电芯压紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及压紧装置技术领域，特别涉及一种电芯压紧工装。


背景技术：

2.新能源电池领域，在电芯生产和测试过程中，需要给与电芯一定的压紧力。通常通过电芯压紧工装对电芯进行压紧，传统的电芯压紧工装通过电动驱动的传动装置连接到压板，进而对电芯施压。
3.然而，传统的电芯压紧工装，通过电驱动给予压力对电芯进行压紧，即对电芯进行压紧时，必须保证使用环境有电能供应，导致电芯压紧工装的使用环境受限。
4.因此，如何提高电芯压紧工装的通用性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电芯压紧工装，该电芯压紧工装的通用性提高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种电芯压紧工装，包括：
7.底座，所述底座上设有用于限位电芯的定位部；
8.导向柱，所述导向柱安装在所述底座上；
9.及位于所述底座上方的压板，所述压板能够沿所述导向柱上下滑动，所述压板和所述底座与电芯绝缘接触。
10.优选地，还包括用于测量电芯厚度和膨胀量的位移传感器。
11.优选地，所述位移传感器为磁栅尺、光栅尺或激光测距仪。
12.优选地，所述底座和/或所述压板上设有把手。
13.优选地，所述压板和/或所述底座上设有极耳夹避位槽。
14.优选地，所述导向柱至少为两个，分别设置在底板的折角处。
15.优选地，所述压板与电芯贴合的表面设有第一绝缘板，所述底座上与电芯贴合的表面设有第二绝缘板。
16.优选地，所述压板套设在所述导向柱上。
17.优选地，所述压板上设有与所述导向柱配合的直线轴承。
18.优选地，还包括安装在所述压板上的配重板，所述配重板为一个或者至少两个。
19.在上述技术方案中，本实用新型提供的电芯压紧工装包括底座、导向柱及压板，底座上设有用于限位电芯的定位部，导向柱安装在底座上，压板位于底座上方，压板能够沿导向柱上下滑动，压板和底座与电芯绝缘接触。
20.通过上述描述可知，在本技术提供的电芯压紧工装中，确定压板重量，在压板自身重力作用下对电芯施加压力，即不存在电能消耗，操作简单，对使用环境要求较低，有效地提高了电芯压紧工装的通用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例所提供的电芯压紧工装的结构示意图。
23.其中图1中：1-底座、2-第二绝缘板、3-导向柱、4-压板、5-第一绝缘板、6-配重板、7-把手、8-位移传感器。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种电芯压紧工装，该电芯压紧工装的通用性提高。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1。
27.在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的电芯压紧工装包括底座1、导向柱3及压板4，底座1上设有用于限位电芯的定位部。具体的，压板4优选为预设标准重量的压板。
28.导向柱3安装在底座1上，压板4位于底座1上方，压板4能够沿导向柱3上下滑动。具体的，导向柱3与底座1固定连接，导向柱3可以侧部与压板4的外壁侧部抵接，压板4位于导向柱3围合形成的空间内。
29.压板4和底座1与电芯绝缘接触，具体的，压板4和底座1可以均为绝缘板，防止电芯直接接触金属板带来的安全隐患。也可以，压板4和底座1为金属板，此时，优选，压板4与电芯贴合的表面设有第一绝缘板5，底座1上与电芯贴合的表面设有第二绝缘板2。
30.优选，还包括安装在压板4上的配重板6。配重板6为一个或者至少两个，具体的，配重板6的重量可以均相同。在一种具体实施方式中，当配重板6为多个时，优选，至少具有两种重量的配重板6，具体的，为了便于叠压，每个配重板6的长度和宽度相同，重量不同的配重板6厚度不同，厚度为沿高度方向上的尺寸。
31.在加工时，配重板6可以通过统一材料加工而成，也可以通过不同材料加工而成，为了便于工作人员及时得知配重板6的重量，优选，每个配重板6上均设有重量标识。
32.为了提高导向准确性，优选，导向柱3至少为两个，具体的，导向柱3可以为4个、6个等。优选，导向柱3分别设置在底板的折角处。
33.加工时，压板4做成标准重量，比如15kg-25kg，具体可以为20kg，其上部可以再添加若干标准重量的配重板6(如50kg、20kg、10kg等)，以增加重量。采用多个不同重量的压板4叠加的方式压紧，可以灵活控制压紧力。
34.通过上述描述可知，在本技术具体实施例所提供的电芯压紧工装中，电芯压紧工装采用标准重量压板4自重压紧方式，结构简单，易于操作。当设有配重板6时，根据所需压力选择对应的配重板6，该工装依靠压板4自身的重量来对电芯施加压力，无需额外制作压力传动机构。标准压板4做成标准重量的，并且在其上可以再添加标准重量的配重板6，以满足不同压紧力的需求，即不存在电能消耗，操作简单，易于加工制造和维护，安全性较高，对
使用环境要求较低，有效地提高了电芯压紧工装的通用性。
35.当电芯压紧工装采用多个不同重量的压紧组合的形式，可以对电芯施加不同的压紧力，压板4上可以叠加任意重量的配重板6，进而改变压紧力的大小，比传统电芯压紧工装更方便操作。
36.在一种具体实施方式中，该电芯压紧工装还包括用于测量电芯厚度和膨胀量的位移传感器8。具体的，位移传感器8可以为磁栅尺、光栅尺或激光测距仪。在电芯压紧工装上安装有高精度的位移传感器8，可以检测并计算出电芯自身的厚度以及膨胀量的大小。
37.具体的，位移传感器8可以安装在压板4上或者安装在底座1上。
38.为了便于移动压板4，优选，压板4上设有把手7。具体的，把手7可以为设置在压板4上的凹槽或者外凸于压板4的连接件结构。优选，压板4的相对两侧均设有把手7。优选，配重板6上也设有把手7。
39.当需要使用电芯压紧工装时，将压板4向上抬起，以扩大压板4和底座1之间的距离，方便将电芯放进压紧工装的底座1中央，等待后续压紧操作。待电芯放好后，将压板4缓慢放下，使其压在电芯上，使电芯受力均匀。这样就将压板4自身的重量施加在电芯上。根据需要在压板4上方，可以再增加若干标准重量的配重板6，用来改变压紧力。在压板4和底板之间的位移传感器8，实时测量电芯的厚度数据。
40.在一种具体实施方式中，压板4和/或底座1上设有极耳夹避位槽。压板4和/或底座1上设有极耳夹避位槽，结合压板4和所述底座1与电芯绝缘接触，防止电芯极耳接触到金属板造成短路。
41.在一种具体实施方式中，为了便于对压板4导向，优选，压板4套设在导向柱3上，配重板6套设在导向柱3上。具体的，导向柱3可以为圆柱销体结构。
42.为了提高压板4滑动稳定性，优选，压板4上设有与导向柱3配合的直线轴承。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。