一种轴承内径定位装置的制作方法

1.本实用新型属于内径定位技术领域，特别是涉及一种轴承内径定位装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零部件，目前伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向集成化、单元化发展，轴承的形状日趋复杂。现有技术中，轴承生产加工时，需要对轴承内径进行精准定位，从而能够保证零件的精密程度，现有装置大多靠机械师傅进行手动操作，容易造成内径位置的偏差，从而使得零件报废，同时对定位装置的移动调节也不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承内径定位装置，以解决了现有的问题：现有装置大多靠机械师傅进行手动操作，容易造成内径位置的偏差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种轴承内径定位装置，包括固定底座、轴承定位放置槽、轴承外环、轴承内环、移动升降杆、移动限位板、和连接支撑柱，其特征在于：所述固定底座的顶部固定安装有连接支撑柱，所述固定底座的中间固定安装与轴承定位放置槽，所述轴承定位放置槽的内部设置有轴承外环，所述轴承外环的内部设置有轴承内环，所述轴承内环的上方设置有移动升降杆，所述移动升降杆的顶端固定有移动限位板。
6.进一步地，所述移动升降杆的底部设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定安装有转动记号刀笔，所述移动升降杆的外侧设置有第一固定支撑板。
7.进一步地，移动限位板的一侧设置有限位杆，所述移动限位板的另一侧设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的一端设置有第二转动电机，所述转动螺纹杆的外侧设置有第二固定支撑板。
8.进一步地，轴承定位放置槽内部设置有凹槽，所述凹槽与轴承外环的外形相贴合。
9.进一步地，所述移动升降杆与第一固定支撑板通过滑动连接。
10.进一步地，所述转动记号刀笔呈l形，所述转动记号刀笔的底部设置有记号油墨。
11.进一步地，所述移动限位板与转动螺纹杆通过螺纹连接，移动限位板与限位杆通过滑动连接
12.进一步地，所述转动螺纹杆与第二固定支撑板通过螺纹连接，所述第二转动电机与第二固定支撑板通过螺栓固定
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一转动电机带动转动记号刀笔的运作，实现了对轴承内环内径的准确定位，从而使得轴承内环的内径在进行掏空切割时工作人员能够准确进行定位。
15.2、本实用新型通过第二转动电机带动移动限位板运作，实现了对移动升降杆的位
置自动化调整，从而方便对轴承内环的拿取和更换，工作人员操作也更加便捷。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的移动升降杆内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的移动限位板结构示意图；
21.图4为本实用新型的轴承定位放置槽结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、固定底座；2、轴承定位放置槽；3、轴承外环；4、轴承内环；5、移动升降杆；501、第一转动电机；502、转动记号刀笔；503、第一固定支撑板；6、移动限位板；601、转动螺纹杆；602、第二转动电机；603、限位杆；604、第二固定支撑板；7、连接支撑柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种轴承内径定位装置，包括固定底座1、轴承定位放置槽2、轴承外环3、轴承内环4、移动升降杆5、移动限位板6、和连接支撑柱7，其特征在于：固定底座1的顶部固定安装有连接支撑柱7，固定底座1的中间固定安装与轴承定位放置槽2，轴承定位放置槽2内部设置有凹槽，凹槽与轴承外环3的外形相贴合，轴承定位放置槽2的内部设置有轴承外环3，轴承外环3的内部设置有轴承内环4，轴承内环4的上方设置有移动升降杆5，移动升降杆5的顶端固定有移动限位板6，移动升降杆5的底部设置有第一转动电机501，第一转动电机501的输出端固定安装有转动记号刀笔502，转动记号刀笔502呈l形，转动记号刀笔502的底部设置有记号油墨，方便对轴承内环4的内径进行标记，实现了对轴承内环4内径的准确定位，从而使得轴承内环4的内径在进行掏空切割时工作人员能够准确进行定位，移动升降杆5的外侧设置有第一固定支撑板503，移动升降杆5与第一固定支撑板503通过滑动连接。
26.移动限位板6的一侧设置有限位杆603，限位杆603的设置可以对移动限位板6进行限位作用，防止移动限位板6在移动的时候随意抖动，保证移动限位板6的移平稳，移动限位板6与限位杆603通过滑动连接，移动限位板6的另一侧设置有转动螺纹杆601，移动限位板6与转动螺纹杆601通过螺纹连接，转动螺纹杆601的一端设置有第二转动电机602，第二转动电机602与第二固定支撑板604通过螺栓固定，转动螺纹杆601的外侧设置有第二固定支撑板604，转动螺纹杆601与第二固定支撑板604通过螺纹连接。
27.本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后将装置与外部电源进行电性连接，将
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轴承外环3和轴承内环4放入轴承定位放置槽2中，同时第一转动电机501开始运作，第一转动电机501的运作带动转动记号刀笔502进行转动，转动记号刀笔502底部的记号画笔在轴承外环3上进行画圆，实现了对轴承内环4内径的准确定位，从而使得轴承内环4的内径在进行掏空切割时工作人员能够准确进行定位；同时当轴承内环4需要进行更换时，第二转动电机602开始运作，第二转动电机602的运作带动转动螺纹杆601进行转动，转动螺纹杆601的转动带动移动限位板6进行上下移动，移动限位板6带动移动升降杆5进行上下移动，实现了对移动升降杆5的位置自动化调整，从而方便对轴承内环4的拿取和更换，工作人员操作也更加便捷。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。