一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁基橡胶塞加工技术领域，具体为一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置。


背景技术：

2.丁基橡胶是一种合成橡胶，其主要用于汽车轮胎的生产和建筑防水领域，且丁基橡胶具有环保的特性，但是现有的一些装置在进行丁基橡胶塞的分切加工时还存在一些问题，就比如：
3.申请号为201420472262.3，一种橡胶材料分切装置，其在对橡胶材料进行切割之时，是通过切割锯片对橡胶进行切割的，在切割时会产生一些橡胶碎屑，容易粘连在切割锯片上，从而影响装置对橡胶的切割，同时会因为橡胶碎屑粘连在切割锯片上，导致切割的截面不是很整齐，影响出品。
4.所以我们提出了一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置，以解决上述背景技术中提出的橡胶碎屑容易粘连在切割锯片上影响切割的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置，包括：
7.工作台，其安装在地面上，所述工作台下方固定安装有支撑脚，且工作台固定安装在地面上，并且工作台的下方设置有废屑槽，而且工作台的下方设置有接料槽，同时工作台的上方安装有夹持架，所述夹持架内部呈v形结构，且夹持架与工作台之间固定连接；
8.切割锯片，其安装在所述工作台上方，所述切割锯片为圆盘形结构，且切割锯片转动安装在支撑架上，并且切割锯片的左端连接有电动机，而且切割锯片上安装有防护罩，同时切割锯片位于废屑槽上方，所述防护罩为壳体结构，且防护罩固定安装在支撑架上方。
9.采用上述技术方案，可以对橡胶塞进行分切，并防止分切时产生的碎屑粘连在切割锯片上 。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的上方安装有限位挡板，所述限位挡板位于切割锯片左侧，且限位挡板滑动安装在夹持架，并且夹持架左端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在工作台上，且螺纹杆的左端固定连接有把手。
11.采用上述技术方案，可以通过旋转螺纹杆，调节限位挡板位置，从而精确控制橡胶塞的长度。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位挡板的后端连接有滑块，且限位挡板的后侧安装有刻度尺，所述滑块与限位挡板之间固定连接，且滑块滑动安装有刻度尺上方，所述刻度尺固定安装在工作台上方，且刻度尺与夹持架平行。
13.采用上述技术方案，可以在限位挡板移动时，通过刻度进行参考，从而精确掌握限位挡板与切割锯片之间的距离。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架的下端安装有液压杆，所述液压杆有两个，且两个液压杆与支撑架中性线呈对称分布，并且支撑架固定安装在工作台上，而且支撑架上端固定连接有支撑架。
15.采用上述技术方案，可以控制切割锯片的上下移动，从而切割橡胶塞。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割锯片的后侧安装有毛刷，所述毛刷有两个，且两个毛刷与切割锯片中性线呈对称分布，并且两个毛刷之间通过连接轴转动连接在防护罩上，而且毛刷右端通过皮带与切割锯片上安装转动轴连接，同时毛刷内侧与切割锯片贴合，同时毛刷安装在防护罩内部。
17.采用上述技术方案，可以对切割锯片上粘连的碎屑进行清理，避免其粘连在切割锯片上。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在工作台上方，且伸缩杆下端固定连接有滚轮，并且伸缩杆上安装有弹簧，所述弹簧中轴线与伸缩杆中轴线重合，且弹簧下端固定连接有滚轮，所述滚轮位于夹持架正上方。
19.采用上述技术方案，可以防止需要切割的橡胶塞在切割时跳动，同时防止操作人员的手误触工作台，造成安全隐患。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1. 设置的毛刷安装在切割锯片后侧，并与切割锯片接触，同时通过皮带与切割锯片连接，从而在切割锯片对橡胶塞进行切割时，将粘连在切割锯片上的橡胶碎屑扫下来，避免橡胶碎屑一直粘连在切割锯片上，影响其切割；
