一种基膜分割装置的制作方法

1.本技术涉及基膜生产装置技术领域，尤其涉及一种基膜分割装置。


背景技术：

2.目前，太阳能光伏板在生产过程中，生产厂家们为了使太阳能板具备更稳定的性能都会给太阳能板的表面覆盖上基膜，由于太阳能板的尺寸会根据型号的改变而改变，所以所需要的基膜规格也不相同，这样就需要用装置对基膜进行分割。
3.但是，现有的基膜分割装置存在以下缺陷：比如，分割方式采用机械切刀形式，切割刀会与基膜之间相互吸附粘黏，使基膜在切割过程中受到较大的拉扯作用，出现切断面不整齐，甚至会使切断面附近的基膜严重变形，不经影响基膜的整体外观，更进一步地影响基膜的尺寸精度和平整度，甚至无法达到太阳能光伏板的覆膜质量要求。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的基膜分割装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，在进行基膜的切割过程中，减小切割机构对基膜的作用力，从而减少基膜的拉扯和变形，提高基膜切断面的整齐程度以及规格标准性。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：该基膜分割装置，包括切割工作板，所述切割工作板的前后侧面固定连接有一对固定连接块，所述固定连接块的右侧面固定连接有直线导轨，用于限制竖直切割刀架的运动自由度，所述直线导轨的侧面活动连接有竖直切割刀架，所述竖直切割刀架的下表面设置有加热器，所述加热器的左侧面设置有热熔切割针，完成基膜在输送方向上整齐分割的主要部件。
6.所述切割工作板的前后侧面且位于固定连接块的正下方固定连接有一对快速伸缩杆，用于带动水平切割刀架实现快速往复运动，所述快速伸缩杆的活动端朝右并固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有水平切割刀架，所述水平切割刀架在内侧设置有热熔断丝，实现基膜整体横向切断的主体部件。
7.作为一种优选，所述竖直切割刀架的上表面且靠近前后两端的位置固定连接有伺服电机，用于给螺旋进给机构提供动力，所述伺服电机的输出端朝右并通过联轴器固定连接有螺杆。
8.作为一种优选，所述直线导轨的右端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有延伸板，所述延伸板固定连接有左右侧面贯通的固定螺母，所述固定螺母与所述螺杆之间螺纹连接，用于将伺服电机的旋转动力转化为直线推动力，所述螺杆的右端延伸至固定螺母的右方并固定连接有限位环，用于防止螺杆与固定螺母脱离。
9.作为一种优选，所述加热器和热熔切割针的数量有若干个，且在竖直切割刀架的下表面等间隔排布，用于切割出尺寸规格一致的基膜。
10.作为一种优选，所述切割工作板的右侧面开设有与所述热熔切割针数量对应的纵向切割槽，用于保护热熔切割针，避免与切割工作板之间发生碰撞。
11.作为一种优选，所述切割工作板的右侧面开设有与所述热熔断丝水平高度对应的横向切割槽，同样的用于保护热熔断丝，避免与切割工作板接触发生变形。
12.作为一种优选，所述切割工作板的左侧面设置有与底部平齐的三角支撑板，给切割工作板提供稳定性。
13.作为一种优选，所述切割工作板的右侧面设置有与底部平齐的滚筒架，所述滚筒架通过转轴活动连接有输送滚筒，用于给基膜提供输送作用。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)通过用热熔断作用代替机械道具的切割作用，大大减少了切割刀具在切割过程中作用于基膜的作用力，减少了对基膜的拉扯，从而减少了基膜的形变，提高了切断面的整齐度；
16.(2)设置横向和纵向两种切割方式，该切割装置不但可以控制基膜的尺寸规格，还可以控制基膜的整体长度，提高了对基膜的切割效率。
附图说明
17.图1为该基膜分割装置的整体结构第一视图；
18.图2为该基膜分割装置的图1的a处局部放大图；
19.图3为该基膜分割装置的整体结构第二视图；
20.图4为该基膜分割装置的图3的b处局部放大图；
21.图5为该基膜分割装置的图3的c处局部放大图。
22.图中：1、切割工作板；2、滚筒架；3、热熔断丝；4、横向切割槽；5、水平切割刀架；6、输送滚筒；7、竖直切割刀架；8、固定连接块；9、直线导轨；10、限位板；11、延伸板；12、限位环；13、固定螺母；14、螺杆；15、伺服电机；16、三角支撑板；17、快速伸缩杆；18、连接板；19、加热器；20、热熔切割针；21、纵向切割槽。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.如图1-5所示的基膜分割装置，包括切割工作板1，切割工作板1的前后侧面固定连接有一对固定连接块8，固定连接块8的右侧面固定连接有直线导轨9，直线导轨9的侧面活动连接有竖直切割刀架7，竖直切割刀架7的下表面设置有加热器19，加热器19的左侧面设置有热熔切割针20，加热器19和热熔切割针20的数量有若干个，且在竖直切割刀架7的下表面等间隔排布，切割工作板1的右侧面开设有与热熔切割针20数量对应的纵向切割槽21。
26.竖直切割刀架7的上表面且靠近前后两端的位置固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端朝右并通过联轴器固定连接有螺杆14，直线导轨9的右端固定连接有限位板10，限位板10的上表面固定连接有延伸板11，延伸板11固定连接有左右侧面贯通的固定螺
母13，固定螺母13与螺杆14之间螺纹连接，螺杆14的右端延伸至固定螺母13的右方并固定连接有限位环12。
27.切割工作板1的前后侧面且位于固定连接块8的正下方固定连接有一对快速伸缩杆17，快速伸缩杆17的活动端朝右并固定连接有连接板18，连接板18的上表面固定连接有水平切割刀架5，水平切割刀架5在内侧设置有热熔断丝3，切割工作板1的右侧面开设有与热熔断丝3水平高度对应的横向切割槽4。
28.切割工作板1的左侧面设置有与底部平齐的三角支撑板16，切割工作板1的右侧面设置有与底部平齐的滚筒架2，滚筒架2通过转轴活动连接有输送滚筒6。
29.工作原理：工作准备阶段，生产完成的基膜首先穿过切割工作板1与竖直切割刀架7之间，再穿过水平切割刀架5与切割工作板1之间的缝隙，最后通过输送滚筒6的滚动推进作用使基膜离开该切割装置；切割工作进行阶段，伺服电机15启动通过螺旋进给机构带动竖直切割刀架7靠近切割工作板1，由加热器19加热的热熔切割针20穿透基膜并插入到切割工作板1的纵向切割槽21内，这样不断下行的基膜就会被整齐的热切割作用等分为标准规格的尺寸并向下离开切割装置，并最终分段收卷起来；切割工作收尾阶段，当收卷筒收卷的基膜厚度达到上限需要进行整体切断时，竖直切割刀架7会首先远离切割工作板1，使热熔切割针20与基膜脱离接触以停止纵向切割作用，基膜继续下行，直至最后的纵向分割线通过了横向切割槽4，快速伸缩杆17会带动水平切割刀架5快速完成一个热熔断丝3进出横向切割槽4的往复运动，这样基膜就会被横向切断，完成最后的收尾工作，而如果需要新的基膜切割任务，则按照上述步骤操作即可。
30.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。