一种保温棉生产用双工位横切机的制作方法

1.本技术涉及保温棉生产领域，尤其是一种保温棉生产用双工位横切机。


背景技术：

2.保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，保温棉可进一步加工成纤维毯、板、纸、布、绳等制品，保温棉在进行加工时需要进行切割处理，切割方式包括横向切割、纵向切割、圆角切割、直角切割等。
3.现有保温棉都是单组切割，切割效率低，并且无法实现对保温棉定长切割，同时切割后的保温棉需要人工收集，增加了工人的劳动量。因此，针对上述问题提出一种保温棉生产用双工位横切机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种保温棉生产用双工位横切机用于解决现有技术中的切割后的保温棉需要人工收集的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种保温棉生产用双工位横切机，包括加工台和存放机构，所述加工台外壁顶端固定连接支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接横板底端，所述横板顶端固定连接保护罩底端；
6.所述存放机构包括存放箱，所述存放箱顶端后侧固定连接加工台底端，所述存放箱顶端前侧固定连接斜板底端，所述斜板顶端固定连接挡板前侧，所述斜板后侧顶端中心处固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接第三螺纹杆一端，所述第三螺纹杆另一端转动连接挡板后侧，所述第三螺纹杆外壁螺纹套接螺纹套板，所述螺纹套板底端固定连接电动推杆顶端，所述电动推杆底端固定连接两个推板顶端中心处。
7.进一步地，所述保护罩内壁一侧中心处固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接转轴一端，所述转轴另一端转动连接保护罩内壁右侧中心处。
8.进一步地，所述转轴外壁左右两侧分别固定套接第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合配合第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在空腔轴顶端。
9.进一步地，两个所述空腔轴底端分别转动连接且贯穿横板左右两侧中心处，两个所述空腔轴内腔分别螺纹套接在第一螺纹杆顶端，两个所述第一螺纹杆底端分别固定连接限位杆底端，两个所述限位杆相互靠近的一侧分别固定连接升降板左右两侧中心处。
10.进一步地，两个所述限位杆相互远离的一侧分别滑动套接在第一限位槽内腔，两个所述第一限位槽分别竖直嵌在支撑板内壁左右两侧。
11.进一步地，所述升降板底端左右两侧分别固定连接切割刀顶端，所述升降板顶端嵌有水平方向的滑槽，所述滑槽内腔左右两侧分别滑动套接滑块，两个所述滑块顶端分别转动连接转板底端，两个所述转板顶端分别转动连接横板底端左右两侧。
12.进一步地，两个所述切割刀正下方分别设有切割板，两个所述切割板底端分别滑动连接加工台外壁顶端，两个所述切割板顶端分别滑动连接推板底端。
13.进一步地，两个所述切割板底端中心处分别固定连接移动板顶端，两个所述移动板分别滑动套接在加工台内腔，两个所述移动板分别螺纹套接在第二螺纹杆外壁，两个所述第二螺纹杆左右两端分别转动连接加工台内壁前后两侧，两个所述第二螺纹杆另一端分别固定连接转盘，所述转盘转动连接且贯穿加工台后侧。
14.进一步地，所述螺纹套板顶端固定连接限位块，所述限位块滑动套接在第二限位槽内腔，所述第二限位槽水平嵌在挡板底端中心处。
15.通过本技术上述实施例，采用了存放机构，解决了切割后的保温棉需要人工收集的问题，保温棉的切割效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的存放机构侧视图；
20.图4为本技术一种实施例的切割板连接结构侧视图。
21.图中：1、加工台，2、支撑板，3、第一限位槽，4、限位杆，5、升降板，6、转盘，7、第一电机，8、第一锥齿轮，9、横板，10、滑块，11、转轴，12、保护罩，13、滑槽，14、转板，15、第二锥齿轮，16、空腔轴，17、第一螺纹杆，18、电动推杆，19、切割刀，20、切割板，21、第二螺纹杆，22、移动板，23、存放箱，24、斜板，25、第二电机，26、挡板，27、第三螺纹杆，28、螺纹套板，29、第二限位槽，30、限位块，31、推板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的横切机可以适用于各种保温棉，例如，在本实施例提供了如下一种保温棉，本实施例中的横切机可以用来进行切割如下保温棉。
29.该保温棉是由纤维体组成，在所述的纤维体的上下表面上均设置一层低熔点纤维网层，并且在该低熔点纤维网层的网眼内设置丙烯酸乳胶粒。所述的低熔点纤维网层为混合层，是由超细旦纤维和30％低熔点纤维层混合而成。所述的丙烯酸乳胶粒是由自交联型丙烯酸乳液组成。本实用新型的制作方法是：保温棉上下两个表面层采用超细旦纤维添加30％的低熔点纤维，经过混合开松梳理成网，两个表面层再喷洒自交联型丙烯酸乳液，经过烘干定型，定型后的保温棉再经过热烫辊筒做表面的热烫处理；超细旦纤维混合低熔点纤维经过喷洒丙烯酸乳液再经过烘干热烫以后就形成两个就像热轧无纺布的表层；这样的保温棉就可以不用加无纺布有可以达到防跑棉的目的了。
