一种裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种裁切装置。


背景技术：

2.目前，光伏组件生产制造过程中，存在组件层压后中间引出线位置出现气泡的问题，实际生产中通常采用将中心开孔的胶膜方块垫在组件接线盒的引出线位置的方式来解决这种问题。中心开孔的胶膜方框通常采用人工裁切的方式，其中包括从胶膜料带上裁切条料，将条料裁切成多个块料，在块料上裁切孔位以形成最终的胶膜方块，几道工序均通过人工裁切，劳动强度大，且难以保证胶膜方块的外形精度、中心开孔的位置和尺寸精度等，影响胶膜方块在层压过程中的作用。
3.因此，亟待需要一种裁切装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种裁切装置，自动化程度高，且裁切出的工件的形状、尺寸精度高。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种裁切装置，包括：
7.第一裁切机构、下游裁切机构，沿第一方向依次设置；
8.第一输送机构，其上设置有载料盒，所述第一输送机构能驱动所述载料盒沿第一方向运动，并使所述载料盒依次位于所述第一裁切机构和所述下游裁切机构的下方；
9.所述第一裁切机构能从输送至其下方的待裁切物料上裁切坯料，以使所述坯料落入所述载料盒，所述下游裁切机构能对其下方的所述载料盒内的坯料进行裁切。
10.可选地，所述第一输送机构上设置有至少两个所述载料盒，所述第一输送机构能驱动所述载料盒运动以使所述第一裁切机构及所述下游裁切机构的下方均对应有所述载料盒。
11.可选地，所述第一裁切机构包括：
12.第一裁切刀，其刃口沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；
13.第一驱动组件，所述第一驱动组件能驱动所述第一裁切刀升降运动以从所述待裁切物料上裁切坯料。
14.可选地，所述裁切装置还包括：
15.承载平面，用于承载待裁切物料；
16.挡板，与所述第一裁切刀靠近所述待裁切物料的一侧抵接，所述挡板将所述待裁切物料压于所述承载平面上。
17.可选地，所述下游裁切机构包括沿所述第一方向依次设置的第二裁切机构和第三裁切机构，所述第一输送机构能驱动所述载料盒依次位于所述第二裁切机构和所述第三裁切机构下方；
18.所述第二裁切机构能将所述载料盒内的坯料裁切为多个分段，所述第三裁切机构能对每个所述分段进行裁切；或
19.所述第二裁切机构能对所述载料盒内的坯料的多个位置进行裁切，所述第三裁切机构能将所述坯料裁切为多个分段。
20.可选地，所述第二裁切机构包括第二承载板、第二驱动组件及多个第二裁切刀，多个所述第二裁切刀沿第二方向间隔设置在所述第二承载板上，所述第二驱动组件能驱动所述第二承载板升降运动，以使多个所述第二裁切刀对其下方的所述载料盒内的坯料进行裁切，所述第二方向垂直于所述第一方向；和/或
21.所述第三裁切机构包括第三承载板、第三驱动组件及多个第三裁切刀，多个所述第三裁切刀沿所述第二方向间隔设置在所述第三承载板上，所述第三驱动组件能驱动所述第三承载板升降运动，以使多个所述第三裁切刀对其下方的所述载料盒内的坯料进行裁切。
22.可选地，所述载料盒的底板上沿所述第二方向间隔设置的多组避让孔，
23.多组所述避让孔分别对应与多个所述第二裁切刀相对设置；或
24.多组所述避让孔分别对应与多个所述第三裁切刀相对设置。
25.可选地，所述载料盒能够容纳多个堆叠放置的所述坯料。
26.可选地，所述第一输送机构包括：
27.传送带，设置在所述第一裁切机构和所述下游裁切机构的下方，至少两个所述载料盒间隔设置在所述传送带上；
