一种柔性标准台钳的制作方法

1.本实用新型涉及台钳技术领域，具体为一种柔性标准台钳。


背景技术：

2.台钳是用来夹持工件的，有固定式和回转式两种，台钳为钳工必备工具，钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯、锉、錾、以及零件的装配和拆卸，台钳装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具，它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成，活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合，丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合，当摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动，起夹紧或放松的作用，在加工外形不规则、薄壁件加工过程中，普通的台钳需要额外设计工装夹具来解决难以装夹的问题，在使用现有的标准台钳加工，如果加工不同的异形零部件且批量很少的情况下，需要不断切换工装夹具，增加了工装切换时间，效率降低，目前的台钳技术在加工异形件时，从经济性、通用性、便捷性三方面来说，普通台钳相比柔性标准台钳处于劣势。
3.现今市场上的此类台钳种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类台钳在使用时一般只能装夹外形规则的零部件，对于外形不规则的零部件无法装夹，对于薄壁件很容易将工件夹变形，大大的影响了台钳使用时的夹持范围，从而给人们的使用带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性标准台钳，以解决上述背景技术中提出台钳不便于对外形不规则、薄壁件工件快速的装夹固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性标准台钳，包括基座、丝杠、第一底部固定板、动钳壳体和第一顶针固定板，所述基座的顶端安装有动钳壳体，所述基座上方的动钳壳体内部设有第一顶针固定板，所述第一顶针固定板一侧的动钳壳体内部设有第一底部固定板，所述第一底部固定板一侧的动钳壳体外部设有丝杠，且丝杠的一端延伸至动钳壳体的内部，所述第一顶针固定板一侧的动钳壳体内部设有多组右顶针，且右顶针的一端延伸至第一顶针固定板的表面，所述右顶针的表面套装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与右顶针固定连接，并且第一弹簧的另一端与第一顶针固定板固定连接，所述动钳壳体一侧的基座顶端安装有定钳钳身，所述定钳钳身的外壁上安装有第二底部固定板，所述第二底部固定板一侧的定钳钳身内部设有第二顶针固定板，且第二顶针固定板一侧的定钳钳身内部设有多组左顶针。
6.优选的，所述左顶针的表面套装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与左顶针固定连接，并且第二弹簧的另一端与第二顶针固定板固定连接。
7.优选的，所述右顶针一侧的动钳壳体内部设有第一防尘密封条，所述第一防尘密封条一侧的动钳壳体外壁上安装有第一防尘板。
8.优选的，所述左顶针一侧的定钳钳身内部设有第二防尘密封条，所述第二防尘密封条一侧的定钳钳身外壁上安装有第二防尘板。
9.优选的，所述丝杠上方的动钳壳体顶端安装有第一活动锁紧块，所述第一活动锁紧块上方的动钳壳体顶端安装有第一锁紧块压板。
10.优选的，所述左顶针上方的定钳钳身顶端安装有第二活动锁紧块，所述第二活动锁紧块上方的定钳钳身顶端安装有第二锁紧块压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该台钳不仅实现了柔性标准台钳稳定的驱动移动，方便了对外形不规则、薄壁件工件快速的装夹固定，而且避免了异物进入柔性标准台钳内部；
12.（1）通过将丝杠带动动钳壳体移动，第一底部固定板进行限位支撑，动钳壳体在基座的表面左右滑动，动钳壳体带动多组右顶针移动，在第一顶针固定板的配合下，第一弹簧对右顶针弹性支撑，从而由右顶针与外部接触柔性连接固定，同此原理，第二顶针固定板安装在定钳钳身的内部，在第二顶针固定板和定钳钳身的配合下，第二弹簧对左顶针弹性的支撑，由左顶针和右顶针配合对外部工件柔性连接固定，实现了柔性标准台钳稳定的驱动移动，方便了对外形不规则、薄壁件工件快速的装夹固定；