30.当然本实施例也可以用于切割其他结构的保温棉。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的横切机进行介绍。
31.请参阅图1
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4所示，一种保温棉生产用双工位横切机，包括加工台1和存放机构，所述加工台1外壁顶端固定连接支撑板2底端，所述支撑板2顶端固定连接横板9底端，所述横板9顶端固定连接保护罩12底端；
32.所述存放机构包括存放箱23，所述存放箱23顶端后侧固定连接加工台1底端，所述存放箱23顶端前侧固定连接斜板24底端，所述斜板24顶端固定连接挡板26前侧，所述斜板24后侧顶端中心处固定连接第二电机25，所述第二电机25输出端固定连接第三螺纹杆27一端，所述第三螺纹杆27另一端转动连接挡板26后侧，所述第三螺纹杆27外壁螺纹套接螺纹套板28，所述螺纹套板28底端固定连接电动推杆18顶端，所述电动推杆18底端固定连接两个推板31顶端中心处。
33.所述保护罩12内壁一侧中心处固定连接第一电机7，所述第一电机7输出端固定连接转轴11一端，所述转轴11另一端转动连接保护罩12内壁右侧中心处，通过第一电机7带动转轴11转动，所述转轴11外壁左右两侧分别固定套接第二锥齿轮15，两个所述第二锥齿轮15分别啮合配合第一锥齿轮8，两个所述第一锥齿轮8分别固定套接在空腔轴16顶端，通过转轴11转动带动空腔轴16转动，两个所述空腔轴16底端分别转动连接且贯穿横板9左右两侧中心处，两个所述空腔轴16内腔分别螺纹套接在第一螺纹杆17顶端，两个所述第一螺纹杆17底端分别固定连接限位杆4底端，两个所述限位杆4相互靠近的一侧分别固定连接升降板5左右两侧中心处，便于通过空腔轴16转动调节升降板5的升降，两个所述限位杆4相互远
离的一侧分别滑动套接在第一限位槽3内腔，两个所述第一限位槽3分别竖直嵌在支撑板2内壁左右两侧，限制升降板5的转动，所述升降板5底端左右两侧分别固定连接切割刀19顶端，所述升降板5顶端嵌有水平方向的滑槽13，所述滑槽13内腔左右两侧分别滑动套接滑块10，两个所述滑块10顶端分别转动连接转板14底端，两个所述转板14顶端分别转动连接横板9底端左右两侧，增加升降板5升降过程的稳定性，两个所述切割刀19正下方分别设有切割板20，两个所述切割板20底端分别滑动连接加工台1外壁顶端，两个所述切割板20顶端分别滑动连接推板31底端，便于切割板20的水平滑动，两个所述切割板20底端中心处分别固定连接移动板22顶端，两个所述移动板22分别滑动套接在加工台1内腔，两个所述移动板22分别螺纹套接在第二螺纹杆21外壁，两个所述第二螺纹杆21左右两端分别转动连接加工台1内壁前后两侧，两个所述第二螺纹杆21另一端分别固定连接转盘6，所述转盘6转动连接且贯穿加工台1后侧，便于通过转动转盘6控制切割长度，所述螺纹套板28顶端固定连接限位块30，所述限位块30滑动套接在第二限位槽29内腔，所述第二限位槽29水平嵌在挡板26底端中心处，限制螺纹套板28的转动。
34.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动第一电机7，第一电机7带动转轴11转动，转轴11带动两个第二锥齿轮15转动，两个第二锥齿轮15带动两个第一锥齿轮8转动，两个第一锥齿轮8带动空腔轴16转动，和空腔轴16螺纹配合的两个第一螺纹杆17在第一限位槽3和限位杆4的限制下带动升降板5下降，使升降板5带动切割刀19下降，切割刀19对切割板20表面的保温棉进行切割，通过转动转盘6，转盘6带动第二螺纹杆21转动，和第二螺纹杆21螺纹配合的移动板22在加工台1内腔的限制下带动切割板20水平移动，通过转盘6的转动圈数能够控制切割板20移动位置，从而实现定位切割，被切割后的保温棉在切割板20表面，通过启动电机推杆，使推板31底端接触切割板20顶端，再通过启动第二电机25，第二电机25带动第三螺纹杆27转动，和第三螺纹杆27螺纹配合的螺纹套板28在限位块30的限制下带动推板31水平移动，能够将切割板20表面保温棉推入存放箱23，实现保温棉的集中收集。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术操作简单，通过启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的两个第一螺纹杆在第一限位槽和限位杆的限制下带动升降板下降，使升降板带动切割刀下降，切割刀对切割板表面的保温棉进行切割，通过转动转盘，转盘带动第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的移动板在加工台内腔的限制下带动切割板水平移动，通过转盘的转动圈数能够控制切割板移动位置，从而实现定位切割；
37.2.本技术结构合理，通过启动电机推杆，使推板底端接触切割板顶端，再通过启动第二电机，第二电机带动第三螺纹杆转动，和第三螺纹杆螺纹配合的螺纹套板在限位块的限制下带动推板水平移动，能够将切割板表面保温棉推入存放箱，实现保温棉的集中收集。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。