一种半导体检测用固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及半导体固定设备技术领域，具体为一种半导体检测用固定组件。


背景技术：

2.半导体是一种电导率在绝缘体至导体之间的物质，其电导率容易受控制，可作为信息处理的元件材料，从科技或是经济发展的角度来看，半导体非常重要，很多电子产品，如计算机、移动电话、数字录音机的核心单元都是利用半导体的电导率变化来处理信息，常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种。
3.在半导体的生产过程中，为了保证半导体的生产质量，需要不断对半导体进行检测，在检测的过程中需要将半导体的位置固定，保证检测的效果，现在常用的检测方式是通过电动推杆推动夹板移动，对半导体进行夹持，避免半导体的位置发生移动。
4.在半导体的固定过程中，很多设备只能对单一型号的半导体进行固定，即使一些设备可以对多种型号进行固定，固定效果也不够牢固，半导体容易发生位置移动，影响检测的效果，而且对于半导体的固定和松开常常需要很多的时间，影响检测的效率，为此，我们提出一种半导体检测用固定组件。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种半导体检测用固定组件，使半导体的位置固定的更加牢固，可以对多种型号的半导体进行位置固定，减少对半导体固定和松开所需要的时间，提高检测效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体检测用固定组件，包括工作台、固定机构和复位机构；
7.工作台：其内部底壁设有放置台，工作台的外弧面上端环形阵列设置有l型架；
8.固定机构：包括电动推杆和夹板，所述电动推杆分别设置于l型架的内部，电动推杆的伸缩端末端分别穿过工作台上相邻的通孔并设有夹板，夹板的下表面与放置台的上表面位于同一平面内；
9.复位机构：设置于工作台的下端，复位机构的上端位于放置台的内部；
10.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的外弧面前端，plc控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于plc控制器的输出端，使半导体的位置固定的更加牢固，可以对多种型号的半导体进行位置固定，适用范围更加的广泛，减少对半导体固定和松开所需要的时间，提高检测效率。
11.进一步的，所述固定机构还包括滑柱、弹簧、滑孔、压板和插槽，所述滑孔分别设置于夹板的上表面，滑孔的内部均滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设有压板，滑柱的外弧面下端均套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与竖向对应的滑柱下端和夹板下表面固定连接，插槽设置于放置台的上表面，对半导体的上表面进行压持，提高固定效果。
12.进一步的，所述滑柱的外弧面均设有限位板，限位板分别与竖向对应的滑孔内弧面设置的限位槽滑动连接，限制滑柱的旋转。
13.进一步的，所述复位机构包括电机、螺杆、转盘和顶块，所述电机设置于工作台的下表面，电机的输出轴顶部穿过工作台上的转孔并设有螺杆，螺杆的上端通过轴承一与插槽的内部顶壁转动连接，螺杆的下端螺纹连接有转盘，转盘的上表面环形阵列设置有与插槽上端插孔配合安装的顶块，电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，方便夹板的复位。
14.进一步的，还包括锥形转盘、调节孔和调节插孔，所述调节插孔环形阵列设置于插槽的内弧面，锥形转盘通过轴承二转动连接于工作台的内部底壁，锥形转盘的内弧面与放置台的外弧面转动连接，锥形转盘的外弧面环形阵列设置有调节孔，可以对多种型号的半导体进行固定。
15.进一步的，还包括顶板，所述顶板分别设置于顶块远离放置台中心的侧面，顶板的中部分别于相邻的调节插孔下端的横向孔内部滑动连接，顶板的外端分别与相邻的调节孔内部滑动连接，减少对半导体固定和松开所需要的时间，提高检测效率。
16.进一步的，所述调节孔的上端与插槽的上端相连通，方便将滑柱从调节孔内顶出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本半导体检测用固定组件，具有以下好处：
