1.本发明属于筒体类装置内密封安装技术领域，具体涉及一种自适应的内密封压紧装置。
背景技术：
2.在工程机械领域，经常使用一种中心回转体的装置，装置主要由长定子和长转子组成。在定子的内壁安装内密封，每两道内密封形成单独的流体通道，不同的流体从外部注入流体通道，再通过转子内的通道输送至中心回转体前方管路内。在此过程中，安装在筒体（定子）内壁的内密封起到关键的作用，如果内密封与筒体的内壁滑槽贴合不紧密，极易导致转子旋转过程中与密封唇口接触不均匀，影响内密封的使用寿命，甚至导致密封之间形成的流体通道出现串流情况，造成设备使用事故。对于直径均一的筒体，还可以使用等直径的胶棒进行密封压紧作业，但应对变直径的筒体，或者其他不同直径的筒体，单一直径的胶棒无法满足使用需求。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种自适应的内密封压紧装置，能够提高内密封部件与筒体密封槽之间的贴合紧密度，从而提高定转和转子之间安装质量。
4.本发明是这样实现的：一种自适应的内密封压紧装置，包括：
5.软套；
6.旋转轴，所述旋转轴贯穿所述软套设置，其至少一端伸出于所述软套外，所述旋转轴上两个不同轴向部位分别与所述软套的端部密封连接；
7.旋转叶片，所述旋转叶片在所述软套内设置多个，并且分布设置在所述旋转轴的外壁上对所述软套形成支撑；
8.驱动部件，所述驱动部件在所述软套内设置多个，并且一一对应地驱动所述旋转叶片靠近或远离所述旋转轴。
9.进一步地，所述驱动部件包括伸缩杆；所述伸缩杆收到第一信号后缩短，收到第二信号后伸长。
10.进一步地，所述驱动部件包括第一电磁铁和第二电磁铁；所述第一电磁铁和第二电磁铁收到第一信号后产生吸力，收到第二信号后产生斥力。
11.进一步地，所述驱动部件包括第一电磁铁、第二电磁铁和弹簧；所述第一电磁铁和第二电磁铁收到信号后产生吸力，所述弹簧使所述旋转叶片具有远离所述旋转轴的趋势。
12.进一步地，所述旋转叶片通过连接部件与所述旋转轴形成滑动连接。
13.进一步地，所述连接部件包括：
14.收容套，所述收容套在所述旋转轴的外壁设置有多个；
15.连接杆，所述连接杆设置有多个，并且一一对应地设置在相应的所述收容套中并形成滑动连接；
16.所述旋转叶片一一对应地设置在所述连接杆的外端。
17.进一步地，所述旋转叶片具有第一安装方式和第二安装方式，所述旋转叶片以第一安装方式设置后，所有所述旋转叶片均垂直于所述旋转轴的中心轴线；所述旋转叶片以第二安装方式设置后，所有所述旋转叶片的外沿形成近似螺旋线的曲线。
18.进一步地，所述收容套上设置有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和第二滑槽两者的中心面均经过所述收容套的中心轴线，所述第一滑槽的中心面与所述旋转轴的横截面平行，所述第二滑槽的中心面与所述旋转轴的横截面形成一锐角夹角；所述连接杆设置有滑移限位杆；所述滑移限位杆与所述第一滑槽形成滑动连接对应所述旋转叶片的第一安装方式，所述滑移限位杆与所述第二滑槽形成滑动连接对应所述旋转叶片的第二安装方式。
19.进一步地，还包括：
20.第一密封板，所述第一密封板连接所述软套的一个端部与所述旋转轴上对应轴向部位；
21.第二密封板，所述第一密封板连接所述软套的另一个端部与所述旋转轴上对应轴向部位。
22.进一步地，还包括：
23.旋转把手，所述旋转把手设置在所述旋转轴伸出于所述软套的一个端部上。
24.本发明带来的有益效果是：
25.1、本发明中，利用可活动的旋转叶片和软套对内密封任一部位形成有效挤压，且伴随着装置的进给，能够将所有内密封全部紧密贴合在筒体内壁上的密封槽中，从而实现内密封的高质量安装，有助于保障定子和转子之间的密封性，降低不良情况发生的几率。
