一种彩印包装盒纸板冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产加工技术领域，具体为一种彩印包装盒纸板冲孔装置。


背景技术：

2.彩印是指在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
3.在彩印包装盒生产过程中，需要在包装盒纸板上冲出相对应的孔，以实现不同的使用需求，现有的包装盒冲孔装置只能够冲压单一的纸盒孔，当需要冲压其他形状尺寸的孔时，不便更换压头和下模板，适用范围受到限制，此外，包装盒纸板大多通过人工在压头和下模板取放，生产效率较慢，而且人工劳动强度较大，同时容易产生安全隐患，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有包装盒冲孔装置只能够冲压单一的纸盒孔，当需要冲压其他形状尺寸的孔时，不便更换压头和下模板，适用范围受到限制，此外，包装盒纸板大多通过人工在压头和下模板取放，生产效率较慢，而且人工劳动强度较大，同时容易产生安全隐患的问题而提供一种彩印包装盒纸板冲孔装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种彩印包装盒纸板冲孔装置，包括工作台，所述工作台上部横向一端设置有进料输送组件，另一端设置有出料输送组件，所述工作台位于所述进料输送组件和所述出料输送组件之间具有矩形镂空，所述矩形镂空内设置有下模板，所述下模板纵向两端都与所述工作台螺栓连接，所述进料输送组件和所述出料输送组件纵向两侧的所述工作台顶部都设置有第一限位装置，所述下模板纵向两侧的所述工作台顶部都设置有第二限位装置，所述下模板上方设置有升降安装板，所述工作台底部中间的纵向两端都设置有支撑板，所述工作台纵向一端的所述支撑板外表面设置有u型支撑梁，另一端的所述支撑板外表面设置有控制装置，所述u型支撑梁顶部设置有升降装置，所述升降装置穿过所述u型支撑梁与所述升降安装板相连接，所述升降安装板底部螺栓连接有冲头，所述u型支撑梁位于所述升降装置纵向两侧的表面都设置有固定安装板，所述固定安装板底部都设置有ccd检测探头。
6.进一步的，所述第一限位装置包括限位台，所述限位台纵向插接有第一限位板，所述限位台顶部等距螺纹连接有若干第一固定调节螺栓，所述第一固定调节螺栓穿过所述限位台与所述第一限位板相接触。
7.进一步的，所述第二限位装置包括第二限位板，所述第二限位板具有至少两个长条孔，所述长条孔内设置有第二固定调节螺栓，所述第二固定调节螺栓穿过所述长条孔与所述工作台螺纹连接。
8.进一步的，所述升降装置和所述ccd检测探头都与所述控制装置电性连接。
9.进一步的，所述支撑板之间设置有承载板，所述承载板顶部设置有收纳箱。
10.进一步的，所述进料输送组件包括进料输送带，所述进料输送带内侧横向两端都设置有进料旋转轴，所述进料旋转轴与所述工作台相连接，所述工作台纵向一端外表面设置有进料驱动电机，所述进料驱动电机穿过所述工作台与所述旋进料转轴相连接，所述进料驱动电机与所述控制装置电性连接。
11.进一步的，所述出料输送组件包括出料输送带，所述出料输送带内侧横向两端都设置有出料旋转轴，所述出料旋转轴与所述工作台相连接，所述工作台纵向一端外表面设置有出料驱动电机，所述出料驱动电机穿过所述工作台与所述旋出料转轴相连接，所述出料驱动电机与所述控制装置电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的下模板和冲头分别与工作台和升降安装板通过螺栓相连接，即可实现更换不同规格的下模板和冲头，用于冲出不同形状尺寸规格的孔，提高冲压装置的适用范围；纸板通过进料输送组件和出料输送组件送入和送出下模板位置，以流水线的方式取代人工上下料，提高工作效率，降低人工劳动强度，同时提高生产的安全性；设置的进料输送组件、出料输送组件和ccd检测探头相配合，能够对纸板进行定位，保证冲孔位置的精准性；设置的第一限位装置能够对纸板起到导向的作用，设置的第二限位装置，在对纸板起到传输导向作用的同时，能够避免纸板冲压时产生位移，进一步保证纸板冲孔的质量，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为图2沿a-a剖开的截面结构示意图。
