一种组件拆卸安装台的制作方法

1.本实用新型属于夹紧工装技术领域，涉及一种组件拆卸安装台。


背景技术：

2.圆筒形设备在进行拆卸组装时一般需要特定的固定工装进行固定，现有技术中的固定工装的夹紧件一般为圆环型，待加工的圆筒形设备放置在与圆筒形设备尺寸相适配的圆环型夹具内，但这种夹具只能对特定尺寸的圆筒形设备进行限位固定。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种圆筒立式夹具[申请号：202021037010.x]，包括夹具盘、突出设置于夹具盘中部的转轴顶柱、若干端面抵接块及若干径向夹持单元；夹具盘设有轴槽的侧面上沿径向开设有若干第一安装槽及若干第二安装槽；端面抵接块的底部突出设置有第一滑块，第一滑块滑动地位于第一安装槽中；径向夹持单元的底部突出设置有第二滑块，第二滑块滑动地位于第二安装槽中；径向夹持单元包括与第二滑块连接的安装块、相对安装块活动设置的活动夹块及位于安装块中且与活动夹块啮合的螺柱。如此能同时对金属圆筒的轴向及径向进行固定、且使得金属圆筒的一个端面与参考平面平行，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种组件拆卸安装台。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种组件拆卸安装台，包括底座，所述的底座两侧设有两块侧板，两块侧板之间转动连接有用于固定圆筒形设备的侧夹紧结构，任一侧板上设有与侧夹紧结构相连的旋转组件，所述的侧夹紧结构下侧还设有可与侧夹紧结构同步转动的支撑结构。
[0007]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的侧夹紧结构包括两个通过两根转轴分别与两块侧板转动连接的旋转板，所述的旋转板上通过平移驱动组件固连有夹板固定座，所述的夹板固定座上固连有截面呈弧形的侧夹板。
[0008]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的平移驱动组件包括两个对称设置在旋转板外侧的两个平移驱动器，所述的平移驱动器具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器的输出轴端部与夹板固定座固连。
[0009]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的旋转组件包括固定在侧板外侧的齿轮箱，所述的转轴外端穿入至齿轮箱内并固连有一号斜齿轮，所述的齿轮箱内还设有与一号斜齿轮啮合的二号斜齿轮，所述的二号斜齿轮的轴心处固连有驱动轴，所述的驱动轴外端穿出至齿轮箱外且固连有驱动转盘。
[0010]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的侧板顶部的截面呈等腰梯形。
[0011]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的支撑结构包括支撑板固定座，所述的支撑板固定座顶部两侧通过两根连接杆分别与两块旋转板相连，所述的支撑板固定座上设有支撑板以及可驱动支撑板沿竖直方向升降的升降驱动组件。
[0012]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的升降驱动组件包括固定在支撑板固定座下侧的升降驱动器，升降驱动器具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器的输出轴端部贯穿支撑板固定座并与支撑板固连。
[0013]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的支撑板底部两侧还固连有两根竖直限位杆，所述的竖直限位杆贯穿支撑板固定座并与支撑板固定座滑动连接。
[0014]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的侧板内侧还设有与转轴同心设置的弧形限位槽，所述的支撑板固定座两侧设有插入至弧形限位槽内的弧形限位块。
[0015]
在上述的一种组件拆卸安装台中，所述的弧形限位槽两侧贯穿侧板。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、两块侧板之间的侧夹紧结构能对不同尺寸的圆筒形设备进行夹紧，能大大提高设备的实用性，旋转组件能驱动侧夹紧结构转动从而能够对夹紧后的圆筒形设备的角度进行调节，支撑结构能够对圆筒形设备的底部进行承托且能在角度调节时随侧夹紧结构同步转动从而能够有效提高圆筒形设备拆卸或安装时的稳定性。