26.2、本发明中，采用三种方式令旋转叶片伸缩，其中采用电磁控制的方式具有结构简单且控制方便的优点，而采用伸缩杆控制的方式具有挤压力大从而提高内密封紧密度的优点。
27.3、本发明中，旋转叶片采用两种安装方式安装，能够分别对应不同直径类型的筒体内密封的安装要求，具有较好的通用性。
附图说明
28.图1为本发明中一个优选实施例的工作示意图；
29.图2为图1所示实施例的横截面示意图；
30.图3为图1所示实施例的局部放大图；
31.图4为图1所示实施例中收容套的横截面剖视图；
32.图5为本发明中另一个优选实施例。
33.附图标记：
34.1、旋转把手；2、旋转轴；2.1第一端部；2.2第二端部；3、第一密封板；4、第二密封板；5、软套；6、筒体；7、内密封；8、第一电磁铁；9、第二电磁铁；10、旋转叶片；11、连接杆；12、滑移限位杆；13、收容套；13.1第一滑槽；13.2第二滑槽；14、弹簧；15、遥控器；16、控制线。
具体实施方式
35.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
36.实施例一
37.如图1至4所示，一种自适应的内密封压紧装置，包括：软套5、旋转轴2、旋转叶片10和驱动部件。
38.软套5为橡胶软套，在安装内密封7时，软套5的外壁与内密封7的内圆面接触。旋转轴2贯穿软套5设置，其具有第一端部2.1和相对第一端部2.1另一端的第二端部2.2，旋转轴2的第一端部2.1伸出于软套5外，在第一端部2.1安装旋转把手1，用于在筒体6内向前推进的动力输入。
39.旋转轴2上靠近第一端部2.1的位置安装有第一密封板3，第二端部2.2安装有第二密封板4。软套5的一端与第一密封板3密封连接，另一端与第二密封板4密封连接。为了更好地进入筒体6的内部，软套5的靠近第二端部2.2的一端形成收口结构。由于软套5在第二端部2.2的一端采取收口结构，因此第一密封板3的直径大于第二密封板4的直径。
40.旋转叶片10的外沿为圆弧线，其对应的直径小于或略小于筒体6的直径。旋转叶片10在软套5内设置多个，本例中为17个。每个旋转叶片10通过一个连接部件与旋转轴2形成滑动连接。具体地，连接部件包括收容套13和连接杆11。收容套13的数量为17个，并且以螺旋阵列的方式分布设置在旋转轴2的外壁上，收容套13的中心轴线垂直于旋转轴2的中心轴线。连接杆11的数量与收容套13相同，并且一一对应地设置在相应的收容套13中并形成滑动连接。旋转叶片10一一对应地设置在连接杆11的外端。
41.如图4所示，收容套13上设置有第一滑槽13.1和第二滑槽13.2；第一滑槽13.1和第二滑槽13.2两者的中心面均经过收容套13的中心轴线，第一滑槽13.1的中心面i与旋转轴2的横截面平行，第二滑槽13.2的中心面ii与旋转轴2的横截面形成一锐角夹角，本例中夹角度数为20
°
。连接杆11设置有滑移限位杆12；滑移限位杆12与第一滑槽13.1形成滑动连接，此乃旋转叶片10的第一安装方式，滑移限位杆12与第二滑槽13.2形成滑动连接，此乃旋转叶片10的第二安装方式。
42.如图3所示，旋转叶片10以第一安装方式设置后，所有旋转叶片10均垂直于旋转轴2的中心轴线，这种安装方式为了更好地满足内密封7在变直径的筒体6内的安装要求。如图1和2所示，旋转叶片10以第二安装方式设置后，所有旋转叶片10的外沿形成近似螺旋线的曲线，这种安装方式为了更好地满足内密封7在恒定直径的筒体6内的安装要求。
