一种便于调节的延伸平台工装的制作方法

1.本实用新型涉及平台工装领域，更具体地说，涉及一种便于调节的延伸平台工装。


背景技术：

2.工装平台是航天航空，电子行业，仪器生产，石油化工，矿山机械，建筑行业，机械加工，汽车，水处理，汽车，机械加工等20多种行业不可缺少的产品，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95％。是划线，测量，铆焊，工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台，工装平台按国家标准计量检定规程执行，划线平台分别为2、3两个等级，用于大型设备的基础平板、设计合理、精密度高、耐磨损特点，工装平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
3.一些现有的延伸平台工装，在平台延伸调节的过程中，其延伸后的平台与工装主平台不在同一水平面，不便于对延伸调节后的平台再次进行同一水平面的调节。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的延伸平台工装，可以实现当延伸平台调节完毕后，能够使延伸平台的上平面与夹持工装本体主平台的上平面保持同一水平面，且在保持同一水平面的同时，延伸平台靠近夹持工装本体的一端与夹持工装本体相互抵实，对延伸平台进行限位固定，便于对延伸平台进行调节同时，提高延伸平台调节完毕后的稳定性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于调节的延伸平台工装，包括夹持工装本体，所述夹持工装本体的内部开凿有嵌合空腔，所述嵌合空腔的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的外端固定连接有连接轴，所述连接轴的外圆周面转动连接有延伸平台，所述连接轴远离限位滑块的一端开凿有弹性槽，所述弹性槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外端固定连接有联动块，所述联动块靠近延伸平台的一端固定连接有一对限位插销，一对所述限位插销均匀分布在衔接杆的两侧，所述延伸平台靠近联动块的一端开凿有限位槽，所述限位槽套设在限位插销的外圆周面，首先将延伸平台从嵌合空腔的内部进行拉伸，其延伸平台配合限位滑块同时进行拉伸限位，当延伸平台拉伸完毕后，再对联动块配合衔接杆和述弹簧相对于连接轴进行拉伸，使得限位插销脱离限位槽，从而能够转动延伸平台，当延伸平台转动180
°
后，延伸平台的上表面与夹持工装本体的主平台保持同一水平面，再松开联动块，使得限位插销嵌入限位槽，对延伸平台进行转动限位，可以实现当延伸平台调节完毕后，能够使延伸平台的上平面与夹持工装本体主平台的上平面保持同一水平面，且在保持同一水平面的同时，延伸平台靠近夹持工装本体的一端与夹持工装本体相互抵实，对延伸平台进行限位固定，便于对延伸平台进行调节同时，提高延伸平台调节完毕
后的稳定性。
9.进一步的，所述延伸平台的上端开凿有拉槽，所述拉槽的内壁固定连接有橡胶层，通过拉槽，为延伸平台的拉伸提供受力点，便于延伸平台进行拉伸，再配合橡胶层，提高对工作人员手部的防护效果。
10.进一步的，所述限位插销远离联动块的一端呈一种圆锥状，所述限位插销与限位槽相匹配，当限位插销跟随联动块回弹嵌入限位槽的过程中，通过圆锥状的嵌入端，更加便于限位插销的校准嵌入，从而提高延伸平台的限位效率。
11.进一步的，所述联动块的上端和下端均固定连接有防滑层，所述防滑层采用磨砂橡胶材料制成，当工作人员手部对联动块进行拿捏拉伸时，通过防滑层，提高工作人员手部与联动块之间的摩擦，降低对联动块进行拿捏拉伸过程中，出现打滑的可能性。
12.进一步的，所述延伸平台的内部开凿有减负空腔，所述减负空腔的内壁固定连接有钢制加固层，通过减负空腔，降低延伸平台的重量，从而降低工作人员在调节过程中的体力消耗，再配合钢制加固层，提高延伸平台的整体强度。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案首先将延伸平台从嵌合空腔的内部进行拉伸，其延伸平台配合限位滑块同时进行拉伸限位，当延伸平台拉伸完毕后，再对联动块配合衔接杆和述弹簧相对于连接轴进行拉伸，使得限位插销脱离限位槽，从而能够转动延伸平台，当延伸平台转动180
°
后，延伸平台的上表面与夹持工装本体的主平台保持同一水平面，再松开联动块，使得限位插销嵌入限位槽，对延伸平台进行转动限位，可以实现当延伸平台调节完毕后，能够使延伸平台的上平面与夹持工装本体主平台的上平面保持同一水平面，且在保持同一水平面的同时，延伸平台靠近夹持工装本体的一端与夹持工装本体相互抵实，对延伸平台进行限位固定，便于对延伸平台进行调节同时，提高延伸平台调节完毕后的稳定性。
16.(2)延伸平台的上端开凿有拉槽，拉槽的内壁固定连接有橡胶层，通过拉槽，为延伸平台的拉伸提供受力点，便于延伸平台进行拉伸，再配合橡胶层，提高对工作人员手部的防护效果。