[0018]
2、两个旋转板上的平移驱动组件能驱动夹紧固定座以及与夹紧固定座相连的侧夹板沿水平方向靠拢或远离，从而能够实现对产品的夹紧或松开，旋转板转动能带动通过侧夹板夹紧后的产品转动从而实现对产品角度的调节。
[0019]
3、支撑板固定座通过连接杆与旋转板相连后能够使旋转板转动时带动支撑板固定座同步转动，支撑板固定座上的支撑板能够对圆筒形设备的底部进行承托，提高对圆筒形设备夹紧时的稳定性，升降驱动组件能驱动支撑板向侧夹紧结构方向靠近或远离，能够在对不同高度的产品进行夹紧时调节支撑板与侧夹紧结构之间的距离。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0022]
图2是本实用新型的俯视图；
[0023]
图3是侧板的结构示意图。
[0024]
图中：底座1、侧板2、侧夹紧结构3、旋转组件4、支撑结构5、转轴6、旋转板7、平移驱动组件8、夹板固定座9、侧夹板10、平移驱动器11、齿轮箱12、一号斜齿轮13、二号斜齿轮14、驱动轴15、驱动转盘16、支撑板固定座17、连接杆18、支撑板19、升降驱动组件20、升降驱动器21、竖直限位杆22、滑动限位杆23、限位滑槽24、弧形限位槽25、弧形限位块26。
具体实施方式
[0025]
如图1
‑
图3所示，一种组件拆卸安装台，包括底座1，所述的底座1两侧设有两块侧板2，两块侧板2之间转动连接有用于固定圆筒形设备的侧夹紧结构3，任一侧板2上设有与侧夹紧结构3相连的旋转组件4，所述的侧夹紧结构3下侧还设有可与侧夹紧结构3同步转动的支撑结构5。
[0026]
本实施例中，两块侧板之间的侧夹紧结构能对不同尺寸的圆筒形设备进行夹紧，能大大提高设备的实用性，旋转组件4能驱动侧夹紧结构转动从而能够对夹紧后的圆筒形
设备的角度进行调节，支撑结构5能够对圆筒形设备的底部进行承托且能在角度调节时随侧夹紧结构同步转动从而能够有效提高圆筒形设备拆卸或安装时的稳定性。
[0027]
具体地说，结合图1
‑
图3所示，侧夹紧结构3包括两个通过两根转轴6分别与两块侧板2转动连接的旋转板7，所述的旋转板7上通过平移驱动组件8固连有夹板固定座9，所述的夹板固定座9上固连有截面呈弧形的侧夹板10。两个旋转板7上的平移驱动组件能驱动夹紧固定座以及与夹紧固定座相连的侧夹板沿水平方向靠拢或远离，从而能够实现对产品的夹紧或松开，旋转板7转动能带动通过侧夹板夹紧后的产品转动从而实现对产品角度的调节。
[0028]
具体地说，结合图1
‑
图3所示，平移驱动组件8包括两个对称设置在旋转板7外侧的两个平移驱动器11，所述的平移驱动器11具有可沿水平方向往复运动的输出轴，平移驱动器11的输出轴端部与夹板固定座9固连。两个平移驱动器11能同步驱动夹板固定座和与夹板固定座相连的侧夹板沿水平方向往复运动。
[0029]
本领域技术人员应当理解，平移驱动器可为油缸、气缸或直线电机等。
[0030]
具体地说，结合图1
‑
图3所示，旋转组件4包括固定在侧板2外侧的齿轮箱12，所述的转轴6外端穿入至齿轮箱12内并固连有一号斜齿轮13，所述的齿轮箱12内还设有与一号斜齿轮13啮合的二号斜齿轮14，所述的二号斜齿轮14的轴心处固连有驱动轴15，所述的驱动轴15外端穿出至齿轮箱12外且固连有驱动转盘16。转动驱动转盘16能带动驱动轴转动，驱动轴转动能带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮转动能带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮转动能通过转轴带动与该转轴相连的旋转板转动，两个侧夹板对产品进行夹紧后，两个旋转板能同步绕转轴转动。
[0031]
优选地，结合图1
‑
图3所示，侧板2顶部的截面呈等腰梯形能增加驱动转盘16与侧板之间的空隙，方便工作人员转动驱动转盘。
[0032]
具体地说，结合图1
