一种注塑用塑料零件修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种注塑用塑料零件修边装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、abs、pa、聚苯乙烯等。
3.注塑加工的塑料零件常常会有很多毛边，需要进行修边加工，而现在大多都是手工进行修边的加工，而人工的效率较低，且人工接触修边刀很容易对工人的手造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑用塑料零件修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用塑料零件修边装置，包括安装箱，所述安装箱内部的两端安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有收集箱，所述安装箱顶部的中间位置安装有安装架，所述安装架的两端安装有侧板，所述侧板的内部通过螺栓滑动安装有压板，所述安装架的顶部安装有修边刀，所述安装箱的两端安装有支撑板，所述支撑板内部的中间位置安装有电缸，所述电缸的输出端安装有移动架，所述移动架的内部安装有安装板，所述安装板底部的一端安装有第一固定架，所述第一固定架的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有连接块，所述连接块的内部卡接有安装杆，所述安装杆的外表面套接有零件，所述安装杆的外表面套接有隔离块，所述安装杆的两端螺纹安装有固定环，所述安装板底部远离第一固定架的一端安装有第二固定架，所述第二固定架的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接架。
6.优选的，所述安装箱的顶部开设有通孔且该通孔与收集箱相连通。
7.优选的，所述支撑板内部的中间位置开设有安装槽且电缸设置于该安装槽内部的底端，所述移动架的两侧与支撑板上设置安装槽的两侧滑动连接。
8.优选的，所述连接架远离弹簧的一端开设有凹槽，所述安装杆远离连接块的一端与连接架上的凹槽相连接。
9.优选的，所述隔离块的两端均与零件的侧壁相接触。
10.优选的，所述第一固定架和第二固定架靠近安装杆的一端开设有与安装杆相适配的通孔且安装杆贯穿该通孔延伸至第一固定架和第二固定架的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该注塑用塑料零件修边装置，将修边刀固定在装置上，通过将零件套在安装杆上，零件靠近修边刀转动，通过修边刀进行修边，实现自动修边，无需人工修边，提高了修边的工作效率，且人工不会接触修边刀，避免工人受到损伤，且设置有电缸，在工人将安装杆
安上去的时候远离修边刀，避免接触修边刀。
13.2、该注塑用塑料零件修边装置，在第二固定架中设置有弹簧，配合连接架使用，将安装杆插进连接架中，配合弹簧即可将安装杆的另一端固定在连接块中，通过弹簧的压力将安装杆的位置固定好，方便将安装杆取下更换未加工的零件，且设置了收集箱，方便将修剪下来的毛边收集下来。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板、电缸和移动架的连接关系示意图；
16.图3为本实用新型零件和隔离块的连接关系示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部位的结构放大示意图。
18.图中：1、安装箱；2、滑轨；3、收集箱；4、安装架；5、侧板；6、压板；7、修边刀；8、支撑板；9、电缸；10、移动架；11、安装板；12、第一固定架；13、电机；14、连接块；15、安装杆；16、零件；17、隔离块；18、固定环；19、第二固定架；20、弹簧；21、连接架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑用塑料零件修边装置，包括安装箱1，安装箱1内部的两端安装有滑轨2，滑轨2的内部滑动安装有收集箱3，安装箱1顶部的中间位置安装有安装架4，安装架4的两端安装有侧板5，侧板5的内部通过螺栓滑动安装有压板6，安装架4的顶部安装有修边刀7，安装箱1的两端安装有支撑板8，支撑板8内部的中间位置安装有电缸9，电缸9的输出端安装有移动架10，移动架10的内部安装有安装板11，安装板11底部的一端安装有第一固定架12，第一固定架12的内部安装有电机13，电机13的输出端安装有连接块14，连接块14的内部卡接有安装杆15，安装杆15的外表面套接有零件16，安装杆15的外表面套接有隔离块17，安装杆15的两端螺纹安装有固定环18，安装板11底部远离第一固定架12的一端安装有第二固定架19，第二固定架19的内部安装有弹簧20，弹簧20的一端安装有连接架21。
21.本实施中，安装箱1的顶部开设有通孔且该通孔与收集箱3相连通，修剪下来的毛边从安装箱1上设置的通孔落在收集箱3内部。
22.本实施中，支撑板8内部的中间位置开设有安装槽且电缸9设置于该安装槽内部的底端，移动架10的两侧与支撑板8上设置安装槽的两侧滑动连接，电缸9设置在安装槽中，方便安装槽对移动架10进行定位。
23.本实施中，连接架21远离弹簧20的一端开设有凹槽，安装杆15远离连接块14的一端与连接架21上的凹槽相连接，连接架21上开设凹槽，方便将安装杆15卡在连接块14和连接架21中。
24.本实施中，隔离块17的两端均与零件16的侧壁相接触，隔离块17将零件16分开，避
免零件16叠在一起影响修边。
25.本实施中，第一固定架12和第二固定架19靠近安装杆15的一端开设有与安装杆15相适配的通孔且安装杆15贯穿该通孔延伸至第一固定架12和第二固定架19的内部，安装杆15贯穿第一固定架12和第二固定架19，保持安装杆15的稳定。
26.工作原理：将零件16套在安装杆15上，再将隔离块17套上，以此套好之后，将固定环18拧在安装杆15的两端固定零件16的位置，随后将安装板11插在连接架21中，推动连接架21，压缩弹簧20，此时可以将安装杆15的另一端插在连接块14中，松开安装杆15，弹簧20复位带动连接架21复位，将安装杆15的位置固定在第一固定架12和第二固定架19之间，启动电缸9，带动移动架10下降，移动架10带动安装板11下降，零件16处于修边刀7上，启动电机13，带动安装杆15转动，零件16转动进行修边，修边产生的废料从安装箱1顶部的通孔落在收集箱3中，在修边工作结束后，拉出收集箱3，收集箱3在滑轨2上滑动，方便将收集箱3拉出安装箱1，对收集箱3内部进行清理，且可以将压板6取下来，从安装架4上将修边刀7取出更换。
27.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。