13.（2）通过丝杠将第一防尘板与第一防尘密封条与动钳壳体连接一起，第一防尘板和第一防尘密封条的作用是保证右顶针和第一弹簧在使用过程中没有异物进入动钳壳体的内部达到防尘的目的，实现了柔性标准台钳可靠的密封连接，避免了异物进入柔性标准台钳内部；
14.（3）通过将第一活动锁紧块安装在动钳壳体的内部，第一活动锁紧块的底端与右顶针接触，第一活动锁紧块对右顶针进行支撑，第一活动锁紧块与动钳壳体和右顶针进行配合，当第一活动锁紧块收到向左的推力时，右顶针也收到该方向的推力，使所有相切排列整齐的右顶针均收到该方向的推力，同时形成较大的摩擦力，进行缩紧，第一锁紧块压板保障第一活动锁紧块在一个规定的区域进行活动，并起到缩紧固定的作用，实现了柔性标准台钳可靠的连接，提高了柔性标准台钳运行时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的动钳壳体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的丝杠侧视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、丝杠；3、第一底部固定板；4、动钳壳体；5、第一弹簧；6、第一锁紧块压板；7、第一活动锁紧块；8、右顶针；9、第二活动锁紧块；10、第二锁紧块压板；11、左顶针；12、第二弹簧；13、第二底部固定板；14、第二顶针固定板；15、定钳钳身；16、第二防尘密封条；17、第二防尘板；18、第一防尘板；19、第一防尘密封条；20、第一顶针固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性标准台钳，包括基座1、丝杠2、第一底部固定板3、动钳壳体4和第一顶针固定板20，基座1的顶端安装有动钳壳体4，动钳壳体4与基座1滑动连接，基座1上方的动钳壳体4内部设有第一顶针固定板20，第一顶针固定板20一侧的动钳壳体4内部设有第一底部固定板3，第一底部固定板3一侧的动钳壳体4外部设有丝杠2，且丝杠2的一端延伸至动钳壳体4的内部，第一顶针固定板20一侧的动钳壳体4内部设有多组右顶针8，且右顶针8的一端延伸至第一顶针固定板20的表面，右顶针8的另一端延伸至动钳壳体4的外部，右顶针8的表面套装有第一弹簧5，且第一弹簧5的一端与右顶针8固定连接，并且第一弹簧5的另一端与第一顶针固定板20固定连接，动钳壳体4一侧的基座1顶端安装有定钳钳身15，定钳钳身15的外壁上安装有第二底部固定板13，第二底部固定板13一侧的定钳钳身15内部设有第二顶针固定板14，且第二顶针固定板14一侧的定钳钳身15内部设有多组左顶针11，左顶针11的一端延伸至定钳钳身15的外部，左顶针11的表面套装有第二弹簧12，且第二弹簧12的一端与左顶针11固定连接，并且第二弹簧12的另一端与第二顶针固定板14固定连接；
22.使用时通过将右顶针8分为左中右三段，左段为球面，在第一防尘板18和第一防尘密封条19的配合下形成密封结构，第一弹簧5控制右顶针8左右伸缩移动，右顶针8靠第一弹簧5的弹力和压缩性来实现右顶针8左右移动，从而实现柔性结构的原理，第一弹簧5与右顶针8的右段进行固定，采用间隙的方式，保证第一弹簧5与右顶针8的右端均能进行顺畅的直线运动，第一顶针固定板20为不锈钢材质，上面有阵列均布的通孔，通孔的作用是用来锁紧和固定右顶针8和第一弹簧5的结构，动钳壳体4材料方面根据不同领域不同特性的产品设计出铝件的、铸件的、不锈钢的等，不同的原材料所有的技术参数也进行相对应，动钳壳体4内部分为左、中、右三段，左端为右顶针8配合区域与右顶针8的中段进行连接，中段为顶针固定板固定的区域，该区域也是注油润滑区，清理异物区，动钳壳体4底部与基座1连接，使其固定在定钳的导轨滑槽中，起到固定和滑动作用，第一底部固定板3分为两面，一面用于与动钳壳体4连接，另一面用于与丝杠2进行柔性连接，起到丝杠2带动动钳壳体4钳在基座1的导轨滑槽中进行前后滑动作用，由丝杠2带动动钳壳体4移动，第一底部固定板3进行限位支撑，动钳壳体4在基座1的表面左右滑动，动钳壳体4带动多组右顶针8移动，在第一顶针固定板20的配合下，第一弹簧5对右顶针8弹性支撑，从而由右顶针8与外部接触柔性连接固定，同此原理，第二顶针固定板14安装在定钳钳身15的内部，在第二顶针固定板14和定钳钳身15的配合下，第二弹簧12对左顶针11弹性的支撑，由左顶针11和右顶针8配合对外部工件柔性连接固定，实现了柔性标准台钳稳定的驱动移动，方便了对外形不规则、薄壁件工件快速的装夹固定；
