一种果蔬分切装置

1.本实用新型涉及果蔬加工器械技术领域，具体地说是涉及切果蔬的装置。


背景技术：

2.在厨房制作蔬菜和水果的过程中，以及食品工业中，往往需要把一些棒状果蔬，如黄瓜、胡萝卜、茄子、甚至甘蔗等纵向切开，以满足一些需要；现有技术中，往往是人们手工用刀切，这样具有费力的缺点，或者是人们操纵着复杂一点的机械来切，这样虽然省力，但仍需要人们一些复杂的操作，具有浪费时间的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种省时省力省工、操作方便的果蔬分切装置。
4.本实用新型的技术方案这样实现，一种果蔬分切装置，其特征是：包括输送平台，所述的输送平台上安装有多个滑轮运输组，所述的多个滑轮运输组从前至后排列，每个滑轮运输组包括左右对应的两个滑轮运输臂，分别是左滑轮运输臂和右滑轮运输臂，所述的左滑轮运输臂包括左转臂，所述的左转臂的左端下面安装有转轴，所述的左转臂能够绕着所述的转轴转动，所述的左转臂的右端安装有左滑轮，所述的左滑轮的转动面平行于所述的输送平台，所述的左转臂上安装有电机，所述的电机能够带动所述的左滑轮转动；所述的右滑轮运输臂包括右转臂，所述的右转臂的右端下面安装有转轴，所述的右转臂能够绕着所述的转轴转动，所述的右转臂的左端安装有右滑轮，所述的右滑轮的转动面平行于所述的输送平台，所述的右转臂上安装有电机，所述的电机能够带动所述的右滑轮转动，所述的左转臂和右转臂之间连接有拉伸弹簧；
5.多个左滑轮和多个右滑轮之间的空间形成果蔬通道，所述的果蔬通道的下面具有方向一致的下果蔬输送道；
6.所述的输送平台的前侧具有竖向的切割板，所述的切割板上具有切割孔，所述的切割孔正对着所述的果蔬通道，所述的切割孔上有圆轴阵列分布的多个刀片，所述的刀片垂直于所述的切割板，所述的刀片在所述切割板后面。
7.进一步地讲，所述的左转臂的右侧具有左挡杆，左挡杆能够阻止左转臂进一步向右后侧转动，右转臂的左侧具有右挡杆，右挡杆能够阻止右转臂进一步向左后侧转动，当左转臂接触左挡杆、同时右转臂接触右挡杆时，果蔬通道的尺寸最小。
8.进一步地讲，所述的切割板上安装有第二电机和竖刀，第二电机通过拐臂连接竖刀，所述竖刀刃部向下朝着所述切割孔，所述第二电机能够带着所述竖刀朝着所述切割孔方向上下来回切割，所述的竖刀在所述切割板的前面。
9.进一步地讲，所述的下果蔬输送道是皮带传输结构，所述皮带传输结构的传输方向和所述果蔬通道的方向平行，所述皮带传输结构的传输方向是由后向前。
10.进一步地讲，所述的皮带传输结构的上面具有两条一体成型的向上的突出沿，两
条突出沿之间形成黄瓜的放置工位。
11.进一步地讲，在皮带传输结构的后端上面具有料斗，所述料斗具有下面的出口，所述出口是前后狭长型的，所述出口正对着放置工位。
12.本实用新型的有益效果是：这样的方便切棒状果蔬的装置具有省时省力省工、操作方便的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的示意图。
14.图2是图1的主视图。
15.图3是图2的a处放大示意图。
16.图4是本发明另一角度示意图。
17.图5是本发明安装有料斗的示意图。
