一种防下坠平卧门轨道的制作方法

1.实用新型涉及平卧门领域，具体涉及一种防下坠平卧门轨道。


背景技术：

2.平卧式卷帘门往往用于垂直方向上的通道的隔断，可有效起到隔温、防尘、降噪隔音，由于平卧式卷帘门的帘片呈片状，其帘片的平面平行于地面，因此受自身重力影响会发生一定程度的弯曲，相比普通垂直安装的卷帘门，由于帘片的平面垂直于地面，因此帘片受力与其平面方向相同，其中对于平卧式防火卷帘门来说，由于帘片之间受到自重影响且相互连接，因此会因自重而发生弯曲变形；尤其是对于具有防火作用的平卧式卷帘门，当火灾发生时帘片受高温影响，其整体刚性强度会大大降低，造成帘片中段位置下垂凹陷，严重者会导致帘片两端从轨道中脱出，导致防火隔断失效。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可有效防止帘片下垂、坠落，保证平卧门卷帘门整体刚性及强度的防下坠平卧门轨道。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种防下坠平卧门轨道，包括安装于基槽内壁上表面的复合轨道，所述复合轨道包括与靠近基槽槽底，并与基槽内壁上表面贴合且平行的对接边，所述对接边远离基槽槽底的一端设有往基槽下表面方向延伸，与对接边呈90度垂直设置的防坠边，所述防坠边延伸侧设有远离基槽槽底，往基槽槽口方向延伸，相对于防坠边呈90 度垂直设置的承载边；所述复合轨道为两条，另一条以基槽上表面与下表面之间的虚拟中分面为镜像面彼此镜像设置于基槽内壁的下表面上；两复合轨道的防坠边之间及承载边之间彼此间隔设置。
5.上述结构中，帘片两端设有链节，链节上设有链节滚子，链节滚子与承载边表面接触，在帘片抽拉时与承载边表面相对滚动，用于支撑帘片垂直于地面的自重；链节背向帘片的一侧设有从两个复合轨道的承载边之间穿过，进入防坠边面向基槽槽底一侧的防脱拉板，防脱拉板上设有轴线垂直于地面的芯轴，所述芯轴两端设有位于防脱拉板两面位置处的防坠滚子，防坠滚子与防坠边表面接触，在帘片抽拉时与防坠边表面相对滚动，利用位于帘片两端的基槽内的复合轨道的防坠边与防坠滚子相抵接触，控制帘片两端防坠滚子之间的距离，以此避免帘片中段位置因自重下垂造成的帘片两端距离的缩短以及脱轨坠落的情况发生，有效保证平卧门的可靠性，保障平卧门顺利滑行，有效的解决了行业内的痛点。
6.本实用新型进一步设置为，所述复合轨道为铝合金型材挤压成型。
7.上述结构中，铝合金型材挤压成型的复合轨道具有生产方便，表面光滑，工作噪音低的优点。
8.本实用新型进一步设置为，所述复合轨道由第一角钢及第二角钢构成，所述对接边及防坠边位于第一角钢上；所述承载边位于第二角钢上，所述第二角钢还包括与第一角钢的防坠边背向基槽槽底一面相抵接触的连接边。
9.上述结构中，复合轨道如采用铝合金型材挤压成型，其耐高温性能往往会略差，因此针对一些防火温度要求较高的场合，可采用角钢对拼的方式制作复合轨道，可以有效保证整体强度及耐高温性能。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接边与防坠边焊接固定或通过螺栓连接固定。
11.上述结构中，连接边与防坠边焊接或通过螺栓连接固定实现第一角钢及第二角钢的连接，其中优选采用焊接的方式进行对接。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一角钢为l50角钢，所述第二角钢为l40角钢。
13.上述结构中，l50角钢及l40角钢为优选钢号，其钢号根据实际帘片的长度、负重等因素进行向下或向上选择。
14.本实用新型进一步设置为，所述复合轨道的对接边上设有沿复合轨道长度方向间隔开设的固定孔。
15.上述结构中，固定螺栓通过固定孔将对接边固定于基槽内。
16.本实用新型进一步设置为，所述固定孔朝向防坠边延伸端的一端，其孔口设有倒角。
17.上述结构中，倒角的设置可用于容纳固定螺栓为沉头螺丝钉时的螺头，避免对接边表面有凸起的螺头存在。
18.本实用新型的有益效果：帘片两端设有链节，链节上设有链节滚子，链节滚子与承载边表面接触，在帘片抽拉时与承载边表面相对滚动，用于支撑帘片垂直于地面的自重；链节背向帘片的一侧设有从两个复合轨道的承载边之间穿过，进入防坠边面向基槽槽底一侧的防脱拉板，防脱拉板上设有轴线垂直于地面的芯轴，所述芯轴两端设有位于防脱拉板两面位置处的防坠滚子，防坠滚子与防坠边表面接触，在帘片抽拉时与防坠边表面相对滚动，利用位于帘片两端的基槽内的复合轨道的防坠边与防坠滚子相抵接触，控制帘片两端防坠滚子之间的距离，以此避免帘片中段位置因自重下垂造成的帘片两端距离的缩短以及脱轨坠落的情况发生，有效保证平卧门的可靠性，保障平卧门顺利滑行，有效的解决了行业内的痛点。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的基槽结构示意图。