23.右顶针8一侧的动钳壳体4内部设有第一防尘密封条19，第一防尘密封条19一侧的动钳壳体4外壁上安装有第一防尘板18，左顶针11一侧的定钳钳身15内部设有第二防尘密封条16，第二防尘密封条16一侧的定钳钳身15外壁上安装有第二防尘板17；
24.使用时通过丝杠2将第一防尘板18与第一防尘密封条19与动钳壳体4连接一起，第一防尘板18和第一防尘密封条19的作用是保证右顶针8和第一弹簧5在使用过程中没有异物进入动钳壳体4的内部达到防尘的目的，左顶针11通过第二防尘密封条16与第二防尘板17连接一起 ，第二防尘密封条16和第二防尘板17的作用是保证左顶针11和第二弹簧12在
使用过程中没有异物进入定钳钳身15的内部达到防尘的目的，实现了柔性标准台钳可靠的密封连接，避免了异物进入柔性标准台钳内部；
25.丝杠2上方的动钳壳体4顶端安装有第一活动锁紧块7，第一活动锁紧块7上方的动钳壳体4顶端安装有第一锁紧块压板6，左顶针11上方的定钳钳身15顶端安装有第二活动锁紧块9，第二活动锁紧块9上方的定钳钳身15顶端安装有第二锁紧块压板10；
26.使用时通过将第一活动锁紧块7安装在动钳壳体4的内部，第一活动锁紧块7的底端与右顶针8接触，第一活动锁紧块7对右顶针8进行支撑，第一活动锁紧块7与动钳壳体4和右顶针8进行配合，当第一活动锁紧块7收到向左的推力时，右顶针8也收到该方向的推力，使所有相切排列整齐的右顶针8均收到该方向的推力，同时形成较大的摩擦力，进行缩紧，第一锁紧块压板6保障第一活动锁紧块7在一个规定的区域进行活动，并起到缩紧固定的作用，同此原理第二锁紧块压板10和第二活动锁紧块9配合对左顶针11进行支撑，实现了柔性标准台钳可靠的连接，提高了柔性标准台钳运行时的稳定性。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将右顶针8分为左中右三段，左段为球面，在第一防尘板18和第一防尘密封条19的配合下形成密封结构，第一弹簧5控制右顶针8左右伸缩移动，右顶针8靠第一弹簧5的弹力和压缩性来实现右顶针8左右移动，从而实现柔性结构的原理，第一弹簧5与右顶针8的右段进行固定，采用间隙的方式，保证第一弹簧5与右顶针8的右端均能进行顺畅的直线运动，第一顶针固定板20为不锈钢材质，上面有阵列均布的通孔，通孔的作用是用来锁紧和固定右顶针8和第一弹簧5的结构，动钳壳体4材料方面根据不同领域不同特性的产品设计出铝件的、铸件的、不锈钢的等，不同的原材料所有的技术参数也进行相对应，动钳壳体4内部分为左、中、右三段，左端为右顶针8配合区域与右顶针8的中段进行连接，中段为顶针固定板固定的区域，该区域也是注油润滑区，清理异物区，动钳壳体4底部与基座1连接，使其固定在定钳的导轨滑槽中，起到固定和滑动作用，第一底部固定板3分为两面，一面用于与动钳壳体4连接，另一面用于与丝杠2进行柔性连接，起到丝杠2带动动钳壳体4钳在基座1的导轨滑槽中进行前后滑动作用，由丝杠2带动动钳壳体4移动，第一底部固定板3进行限位支撑，动钳壳体4在基座1的表面左右滑动，动钳壳体4带动多组右顶针8移动，在第一顶针固定板20的配合下，第一弹簧5对右顶针8弹性支撑，从而由右顶针8与外部接触柔性连接固定，同此原理，第二顶针固定板14安装在定钳钳身15的内部，在第二顶针固定板14和定钳钳身15的配合下，第二弹簧12对左顶针11弹性的支撑，由左顶针11和右顶针8配合对外部工件柔性连接固定，之后通过丝杠2将第一防尘板18与第一防尘密封条19与动钳壳体4连接一起，第一防尘板18和第一防尘密封条19的作用是保证右顶针8和第一弹簧5在使用过程中没有异物进入动钳壳体4的内部达到防尘的目的，左顶针11通过第二防尘密封条16与第二防尘板17连接一起，第二防尘密封条16和第二防尘板17的作用是保证左顶针11和第二弹簧12在使用过程中没有异物进入定钳钳身15的内部达到防尘的目的，再通过将第一活动锁紧块7安装在动钳壳体4的内部，第一活动锁紧块7的底端与右顶针8接触，第一活动锁紧块7对右顶针8进行支撑，第一活动锁紧块7与动钳壳体4和右顶针8进行配合，当第一活动锁紧块7收到向左的推力时，右顶针8也收到该方向的推力，使所有相切排列整齐的右顶针8均收到该方向的推力，同时形成较大的摩擦力，进行缩紧，第一锁紧块压板6保障第一活动锁紧块7在一个规定的区域进行活动，并起到缩紧固定的作用，同此原理第二锁紧块压板10和第二活动锁紧块9配合对左顶针11进行支撑，来完成台钳的使用工作。