28.传动驱动组件，能驱动所述传送带循环转动。
29.可选地，裁切装置还包括接料盒，所述接料盒设置在所述传送带靠近所述下游裁切机构的一端的下方，所述接料盒能容纳所述载料盒内的物料。
30.可选地，所述裁切装置还包括第二输送机构，所述第二输送机构设置在所述第一裁切机构远离所述下游裁切机构的一侧，所述第二输送机构能承载所述待裁切物料并将所述待裁切物料输送至所述第一裁切机构下方。
31.本实用新型有益效果为：
32.本实用新型的裁切装置，第一裁切机构能将坯料从待裁切物料上切下，同时坯料落入到下方的载料盒内，第一输送机构可以将装载有坯料的载料盒输送至下游裁切机构的下方，使下游裁切机构对坯料继续进行裁切，在下游裁切机构对坯料裁切的过程中，载料盒能对其内的坯料进行限位，保证下游裁切机构对坯料的裁切的位置准确性，进而保证最终成型工件的形状、尺寸精度，整个裁切装置自动化程度高，能够大大节省人力。
附图说明
33.图1是本实用新型具体实施方式提供的裁切装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型具体实施方式提供的待裁切物料裁切至成品工件过程的示意图。
35.图中：
36.100
‑
待裁切物料；200
‑
条状坯料；300
‑
块状坯料；400
‑
成品工件；401
‑
通孔；
[0037]1‑
第一裁切机构；11
‑
第一裁切刀；
[0038]2‑
第二裁切机构；21
‑
第二承载板；22
‑
第二裁切刀；
[0039]3‑
第三裁切机构；31
‑
第三承载板；32
‑
第三裁切刀；
[0040]4‑
第一输送机构；41
‑
传送带；42
‑
主动轮；43
‑
从动轮；
[0041]5‑
第二输送机构5；51
‑
承载平面；
[0042]6‑
载料盒；61
‑
避让孔；
[0043]7‑
挡板；
[0044]8‑
接料盒。
具体实施方式
[0045]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0046]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0049]
本实施例提供了一种裁切装置，其可以从板材上切下条状坯料，再将条状坯料切块、开通孔，最终加工为开有通孔的块状的成品工件，本实施例以裁切用于光伏组件层压过程中所使用的开设通孔的胶膜方块为例进行说明。具体地，如图1所示，图中x向表示第一方向，y向表示第二方向，z向表示竖直方向，其中，x向、y向和z向两两垂直。如图1所示，裁切装置包括第一裁切机构1、下游裁切机构、第一输送机构4、第二输送机构5，其中下游裁切机构包括第二裁切机构2和第三裁切机构3，第一裁切机构1、第二裁切机构2及第三裁切机构3沿第一方向依次设置，第一输送机构4设置在第一裁切机构1、第二裁切机构2及第三裁切机构3的下方，且第一输送机构4上设置有载料盒6，第一输送机构4能驱动载料盒6沿第一方向运动，并依次位于第一裁切机构1、第二裁切机构2及第三裁切机构3的下方，第二输送机构5能将待裁切物料100输送至第一裁切机构1下方，第一裁切机构1能从待裁切物料100上裁切掉坯料，以使坯料落入第一裁切机构1下方的载料盒6，第二裁切机构2和第三裁切机构3能分别对其下方的载料盒6内的坯料进行裁切最终形成成品工件400。
[0050]
本实施例的裁切装置，在第二裁切机构2和第三裁切机构3对坯料裁切的过程中，载料盒6能对其内的坯料进行限位，保证第二裁切机构2和第三裁切机构3对坯料的裁切的位置准确性，进而保证最终成品工件400的形状、尺寸精度；整个裁切装置上料、裁切、各个裁切位置之间的输送等均不需要人工操作，自动化程度高，能够大大节省人力。
