暗铰链安装背板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种暗铰链，尤其涉及一种暗铰链安装背板结构。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。
3.传统的铰链包括一对金属叶片、扇页和框页，扇页固定于门扇上，框页固定于门框上，这种铰链安装在门扇和门缝之间时，人们从门的外部或内部能够观察到铰链的存在，这种裸露的铰链逐渐被一种暗铰链所替代。
4.顾名思义，暗铰链在使用中不易被观察到，其采用的技术手段是通过在门框和门扇连接侧面开槽，将铰链底座(安装在门扇上的扇页底座和安装在门框上的框页底座) 藏于门扇或门框的侧面槽中。铰链底座内设置铰链容置槽，容置槽的两端设置铰链座，以支撑铰链轴的两端，铰链座上开设轨道槽，当铰链打开或闭合时，铰链轴能够在轨道槽中相应的移动。
5.这种暗铰链在安装调试结束后能够实现门和门缝之间的严密配合，当门框和门扇处于同一平面时，人们几乎观察不到门和门缝之间铰链的存在。
6.现有的暗铰链的安装方式为直接将暗铰链安装在门框上，或者先将暗铰链固定在一背板上，然后将背板固定在门框上，背板上设有装配槽，背板通过多片铁片重叠相焊接而成，该种做法较为复杂，不美观，且成本较高。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、更加美观、成本更低的暗铰链安装背板结构。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：暗铰链安装背板结构，其特征在于：包括与门框固定连接的背板本体，所述背板本体上开设有用于安装铰链座的装配槽，所述铰链座上设有链接容纳部，所述装配槽内开设有用于铰链容纳部穿过的缺口。
9.本实用新型进一步的优选方案为：所述背板本体包括连接部和安装部，所述装配槽开设在安装部上，连接部与门框相连。
10.本实用新型进一步的优选方案为：所述安装部通过冲压工序向下延伸形成所述装配槽。
11.本实用新型进一步的优选方案为：所述装配槽的顶部外缘处设有导向弧面。
12.本实用新型进一步的优选方案为：所述背板本体上开设有装配孔，通过紧固件插入装配孔与门框固定。
13.本实用新型进一步的优选方案为：所述装配槽内设若干个定位孔，所述链接座上设有若干个与定位孔相对应的安装孔。
14.本实用新型进一步的优选方案为：所述定位孔的数量为四个，其中两个位于装配槽的一侧，另外两个位于装配槽的另一侧。
15.本实用新型进一步的优选方案为：所述背板本体与门框连接后，链接座的外表面与门框表面或门板表面平齐。
16.本实用新型进一步的优选方案为：所述装配槽的形状与铰链座的形状相同。
17.本实用新型进一步的优选方案为：所述背板本体的材质为金属材质。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是盒体的环形上边沿与盒盖的环形下边沿的嵌合对接处设有一密封构件，盒体与盒盖之间因锁紧产生的挤压力使密封构件发生形变，形变的密封构件以密封盒体与盒盖之间的对接缝隙，以较为简单的装配结构实现控制盒的密封，背板通过冲压成型，整体结构简单，加工过程简单，整体十分美观，同时节约了成本。
附图说明
19.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
20.图1为本实用新型与铰链连接的示意图；
21.图2为图1的爆炸图；
22.图3为本实用新型连接在门框上的示意图；
23.图4为铰链连接在门框上的示意图一；
24.图5铰链连接在门框上的示意图二
25.图6为背板本体的示意图。
26.图中：1、背板本体；2、铰链座；3、门框；11、安装部；111、装配槽；112、缺口；113、定位孔；114、导向弧面；12、连接部；121、装配孔；21、铰链容纳部；22、安装孔。
具体实施方式
27.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
28.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
29.暗铰链安装背板结构，包括背板本体1，暗铰链上设有两个铰链座2，连接门框3 的铰链座2连接背板本体1，即连接门框铰链座2连接在背板本体1上后，背板本体1 与门框3固定连接。
30.背板本体1包括一体成型的安装部11和连接部12，连接部12环绕设置在安装部 11的外缘，具体的，连接部12位于安装部11的前端和后端，安装部11上开设有装配槽111，装配槽111用于安装铰链座2。
31.装配槽111内设有一缺口112，铰链座2上设有铰链容纳部21，铰链容纳部21用于在铰链收折时容纳铰链，缺口112的形状与铰链容纳部21的形状相同呈方形，铰链座2安装在
装配槽111内时，铰链容纳部21穿过缺口112。
32.装配槽111的内壁上设有若干个定位孔113，铰链座2上设有数量与定位孔113相同的安装孔22，定位孔113与安装孔22的位置相对应，进一步的，定位孔113的数量为四个，其中两个定位孔113位于装配槽111内缺口112的一侧，另外两个定位孔113 位于装配槽111内缺口112的另一侧。
33.装配槽111的形状与铰链座2的形状相同，使两者更加匹配，看起来更加美观。
34.铰链座2的厚度大于装配槽111的深度，使铰链座2在装入装配槽111内后，铰链座2会略微的凸出装配槽111，背板本体1装配在门框3上后，铰链座2的外表面与门框3表面平齐，整体更加美观，实现暗铰链的效果。
35.装配槽111的顶部外缘一圈设有导向弧面114，导向弧面114使装配槽111的开口加大，铰链座2能更加轻松的装入装配槽111内。
36.同样的，铰链座2上的安装孔22的数量对应的也为4个，其中两个安装孔22位于铰链容纳部21的一侧，铰链座2安装在装配槽111内后，其位置与定位孔113相对应，另外两个安装孔22位于铰链容纳腔21的另一侧，铰链座2安装在装配槽111内后，其位置与定位孔113相对应。
37.连接部12上设有装配孔121，装配孔121用于通过紧固件将背板本体1固定在门框3上，优选的，装配孔121的数量为四个，四个装配孔121分别位于连接部12的四个角落上。
38.背板本体1的材质为金属材质。
39.进一步的，背板本体1通过一直板冲压成型，该直板为长方形，在直板上冲压出装配槽111，然后在装配槽111内切割处缺口112，最后在装配槽111内钻出定位孔113，在连接部12上钻出装配孔121。
40.装配时，将背板本体1安装在门框3的背部，通过螺钉使背板本体1固定连接在门框上，门框3上设有与装配槽111相适配的开口，铰链座2穿过开口安装在装配槽111 内，铰链容纳部21穿过缺口112，此时，安装孔22对准定位孔113，通过紧固件穿过安装孔22和定位孔113将铰链座2和背板本体1固定在一起，铰链座2的外表面与门框3表面平齐，在关门后，使门框3与门板之间的间隙几乎没有，整体看上去更加美观。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上对本实用新型所提供的暗铰链安装背板结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。