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图3所示，支撑结构5包括支撑板固定座17，所述的支撑板固定座17顶部两侧通过两根连接杆18分别与两块旋转板7相连，所述的支撑板固定座17上设有支撑板19以及可驱动支撑板19沿竖直方向升降的升降驱动组件20。支撑板固定座17通过连接杆18与旋转板相连后能够使旋转板转动时带动支撑板固定座同步转动，支撑板固定座17上的支撑板能够对圆筒形设备的底部进行承托，提高对圆筒形设备夹紧时的稳定性，升降驱动组件20能驱动支撑板19向侧夹紧结构方向靠近或远离，能够在对不同高度的产品进行夹紧时调节支撑板与侧夹紧结构之间的距离。
[0033]
具体地说，结合图1
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图3所示，升降驱动组件20包括固定在支撑板固定座17下侧的升降驱动器21，升降驱动器21具有可沿竖直方向升降的输出轴，升降驱动器21的输出轴端部贯穿支撑板固定座17并与支撑板19固连。升降驱动器21能驱动支撑板向侧夹紧结构方向靠近或远离。
[0034]
本领域技术人员应当理解，升降驱动器21可为油缸、气缸或直线电机等。
[0035]
具体地说，结合图1
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图3所示，支撑板19底部两侧还固连有两根竖直限位杆22，所述的竖直限位杆22贯穿支撑板固定座17并与支撑板固定座17滑动连接。竖直限位杆22能在支撑板19运动时对支撑板进行限位。
[0036]
具体地说，结合图1
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图3所示，侧板2内侧还设有与转轴6同心设置的弧形限位槽25，所述的支撑板固定座17两侧设有插入至弧形限位槽25内的弧形限位块26。所述的弧形限位槽25两侧贯穿侧板2。弧形限位槽25配合弧形限位块26能在支撑板固定座转动时对支
撑板固定座进行限位，弧形限位槽25两侧贯穿侧板2能提高支撑板固定座能够转动的最大角度。
[0037]
本实用新型的工作原理是：两块侧板之间的侧夹紧结构能对不同尺寸的圆筒形设备进行夹紧，能大大提高设备的实用性，旋转组件4能驱动侧夹紧结构转动从而能够对夹紧后的圆筒形设备的角度进行调节，支撑结构5能够对圆筒形设备的底部进行承托且能在角度调节时随侧夹紧结构同步转动从而能够有效提高圆筒形设备拆卸或安装时的稳定性；
[0038]
两个旋转板7上的平移驱动组件能驱动夹紧固定座以及与夹紧固定座相连的侧夹板沿水平方向靠拢或远离，从而能够实现对产品的夹紧或松开，旋转板7转动能带动通过侧夹板夹紧后的产品转动从而实现对产品角度的调节，两个平移驱动器11能同步驱动夹板固定座和与夹板固定座相连的侧夹板沿水平方向往复运动转动驱动转盘16能带动驱动轴转动，驱动轴转动能带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮转动能带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮转动能通过转轴带动与该转轴相连的旋转板转动，两个侧夹板对产品进行夹紧后，两个旋转板能同步绕转轴转动，侧板2顶部的截面呈等腰梯形能增加驱动转盘16与侧板之间的空隙，方便工作人员转动驱动转盘；
[0039]
支撑板固定座17通过连接杆18与旋转板相连后能够使旋转板转动时带动支撑板固定座同步转动，支撑板固定座17上的支撑板能够对圆筒形设备的底部进行承托，提高对圆筒形设备夹紧时的稳定性，升降驱动组件20能驱动支撑板19向侧夹紧结构方向靠近或远离，能够在对不同高度的产品进行夹紧时调节支撑板与侧夹紧结构之间的距离，升降驱动器21能驱动支撑板向侧夹紧结构方向靠近或远离，竖直限位杆22能在支撑板19运动时对支撑板进行限位，弧形限位槽25配合弧形限位块26能在支撑板固定座转动时对支撑板固定座进行限位，弧形限位槽25两侧贯穿侧板2能提高支撑板固定座能够转动的最大角度。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0041]
尽管本文较多地使用了底座1、侧板2、侧夹紧结构3、旋转组件4、支撑结构5、转轴6、旋转板7、平移驱动组件8、夹板固定座9、侧夹板10、平移驱动器11、齿轮箱12、一号斜齿轮13、二号斜齿轮14、驱动轴15、驱动转盘16、支撑板固定座17、连接杆18、支撑板19、升降驱动组件20、升降驱动器21、竖直限位杆22、滑动限位杆23、限位滑槽24、弧形限位槽25、弧形限位块26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。