18.1、通过plc控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动夹板向靠近放置台的方向移动，通过夹板对半导体的四角进行夹持，在夹板的移动过程中，滑柱的下端在锥形转盘的外弧面上滑动，随着夹板不断靠近半导体，滑柱的位置不断向上移动，弹簧收缩，当夹板对半导体进行夹持后，启动电机，电机的输出轴带动螺杆旋转，因为调节插孔为横向孔和竖向孔垂直的孔体结构，此时顶板在调节插孔下端的横向孔内无限制滑动，没有旋转限制，所以此时螺杆的旋转带动转盘、顶块和顶板旋转，因为顶板的外端在调节孔内，锥形转盘的下端通过轴承与工作台转动连接，进而顶板的外端带动锥形转盘旋转，直至调节孔与调节插孔上的竖向孔重合，因为滑柱与调节插孔上的竖向孔一一对应，此时，在弹簧的弹力作用下，滑柱的下端穿过调节孔并进入调节插孔上的竖向孔内部，滑柱的上端带动压板对半导体的上表面进行压持，使半导体的位置固定的更加牢固，可以对多种型号的半导体进行位置固定，适用范围更加的广泛。
19.2、检测完成后，再次启动电机，此时顶板位于调节插孔上的竖向孔最下端，由于调节插孔上的竖向孔限制顶板的继续旋转，所以此时螺杆的旋转带动转盘、顶块和顶板向上移动，通过顶块和顶板将滑柱顶出调节孔，然后电动推杆带动夹板复位，在脱离对半导体材料的固定后电机反转，带动转盘、顶块、顶板和锥形转盘复位，此时调节孔和调节插孔错位，方便夹板的复位，减少对半导体固定和松开所需要的时间，提高检测效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型复位机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型限位槽的结构示意图；
23.图4为本实用新型调节插孔的结构示意图；
24.图5为本实用新型放置台内部剖面结构示意图。
25.图中：1工作台、2锥形转盘、3放置台、4l型架、5调节孔、6调节插孔、7固定机构、71电动推杆、72夹板、73滑柱、74弹簧、75滑孔、76压板、8复位机构、81凹槽、82螺杆、83转盘、84顶块、85电机、9顶板、10plc控制器、11限位板、12限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种半导体检测用固定组件，包括工作台1、固定机构7和复位机构8；
28.工作台1：其内部底壁设有放置台3，方便对半导体的放置，工作台1的外弧面上端环形阵列设置有l型架4，为固定机构7的设置提供支撑；
29.固定机构7：包括电动推杆71和夹板72，电动推杆71分别设置于l型架4的内部，电动推杆71的伸缩端末端分别穿过工作台1上相邻的通孔并设有夹板72，夹板72的下表面与放置台3的上表面位于同一平面内，启动电动推杆71，电动推杆71的伸缩端推动夹板72向靠近放置台3的方向移动，通过夹板72对半导体的四角进行夹持，固定机构7还包括滑柱73、弹簧74、滑孔75、压板76和插槽77，滑孔75分别设置于夹板72的上表面，滑孔75的内部均滑动连接有滑柱73，滑柱73的上端均设有压板76，滑柱73的外弧面下端均套设有弹簧74，弹簧74的上下两端分别与竖向对应的滑柱73下端和夹板72下表面固定连接，插槽77设置于放置台3的上表面，在夹板72的移动过程中，滑柱73的下端在放置台3的外弧面滑动，随着夹板72不断靠近半导体，滑柱73的位置不断向上移动，弹簧74收缩，当调节孔5与调节插孔6上的竖向孔重合后，因为滑柱73与调节插孔6上的竖向孔一一对应，在弹簧74的弹力作用下，滑柱73的下端穿过调节孔5并进入调节插孔6上的竖向孔内部，滑柱73的上端带动压板76向下移动，对半导体的上表面进行压持，使半导体的位置固定的更加牢固，滑柱73的外弧面均设有限位板11，限位板11分别与竖向对应的滑孔75内弧面设置的限位槽12滑动连接，限制滑柱73的旋转，使夹板72与压板76的角度不会发生变化，保证固定效果；