[0051]
具体地，第二输送机构5设置在第一裁切机构1远离第二裁切机构2的一侧，本实施例中，第二输送机构5包括传送带组件，待裁切物料100承载于传送带组件的上表面，当传送带组件运动时，可以驱动待裁切物料100沿第一方向运动，当传送带组件驱动待裁切物料100的端部伸出至传送带组件外部一定距离时，伸出部分位于第一裁切机构1的下方，此时第一裁切机构1可以对待裁切物料100进行裁切。当然，其他实施例中，第二输送机构5的具体形式不限于此，在不违背本技术发明构思的基础上，现有技术中任意能够实现驱动待裁切物料100沿第一方向运动的机构均可应用于本实施中。
[0052]
优选地，如图1和图2所示，第一裁切机构1包括第一裁切刀11和第一驱动组件，第一裁切刀11的刃口沿第二方向延伸，第一驱动组件能驱动第一裁切刀11升降运动，从而能方便地从待裁切物料100上裁切掉沿第二方向延伸的条状坯料200。具体而言，本实施例中，第一驱动组件固定在机架(未图示)上，第一驱动组件的输出端与第一裁切刀11连接，第一驱动组件可以为气缸或油缸等能直接输出直线运动的部件，从而直接驱动第一裁切刀11升降运动，其他实施例中，驱动组件也可以是电机等能输出转动运动的驱动源，并配合丝杆螺母等可以将转动运动转化为直线运动输出的传动部件，进而实现驱动第一裁切刀11的升降运动。进一步地，第一裁切刀11还可以通过导轨滑块结构与机架连接，从而保证升降过程的稳定性和方向的精确性。
[0053]
进一步地，如图1所示，裁切装置还包括承载平面51和挡板7，承载平面51用于承载待裁切物料100，本实施例中承载平面51为第二输送机构5的输送面，挡板7与第一裁切刀11靠近待裁切物料100的一侧抵接，挡板7将待裁切物料100压于承载平面51上。通过挡板7对待裁切物料100裁切位置附近进行固定限位，可以防止待裁切物料100在裁切过程中发生褶皱或者位置窜动，保证裁切边缘的光滑性，进而提高最终成品工件400的裁切质量。
[0054]
可选地，如图1所示，本实施例中，挡板7固定在机架上，挡板7与承载平面51之间的距离与待裁切物料100的厚度相等，即挡板7刚好能防止待裁切工件上下窜动，但当第二输送机构5施加外力输送待裁切物料100时，待裁切物料100仍能实现沿第一方向输送。在其他实施例中，挡板7可以沿机架升降运动，当第二输送机构5输送待裁切物料100时，挡板7向上运动离开待裁切物料100的上表面，保证待裁切物料100运动的顺畅性，当第一裁切机构1对待裁切物料100进行裁切时，挡板7向下移动并将待裁切物料100压紧在承载平面51上，保证裁切过程中待裁切物料100的位置稳定性。具体挡板7的设置形式可以结合第二输送机构5的具体形式等因素进行合理选择，在此不做限定。
[0055]
本实施例中，如图1所示，载料盒6为上侧开口的长方体盒体结构，故当第一裁切机构1从待裁切物料100上裁切掉条状坯料200时，条状坯料200能顺利落入到载料盒6内。进一步地，载料盒6的长度和宽度与条状坯料200的长度和宽度相匹配，从而保证在第二裁切机构2和第三裁切机构3对载料盒6内的坯料裁切时能更好对坯料进行限位，保证裁切的精度。
[0056]
本实施例中，如图1和图2所示，第二裁切机构2能将载料盒6内的条状坯料200裁切为多个分段(即块状坯料300)，第三裁切机构3能对每个块状坯料300进行切孔，从而形成成
品工件400。
[0057]