43.在装入筒体6内之前，旋转叶片10应当处于收缩的状态，从而能够使整个装置伸入筒体6内，因此，旋转叶片10的控制由驱动部件实现，具体地，驱动部件在软套5内设置与旋转叶片10相等的数量，并且一一对应地驱动旋转叶片10靠近或远离旋转轴2。本例中，如图2所示，驱动部件包括第一电磁铁8、第二电磁铁9和弹簧14。第一电磁铁8的数目为17个，并且一一对应地安装在收容套13或旋转座2上，本例中采取安装在收容套13上的方式。第二电磁铁9的数目同为17个，并且一一对应地安装在连接杆11或旋转叶片10上，本例中采取安装在连接杆11上的方式。第一电磁铁8和第二电磁铁9收到信号后产生吸力，弹簧14设置在收容套13内，一端抵接旋转轴2，另一端抵接连接杆11，从而使旋转叶片10具有远离旋转轴2的趋势。第一电磁铁8和第二电磁铁9均通过控制线16连接遥控器15，通过向遥控器15输入不同
的指令实现对电磁铁的控制。当输入收缩指令后，遥控器15发出信号，电磁铁产生吸力而使旋转叶片10收缩，此时整个装置的外径变小到能够伸入筒体6内的程度。当进入筒体6之后，输入暂停指令，此时电磁铁失电，磁力消失，旋转叶片10在弹簧14的作用下向外伸出，从而使软套5对筒体6内的内密封7产生挤压力，实现内密封7的安装。需要说明的是，本实施例中，电磁铁8仅产生吸力使旋转叶片10收缩，因此其中一个电磁铁也可以换成其它能够受到磁力作用的部件以实现相同的功能，具体不再赘述。遥控器15接收指令产生相应信号的原理和手段均为现有技术，也不再赘述。
44.以第二种安装方式为例，具体阐述本装置的工作过程：针对等直径的筒体6内安装的内密封7，收容套13内的连接杆11采用偏移20
°
方向安装，这样可使软套5在通长范围内均有旋转叶片10与之接触，从而更好地实现内密封7的紧密安装。在装置进入筒体6之前，控制遥控器15使第一电磁铁8和第二电磁铁9处于吸合状态，将旋转叶片10收缩至直径最小的状态，便于装置进入筒体6。装置的小直径一端先进入筒体6，转动旋转把手1，使整个装置旋转前进。控制遥控器15逐步使进入筒体范围内的第一电磁铁8和第二电磁铁9放弃吸合，旋转叶片10和连接杆11在弹簧14的反弹作用下，通过滑移限位杆12在收容套13的滑槽内令软套5的直径迅速扩大至与筒体内壁相贴合的状态。装置的不断旋转将内密封7均匀的与密封槽内壁进行贴合压紧。将内密封7贴合压紧完成后，需要将装置抽出。为了在抽出的过程中控制软套5不与压紧的内密封7产生刮碰，需要再次控制遥控器15，将第一电磁铁8和第二电磁铁9进行吸合，使旋转叶片10再次回缩至直径最小状态。
45.实施例二
46.与实施例不同之处在于，本实施例中的驱动部件省略了弹簧14。具体地，驱动部件包括第一电磁铁8和第二电磁铁9。遥控器15接收到收缩指令后，产生第一信号，第一电磁铁8和第二电磁铁9收到第一信号后产生吸力，此时旋转叶片10能够收缩，使整个装置的外径变小。遥控器15接收到伸出指令后，产生第二信号，第一电磁铁8和第二电磁铁9收到第二信号后产生斥力，此时旋转叶片10能够伸出，使整个装置的外径变大。该实施例中控制装置外径变大和变小的方式相对实施例一而言，增加了电能消耗，但是能够提供更大的压力使内密封7更好地安装在筒体6内壁的密封槽内。
47.实施例三
48.如图5所示，与实施例一不同之处在于，本实施例中，驱动部件包括伸缩杆17，该伸缩杆17可以是电控，接收电信号，如电缸，也可以是液控，接收液压信号，如液压缸。伸缩杆17的数目为17个，伸缩杆17的一端连接连接杆11，另一端连接收容套13。遥控器15接收到收缩指令后，产生第一信号，伸缩杆17收到第一信号后缩短，此时旋转叶片10能够收缩，使整个装置的外径变小。遥控器15接收到伸出指令后，产生第二信号，伸缩杆17收到第二信号后伸长。此时旋转叶片10能够伸出，使整个装置的外径变大。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
50.本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。