16.图中：1-工作台、2-进料输送组件、3-出料输送组件、4-矩形镂空、5-下模板、6-第一限位装置、7-第二限位装置、8-升降安装板、9-支撑板、10-u型支撑梁、11-控制装置、12-升降装置、13-冲头、14-固定安装板、15-ccd检测探头、16-承载板、17-收纳箱；
17.601-限位台、602-第一限位板、603-第一固定调节螺栓、701-第一限位板、702-长条孔、703-第二固定调节螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图3所示的一种彩印包装盒纸板冲孔装置，包括工作台1，工作台1上部横向一端设置有进料输送组件2，另一端设置有出料输送组件3，工作台1位于进料输送组件2和出料输送组件3之间具有矩形镂空4，矩形镂空4内设置有下模板5，下模板5纵向两端都与工作台1螺栓连接，进料输送组件2和出料输送组件3纵向两侧的工作台1顶部都设置有第一限位装置6，下模板5纵向两侧的工作台1顶部都设置有第二限位装置7，下模板5上方设置有升降安装板8，工作台1底部中间的纵向两端都设置有支撑板9，工作台1纵向一端的支撑板9外表面设置有u型支撑梁10，另一端的支撑板9外表面设置有控制装置11，u型支撑梁10顶部设置有升降装置12，升降装置12穿过u型支撑梁10与升降安装板8相连接，升降安装板8底部螺栓连接有冲头13，u型支撑梁10位于升降装置12纵向两侧的表面都设置有固定安装板14，固定安装板14底部都设置有ccd检测探头15。
21.第一限位装置6包括限位台601，限位台601纵向插接有第一限位板602，限位台601顶部等距螺纹连接有若干第一固定调节螺栓603，第一固定调节螺栓603穿过限位台601与第一限位板602相接触，第二限位装置7包括第二限位板701，第二限位板701具有至少两个长条孔702，长条孔702内设置有第二固定调节螺栓703，第二固定调节螺栓703穿过长条孔702与工作台1螺纹连接，能够适用于多种尺寸规格的纸板进行传输，对其进行限位和导向；升降装置12和ccd检测探头15都与控制装置11电性连接，便于实施监测抓拍下模板5附近纸板的位置，配合进料输送组件2和出料输送组件3对纸板进行定位，为冲孔做准备，其中升降装置12优选液压缸、也可选用气缸或者电动伸缩杆中的一种；支撑板9之间设置有承载板16，承载板16顶部设置有收纳箱，便于回收冲孔后落下的废料，保证装置周围环境整洁。
22.进料输送组件包括进料输送带，进料输送带内侧横向两端都设置有进料旋转轴，进料旋转轴与工作台相连接，工作台纵向一端外表面设置有进料驱动电机，进料驱动电机穿过工作台与旋进料转轴相连接，进料驱动电机与控制装置电性连接。出料输送组件包括出料输送带，出料输送带内侧横向两端都设置有出料旋转轴，出料旋转轴与工作台相连接，工作台纵向一端外表面设置有出料驱动电机，出料驱动电机穿过工作台与旋出料转轴相连接，出料驱动电机与控制装置电性连接，其中。进料输送带顶部、出料输送带顶部和下模板顶部位于同一水平面，便于包装盒纸板传输顺畅，进料驱动电机和出料驱动电机均为伺服电机，能够进一步提高纸板定位的精度，提高纸板的冲孔质量，此外，升降安装板8顶部位于升降装置12两侧都设置有导向杆，导向杆与u型支撑梁10插接连接。
23.使用时，选择指定的下模板和冲头，将其分别安装在矩形镂空内和升降安装板底部，然后将待冲孔的包装盒纸板间隔排列在进料输送带上，通过进料输送组件、出料输送组件和ccd检测探头相配合，将包装盒纸板定位在下模板上部的指定位置，然后控制升降装置带动安装在升降安装板上的冲头对包装盒纸板进行冲孔，冲掉的废料则会掉落至收纳箱内，随后升降装置带动安装在升降安装板上的冲头上升，随后在进料输送组件和出料输送组件的配合下将冲孔后的包装盒纸板送出下模板的上部。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。