具体地，如图1所示，第二裁切机构2包括第二承载板21、多个第二裁切刀22及第二驱动组件，多个第二裁切刀22沿第二方向间隔设置在第二承载板21上，第二驱动组件能驱动第二承载板21升降运动，以使多个第二裁切刀22将第二裁切机构2下方的载料盒6内的条状坯料200切割为多个块状坯料300，多个第二裁切刀22通过一个驱动结构同步驱动以进行裁切，结构简单且能大大提高裁切装置的裁切效率。具体而言，本实施例中的第二驱动组件的具体形式可以参照第一驱动组件的设置方式，在此不再赘述，区别在于，第二驱动组件的输出端不直接与裁切刀连接，而是与第二承载板21连接，以同步驱动多个第二裁切刀22运动。可选地，第二裁切刀22可以通过插接、焊接、紧固件连接等多种方式中的任意一种固定在第二承载板21上，具体可以根据第二承载板21和第二裁切刀22的材料、结构等选择设置，在此不做限定。本实施例中，第二裁切刀22的刃口沿第一方向延伸，且第二裁切刀22的刃口长度与条状坯料200沿第一方向的尺寸一致，保证条状坯料200能顺利被裁切为块状坯料300且刃口不与载料盒6的侧壁发生干涉。
[0058]
进一步地，如图1和图2所示，第三裁切机构3包括第三承载板31、第三驱动组件及个第三裁切刀32，多个第三裁切刀32沿第二方向间隔设置在第三承载板31上，第三驱动组件能驱动第三承载板31升降运动，以使多个第三裁切刀32同步在不同的块状坯料300上裁切通孔401，以将块状坯料300加工为成品工件400，多个第三裁切刀32通过一个驱动结构同步驱动并进行裁切，结构简单且能大大提高裁切效率。具体而言，本实施例中的第三驱动组件的具体形式可以参照第一驱动组件的设置方式，在此不再赘述，区别在于，第三驱动组件的输出端不直接与裁切刀连接，而是与第三承载板31连接，以同步驱动多个第三裁切刀32运动。可选地，多个第三裁切刀32可以通过插接、焊接、紧固件连接等多种方式中的一种固定在第三承载板31上，具体可以根据第三承载板31和第三裁切刀32的材料、结构等选择设置，在此不做限定。本实施例中，第三裁切刀32的刃口形状需要结合成品工件400的通孔401形状对应设置，其中通孔401可以为圆孔、方孔、细缝或者多个孔的组合等等，只要保证第三裁切刀32的刃口形状与通孔401形状保持一致即可。
[0059]
优选地，为了保证第三裁切刀32顺利实现通孔401的裁切，可以使第三裁切刀32向下进给的距离略大于块状坯料300的厚度，此时，为了避免第三裁切刀32损伤到载料盒6，如图1所示，载料盒6的底板上沿第二方向间隔设置的多组避让孔61，多组避让孔61分别对应与多个第三裁切刀32相对设置。本实施例，避让孔61的形状与通孔401一致，尺寸略大于成品工件400上的通孔401，避免切割到载料盒6。
[0060]
本实施例裁切装置将待裁切物料100裁切为成品工件400的过程如下：
[0061]
如图1和图2所示，待裁切物料100输送至第一裁切机构1下方后，第一裁切机构1从待裁切物料100上裁切下条状坯料200，条状坯料200落入到第一裁切机构1下方的载料盒6内；第一输送机构4驱动载料盒6运动至第二裁切机构2下方，第二裁切机构2向下运动并将载料盒6内的条状坯料200裁切成多个块状坯料300；第一输送机构4继续驱动载料盒6，使载料盒6运动至第三裁切机构3下方；第三裁切机构3向下运动并在载料盒6内的块状物料上裁切通孔401，从而形成成品工件400。
[0062]
其他实施例中，第二裁切机构2能对载料盒6内的坯料的多个位置进行裁切，第三裁切机构3能将坯料裁切为多个分段。即第二裁切机构2先在载料盒6内的条状物料上裁切
通孔401，第三裁切机构3再将载料盒6内的条状物料裁切为多个块状件，此时的块状件即为成品工件400。在此实施例中，载料盒6上的多组避让孔61则分别对应与多个第三裁切刀32相对设置。
[0063]