22.2. 设置的滚轮位于切割锯片的右侧，并对夹持架上放置的需要切割的橡胶塞压紧，从而避免其在切割时跳动，同时对操作人员把持橡胶塞的手进行阻碍，避免其误触切割锯片，保证生产安全。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型爆炸立体结构示意图；
25.图3为本实用新型限位挡板立体结构示意图；
26.图4为本实用新型切割锯片立体结构示意图；
27.图5为本实用新型滚轮立体结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、螺纹杆；3、限位挡板；4、滑块；5、刻度尺；6、液压杆；7、支撑架；8、毛刷；9、防护罩；10、切割锯片；11、弹簧；12、伸缩杆；13、滚轮；14、夹持架；15、废屑槽；16、接料槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置，包括：
31.工作台1，其安装在地面上，工作台1下方固定安装有支撑脚，且工作台1固定安装在地面上，并且工作台1的下方设置有废屑槽15，而且工作台1的下方设置有接料槽16，同时工作台1的上方安装有夹持架14，夹持架14内部呈v形结构，且夹持架14与工作台1之间固定连接，工作台1的上方安装有限位挡板3，限位挡板3位于切割锯片10左侧，且限位挡板3滑动安装在夹持架14，并且夹持架14左端转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2螺纹安装在工作台1上，且螺纹杆2的左端固定连接有把手，限位挡板3的后端连接有滑块4，且限位挡板3的后侧安装有刻度尺5，滑块4与限位挡板3之间固定连接，且滑块4滑动安装有刻度尺5上方，刻度尺5固定安装在工作台1上方，且刻度尺5与夹持架14平行，工作台1上方安装有伸缩杆12，伸缩杆12固定安装在工作台1上方，且伸缩杆12下端固定连接有滚轮13，并且伸缩杆12上安装有弹簧11，弹簧11中轴线与伸缩杆12中轴线重合，且弹簧11下端固定连接有滚轮13，滚轮13位于夹持架14正上方。
32.具体如图1，图2，图3和图5所示，在使用时，将装置固定安装在地面上，然后旋转螺纹杆2，从而调节限位挡板3位置，并通过滑块4和刻度尺5将限位挡板3移动至所需要的位置，然后将需要切割的橡胶塞放置在夹持架14上，然后通过滚轮13将橡胶塞压住，然后将橡胶塞的左端抵住限位挡板3，然后进行切割。
33.切割锯片10，其安装在工作台1上方，切割锯片10为圆盘形结构，且切割锯片10转动安装在支撑架7上，并且切割锯片10的左端连接有电动机，而且切割锯片10上安装有防护罩9，同时切割锯片10位于废屑槽15上方，防护罩9为壳体结构，且防护罩9固定安装在支撑架7上方，支撑架7的下端安装有液压杆6，液压杆6有两个，且两个液压杆6与支撑架7中性线呈对称分布，并且支撑架7固定安装在工作台1上，而且支撑架7上端固定连接有支撑架7，切割锯片10的后侧安装有毛刷8，毛刷8有两个，且两个毛刷8与切割锯片10中性线呈对称分布，并且两个毛刷8之间通过连接轴转动连接在防护罩9上，而且毛刷8右端通过皮带与切割锯片10上安装转动轴连接，同时毛刷8内侧与切割锯片10贴合，同时毛刷8安装在防护罩9内部。
34.具体如图1，图2和图4所示，当需要切割时，电动机启动，从而带动切割锯片10旋转，然后液压杆6启动并缩回，从而使切割锯片10下移，并进行切割，同时毛刷8通过皮带带动旋转，从而将切割锯片10上粘连的橡胶屑扫下，保证切割。
35.工作原理：在使用该防粘连的丁基橡胶塞加工用分切装置时，首先，将装置固定安装在地面上，然后旋转螺纹杆2，从而调节限位挡板3位置，并通过滑块4和刻度尺5将限位挡板3移动至所需要的位置，然后将需要切割的橡胶塞放置在夹持架14上，然后通过滚轮13将橡胶塞压住，然后将橡胶塞的左端抵住限位挡板3，然后电动机启动，从而带动切割锯片10旋转，然后液压杆6启动并缩回，从而使切割锯片10下移，并进行切割，同时毛刷8通过皮带带动旋转，从而将切割锯片10上粘连的橡胶屑扫下，保证切割，同时完成装置的使用。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。