺母6上，能够进一步的增加所述转动套2与所述铆螺母6之间的摩擦力。
47.本实用新型进一步较佳实施例中，如图6所示，所述转动套2远离所述防滑部21的一端还设置有把手24；
48.在本实施例中，当所述螺栓1旋紧时，用户握住所述把手24，便于用户固定所述转动套2。
49.综上所述，本实用新型提供了一种简易铆螺母工具，包括：
50.螺栓1；
51.套设于所述螺栓1上的滑动机构，用于减小所述螺栓1与所述铆螺母6之间的摩擦力；
52.在本实施例中，安装所述铆螺母6时，将滑动机构套设在所述螺栓1上，将所述螺栓1旋入所述铆螺母6内，然后通过扳手等工具旋紧所述螺栓1，在所述螺栓1旋紧的过程中，由于所述铆螺母6通过过盈配合固定在工件上，所述铆螺母6不会随着所述螺栓1的转动而转动，所述铆螺母6的中间部位弯曲，所述铆螺母6夹紧在工件上，由于所述滑动机构套设在所述螺栓1上，所述滑动机构隔离所述螺栓1于所述铆螺母6的端头，使得所述螺栓1转动时不会带动所述铆螺母6转动，由于所述螺栓1在旋紧时，所述螺栓1与所述铆螺母6的端面之间接触，所述螺栓1旋紧时，所述螺栓1与所述铆螺母6的摩擦力会增大，而所述滑动机构能够减小所述螺栓1与所述铆螺母6的端面之间的摩擦力，从而能够防止所述螺栓1带动所述铆螺母6转动；
53.本实用新型通过螺栓1铆接铆螺母6，并在螺栓1上设置滑动机构，使得在铆接铆螺母6时能够通过电动工具旋转螺栓1，使得铆螺母6可以在狭小空间内安装，同时具有较高的安装效率，且能够防止铆螺母在工件上转动，提高了铆接效率，而且本实用新型结构简单，降低了铆接成本。
54.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
55.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
56.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目
的。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。