17.(3)限位插销远离联动块的一端呈一种圆锥状，限位插销与限位槽相匹配，当限位插销跟随联动块回弹嵌入限位槽的过程中，通过圆锥状的嵌入端，更加便于限位插销的校准嵌入，从而提高延伸平台的限位效率。
18.(4)联动块的上端和下端均固定连接有防滑层，防滑层采用磨砂橡胶材料制成，当工作人员手部对联动块进行拿捏拉伸时，通过防滑层，提高工作人员手部与联动块之间的摩擦，降低对联动块进行拿捏拉伸过程中，出现打滑的可能性。
19.(5)延伸平台的内部开凿有减负空腔，减负空腔的内壁固定连接有钢制加固层，通过减负空腔，降低延伸平台的重量，从而降低工作人员在调节过程中的体力消耗，再配合钢制加固层，提高延伸平台的整体强度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的延伸平台拉伸状态结构示意图；
22.图3为本实用新型的延伸平台剖视结构示意图；
23.图4为图3的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的延伸平台转动后状态结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1夹持工装本体、2嵌合空腔、3限位滑块、4连接轴、5延伸平台、501拉槽、502减负空腔、503钢制加固层、6弹性槽、7弹簧、8衔接杆、9联动块、901防滑层、10限位插销、11限位槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1
‑
5，一种便于调节的延伸平台工装，包括夹持工装本体1，夹持工装本体1的内部开凿有嵌合空腔2，嵌合空腔2的内部滑动连接有限位滑块3，限位滑块3的外端固定连接有连接轴4，连接轴4的外圆周面转动连接有延伸平台5，连接轴4远离限位滑块3的一端开凿有弹性槽6，弹性槽6的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的外端固定连接有衔接杆8，衔接杆8的外端固定连接有联动块9，联动块9靠近延伸平台5的一端固定连接有一对限位插销10，一对限位插销10均匀分布在衔接杆8的两侧，延伸平台5靠近联动块9的一端开凿有限位槽11，限位槽11套设在限位插销10的外圆周面，首先将延伸平台5从嵌合空腔2的内部进行拉伸，其延伸平台5配合限位滑块3同时进行拉伸限位，当延伸平台5拉伸完毕后，再对联动块9配合衔接杆8和述弹簧7相对于连接轴4进行拉伸，使得限位插销10脱离限位槽11，从而能够转动延伸平台5，当延伸平台5转动180
°
后，延伸平台5的上表面与夹持工装本体1的主平台保持同一水平面，再松开联动块9，使得限位插销10嵌入限位槽11，对延伸平台5进行转动限位，可以实现当延伸平台5调节完毕后，能够使延伸平台5的上平面与夹持工装本体1主平台的上平面保持同一水平面，且在保持同一水平面的同时，延伸平台5靠近夹持工装本体1的一端与夹持工装本体1相互抵实，对延伸平台5进行限位固定，便于对延伸平台5进行调节同时，提高延伸平台5调节完毕后的稳定性。
32.请参阅图2和4，延伸平台5的上端开凿有拉槽501，拉槽501的内壁固定连接有橡胶
层，通过拉槽501，为延伸平台5的拉伸提供受力点，便于延伸平台5进行拉伸，再配合橡胶层，提高对工作人员手部的防护效果，联动块9的上端和下端均固定连接有防滑层901，防滑层901采用磨砂橡胶材料制成，当工作人员手部对联动块9进行拿捏拉伸时，通过防滑层901，提高工作人员手部与联动块9之间的摩擦，降低对联动块9进行拿捏拉伸过程中，出现打滑的可能性。
33.请参阅图4，延伸平台5的内部开凿有减负空腔502，减负空腔502的内壁固定连接有钢制加固层503，通过减负空腔502，降低延伸平台5的重量，从而降低工作人员在调节过程中的体力消耗，再配合钢制加固层503，提高延伸平台5的整体强度。
34.请参阅图5，限位插销10远离联动块9的一端呈一种圆锥状，限位插销10与限位槽11相匹配，当限位插销10跟随联动块9回弹嵌入限位槽11的过程中，通过圆锥状的嵌入端，更加便于限位插销10的校准嵌入，从而提高延伸平台5的限位效率。
35.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先将延伸平台5从嵌合空腔2的内部进行拉伸，其延伸平台5配合限位滑块3同时进行拉伸限位，当延伸平台5拉伸完毕后，再对联动块9配合衔接杆8和述弹簧7相对于连接轴4进行拉伸，使得限位插销10脱离限位槽11，从而能够转动延伸平台5，当延伸平台5转动180
°
后，延伸平台5的上表面与夹持工装本体1的主平台保持同一水平面，再松开联动块9，使得限位插销10嵌入限位槽11，对延伸平台5进行转动限位，可以实现当延伸平台5调节完毕后，能够使延伸平台5的上平面与夹持工装本体1主平台的上平面保持同一水平面，且在保持同一水平面的同时，延伸平台5靠近夹持工装本体1的一端与夹持工装本体1相互抵实，对延伸平台5进行限位固定，便于对延伸平台5进行调节同时，提高延伸平台5调节完毕后的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。