30.复位机构8：设置于工作台1的下端，复位机构8的上端位于放置台3的内部，复位机构8包括电机81、螺杆82、转盘83和顶块84，电机81设置于工作台1的下表面，电机81的输出轴顶部穿过工作台1上的转孔并设有螺杆82，螺杆82的上端通过轴承一与插槽77的内部顶壁转动连接，螺杆82的下端螺纹连接有转盘83，转盘83的上表面环形阵列设置有与插槽77上端插孔配合安装的顶块84，电机81的输入端电连接于plc控制器10的输出端，启动电机81，电机81的输出轴带动螺杆82旋转，此时压板76位于调节插孔6上的竖向孔最下端，由于调节插孔6上的竖向孔限制顶板9的继续旋转，所以此时螺杆82的旋转带动转盘83、顶块84和顶板9向上移动，通过顶块84和顶板9将滑柱73顶出调节孔5，使夹板72复位，还包括锥形转盘2、调节孔5和调节插孔6，调节插孔6环形阵列设置于插槽77的内弧面，锥形转盘2通过轴承二转动连接于工作台1的内部底壁，锥形转盘2的内弧面与放置台3的外弧面转动连接，锥形转盘2的外弧面环形阵列设置有调节孔5，还包括顶板9，顶板9分别设置于顶块84远离
放置台3中心的侧面，顶板9的中部分别于相邻的调节插孔6下端的横向孔内部滑动连接，顶板9的外端分别与相邻的调节孔5内部滑动连接，启动电机81，电机81的输出轴带动螺杆82旋转，因为调节插孔6为横向孔和竖向孔垂直的孔体结构，此时顶板9在调节插孔6下端的横向孔内无限制滑动，没有旋转限制，所以此时螺杆82的旋转带动转盘83、顶块84和顶板9旋转，因为顶板9的外端在调节孔5内，锥形转盘2的下端通过轴承与工作台1转动连接，进而顶板9的外端带动锥形转盘2旋转，直至调节孔5与调节插孔6上的竖向孔重合，使压板76可以在夹板72移动至任意位置对半导体进行夹持，适用于多种型号的半导体，调节孔5的上端与插槽77的上端相连通，保证顶板9将滑柱73顶出；
31.其中：还包括plc控制器10，plc控制器10设置于工作台1的外弧面前端，plc控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆71的输入端电连接于plc控制器10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
32.本实用新型提供的一种半导体检测用固定组件的工作原理如下：使用时，将半导体放置在放置台3的上表面中部，通过plc控制器10启动电动推杆71，电动推杆71的伸缩端推动夹板72向靠近放置台3的方向移动，通过夹板72对半导体的四角进行夹持，在夹板72的移动过程中，滑柱73的下端在锥形转盘2的外弧面上滑动，随着夹板72不断靠近半导体，滑柱73的位置不断向上移动，弹簧74收缩，当夹板72对半导体进行夹持后，启动电机81，电机81的输出轴带动螺杆82旋转，因为调节插孔6为横向孔和竖向孔垂直的孔体结构，此时顶板9在调节插孔6下端的横向孔内无限制滑动，没有旋转限制，所以此时螺杆82的旋转带动转盘83、顶块84和顶板9旋转，因为顶板9的外端在调节孔5内，锥形转盘2的下端通过轴承与工作台1转动连接，进而顶板9的外端带动锥形转盘2旋转，直至调节孔5与调节插孔6上的竖向孔重合，因为滑柱73与调节插孔6上的竖向孔一一对应，此时，在弹簧74的弹力作用下，滑柱73的下端穿过调节孔5并进入调节插孔6上的竖向孔内部，滑柱73的上端带动压板76对半导体的上表面进行压持，使半导体的位置固定的更加牢固，对半导体进行检测，检测完成后，再次启动电机81，此时顶板9位于调节插孔6上的竖向孔最下端，由于调节插孔6上的竖向孔限制顶板9的继续旋转，所以此时螺杆82的旋转带动转盘83、顶块84和顶板9向上移动，通过顶块84和顶板9将滑柱73顶出调节孔5，然后电动推杆71带动夹板72复位，在脱离对半导体材料的固定后电机81反转，带动转盘83、顶块84、顶板9和锥形转盘2复位，此时调节孔5和调节插孔6错位。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器10可选用tpc8
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8td型号的plc控制器，电动推杆71和电机81则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆71可选用ant
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52型号的电动推杆，电机81可选用5ik40rgu
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cf型号的电机，plc控制器10控制电动推杆71和电机81工作均采用现有技术中常用的方法。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。