在一个实施例中，载料盒6的厚度高于条状坯料200的厚度，从而使载料盒6能够容纳多个堆叠放置的条状坯料200，当载料盒6在第一裁切机构1下方承载多个条状坯料200后，第一输送机构4再将载料盒6输送至第二裁切机构2下方，从而使第二裁切机构2及后续的第三裁切机构3能同时对多个条状坯料200进行裁切，进一步提高裁切装置的裁切效率。
[0064]
优选地，第一输送机构4上设置有至少两个载料盒6，第一输送机构4能驱动载料盒6运动以使第一裁切机构1及下游裁切机构的下方均对应载料盒6。进而使第一裁切机构1和下游裁切机构能同时进行裁切作用，减少各个裁切机构等待的时间，从而大大提高裁切装置的裁切效率。本实施例中，如图1所示，第一输送机构4上设置有至少三个载料盒6，第一输送机构4能驱动载料盒6运动以使三个载料盒6分别位于第一裁切机构1、第二裁切机构2及第三裁切机构3的下方，从而使第一裁切机构1、第二裁切机构2及第三裁切机构3能同时进行裁切动作，提高裁切装置的裁切效率。
[0065]
优选地，如图1所示，第一输送机构4包括传送带41、主动轮42、从动轮43及传动驱动组件，其中，传送带41绕设于主动轮42和从动轮43并设置在第一裁切机构1、第二裁切机构2和第三裁切机构3的下方，至少三个载料盒6间隔设置在传送带41上，传动驱动组件能驱动传送带41循环转动，从而在能够实现将载料盒6依次输送至第一裁切机构1下方、第二裁切机构2下方及第三裁切机构3下方的同时，还能保证载料盒6能从第三裁切机构3下方运动回至第一裁切机构1下方，使载料盒6自动实现循环，不需要进行人工搬运，进一步提高裁切装置的自动化程度。具体而言，本实施例中，第一输送机构4包括两条传送带41，两条传送带41沿第二方向间隔设置，载料盒6的两端分别与两条传送带41连接，即载料盒6的中间部位为悬空状态，故当第三裁切机构3裁切通孔401时，不会裁切到传送带41。
[0066]
本实施例中，传送带41上的载料盒6的数量为八个，且八个载料盒6在传送带41上的间隔均匀，故在载料盒6从第三裁切机构3下方循环回第一裁切机构1下方的过程中，第一裁切机构1不必等待，从而提高裁切装置的工作节拍，进一步提高裁切效率。当然，在其他实施例中，传送带41上的载料盒6的具体数量可以不是八个，只要不小于六个即可实现第一裁切机构1不需要进行等待，具体传送带41上载料盒6的数量可以结合主动轮42的直径、从动轮43的直径、传送带41的总长度等各方面的实际情况合理设置，在此不做具体限定。
[0067]
优选地，如图1所示，裁切装置还包括接料盒8，接料盒8设置在传送带41靠近第三裁切机构3的一端的下方，接料盒8能容纳载料盒6内的物料。当载料盒6内的块状坯料300被第三裁切机构3裁切为成品工件400后，载料盒6带动成品工件400继续沿传送带41运动，当载料盒6随着传送带41运动至第一输送机构4的侧面时，载料盒6的开口朝向倾斜并翻转，从而能自动将成品工件400倒入接料盒8中进行收集，不需要人工将成品工件400从载料盒6中取出，进一步提高了裁切装置的自动化程度。
[0068]
综上，本实施例的裁切装置工作过程如下：
[0069]
第一输送机构4输送载料盒6依次运动至第一裁切机构1下方、第二裁切机构2下方及第三裁切机构3下方，且第一裁切机构1、第二裁切机构2、第三裁切机构3依次对应进行裁切，从而将待裁切物料100裁切为成品工件400；
[0070]
第一输送机构4继续输送载料盒6运动，载料盒6将成品工件400倒入到接料盒8内；
[0071]
第一输送机构4继续输送载料盒6，使载料盒6输送回第一裁切机构1下方；
[0072]
依次循环上述步骤。
[0073]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。