18.其中：1、输送平台2、滑轮运输组21、左滑轮运输臂22、右滑轮运输臂3、左转臂4、转轴5、左滑轮6、电机7、右转臂8、右滑轮9、果蔬通道10、下果蔬输送道11、切割板12、切割孔13、刀片14、拉伸弹簧15、左挡杆16、右挡杆17、第二电机18、拐臂19、竖刀20、皮带传输结构21、左滑轮运输臂22、右滑轮运输臂23、料斗24、出口25、滑槽26、突出沿27、放置工位。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
20.如图1、2、3、4所示，一种果蔬分切装置，其特征是：包括输送平台1，所述的输送平台上安装有多个滑轮运输组2，多个滑轮运输组从前至后排列，每个滑轮运输组包括左右对应的两个滑轮运输臂，分别是左滑轮运输臂21和右滑轮运输臂22，左滑轮运输臂包括左转臂3，左转臂的左端下面安装有转轴4，左转臂能够绕着转轴转动，左转臂的右端安装有左滑轮5，左滑轮的转动面平行于输送平台，左转臂上安装有电机6，电机能够带动左滑轮转动；右滑轮运输臂包括右转臂7，右转臂的右端下面安装有转轴，右转臂能够绕着转轴转动，右转臂的左端安装有右滑轮8，右滑轮的转动面平行于输送平台，右转臂上安装有电机，电机能够带动右滑轮转动；所述的左转臂和右转臂之间连接有拉伸弹簧14；
21.多个左滑轮和多个右滑轮之间的空间形成果蔬通道9，果蔬通道的下面具有方向一致的下果蔬输送道10；
22.输送平台的前侧具有竖向的切割板11，切割板上具有切割孔12，切割孔正对着果蔬通道，切割孔上有圆轴阵列分布的多个刀片13，刀片垂直于切割板，刀片在切割板后面。
23.本实用新型的技术方案这样实现，将棒状果蔬，以黄瓜为例，把黄瓜放在下果蔬输送道上，将黄瓜推到滑轮运输组之间，打开电机，左滑轮和右滑轮由电机带动，就推着黄瓜由后向前，黄瓜就在果蔬通道上一直向前，直到到达切割孔处，被刀片劈开，就完成了切割，拉伸弹簧起到拉近左滑轮和右滑轮的作用，使左滑轮和右滑轮一直夹紧并推动黄瓜。
24.进一步地讲，所述的左转臂的右侧具有左挡杆15，左挡杆能够阻止左转臂进一步向右后侧转动，右转臂的左侧具有右挡杆16，右挡杆能够阻止右转臂进一步向左后侧转动，当左转臂接触左挡杆、同时右转臂接触右挡杆时，果蔬通道的尺寸最小。
25.设置左挡杆和右挡杆能够起到限制弹簧的作用，以免弹簧将左滑轮和右滑轮拉得过近而夹裂黄瓜。
26.进一步地讲，所述的切割板上安装有第二电机17和竖刀19，第二电机通过拐臂18连接竖刀，竖刀刃部朝着切割孔，第二电机能够带着竖刀朝着切割孔方向上下来回切割，所述的竖刀在切割板的前面。
27.这样设置，还能够对黄瓜横向的切割，使用时打开第二电机，第二电机就能带着竖刀切割黄瓜，更能满足一些需要。
28.最好的，所述的切割板上具有滑槽25，所述的竖刀两侧安装在滑槽内。
29.进一步地讲，所述的下果蔬输送道是皮带传输结构20，皮带传输结构的传输方向和果蔬通道的方向平行，皮带传输结构的传输方向是由后向前。
30.设置皮带传输结构，使用时将黄瓜放在皮带传输结构的上面，就能够自动将黄瓜送到滑轮运输组内。
31.进一步地讲，所述的皮带传输结构的上面具有两条一体成型的向上的突出沿26，两条突出沿之间形成黄瓜的放置工位27。
32.这样设置，可将黄瓜放在放置工位上，有突出沿的限制，黄瓜不会从侧面滚落。
33.进一步地讲，如图5所示，在皮带传输结构的后端上面具有料斗23，料斗具有下面的出口24，出口是前后狭长型的，出口正对着放置工位。
34.这样设置，使用时只需把大量的黄瓜放入料斗内，黄瓜就能从出口出来自动摆放在放置工位上，具有操作更加方便的优点。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。