21.图3为本实用新型的复合轨道结构示意图。
22.图4为本实用新型的链节结构示意图。
23.图5为本实用新型的复合轨道为铝合金型材挤压成型结构示意图。
24.图中标号含义：10-复合轨道；101-第一角钢；102-第二角钢；11-对接边；111-固定孔；112-倒角；12-防坠边；13-承载边；131-连接边；a-基槽；b-上表面；c-槽底；d-下表面；e
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槽口；f-链节；g-链节滚子；h-防脱拉板；i-芯轴；j-防坠滚子；k-固定螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.实施例1
27.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种防下坠平卧门轨道，包括安装于基槽a内壁上表面b的复合轨道10，所述复合轨道10包括与靠近基槽a的槽底c，并与基槽a内壁上表面b贴合且平行的对接边11，所述对接边11远离基槽a的槽底c的一端设有往基槽a的下表面d方向延伸，与对接边11呈90度垂直设置的防坠边12，所述防坠边12延伸侧设有远离基槽a的槽底c，往基槽a的槽口e方向延伸，相对于防坠边12呈90度垂直设置的承载边13；所述复合轨道10为两条，另一条以基槽a的上表面b与下表面d之间的虚拟中分面为镜像面彼此镜像设置于基槽a内壁的下表面d上；两复合轨道10的防坠边12之间及承载边13之间彼此间隔设置。
28.上述结构中，帘片(图中未示出)两端设有链节f，链节f上设有链节滚子g，链节滚子 g与承载边13表面接触，在帘片抽拉时与承载边13表面相对滚动，用于支撑帘片垂直于地面的自重；链节f背向帘片的一侧设有从两个复合轨道10的承载边13之间穿过，进入防坠边12面向基槽a的槽底c一侧的防脱拉板h，防脱拉板h上设有轴线垂直于地面的芯轴i，所述芯轴i两端设有位于防脱拉板h两面位置处的防坠滚子j，防坠滚子j与防坠边12表面接触，在帘片抽拉时与防坠边12表面相对滚动，利用位于帘片两端的基槽a内的复合轨道10 的防坠边12与防坠滚子j相抵接触，控制帘片两端防坠滚子j之间的距离，以此避免帘片中段位置因自重下垂造成的帘片两端距离的缩短以及脱轨坠落的情况发生，有效保证平卧门的可靠性，保障平卧门顺利滑行，有效的解决了行业内的痛点。
29.本实施例中，所述复合轨道10为铝合金型材挤压成型。
30.上述结构中，铝合金型材挤压成型的复合轨道10具有生产方便，表面光滑，工作噪音低的优点。
31.本实施例中，所述复合轨道10的对接边11上设有沿复合轨道10长度方向间隔开设的固定孔111。
32.上述结构中，固定螺栓k通过固定孔111将对接边11固定于基槽a内。
33.本实施例中，所述固定孔111朝向防坠边12延伸端的一端，其孔口设有倒角112。
34.上述结构中，倒角112的设置可用于容纳固定螺栓k为沉头螺丝钉时的螺头，避免对接边11表面有凸起的螺头存在。
35.实施例2
36.参考图1至图4，如图1至图4所示的一种防下坠平卧门轨道，包括安装于基槽a内壁上表面b的复合轨道10，所述复合轨道10包括与靠近基槽a的槽底c，并与基槽a内壁上表面b贴合且平行的对接边11，所述对接边11远离基槽a的槽底c的一端设有往基槽a的下表面d方向延伸，与对接边11呈90度垂直设置的防坠边12，所述防坠边12延伸侧设有远离基槽a的槽底c，往基槽a的槽口e方向延伸，相对于防坠边12呈90度垂直设置的承载边13；所述复合轨道10为两条，另一条以基槽a的上表面b与下表面d之间的虚拟中分面为镜像面彼此镜像设置于基槽a内壁的下表面d上；两复合轨道10的防坠边12之间及承载边13之间彼此间隔设置。
37.上述结构中，帘片(图中未示出)两端设有链节f，链节f上设有链节滚子g，链节滚子 g与承载边13表面接触，在帘片抽拉时与承载边13表面相对滚动，用于支撑帘片垂直于地面的自重；链节f背向帘片的一侧设有从两个复合轨道10的承载边13之间穿过，进入防坠
边12面向基槽a的槽底c一侧的防脱拉板h，防脱拉板h上设有轴线垂直于地面的芯轴i，所述芯轴i两端设有位于防脱拉板h两面位置处的防坠滚子j，防坠滚子j与防坠边12表面接触，在帘片抽拉时与防坠边12表面相对滚动，利用位于帘片两端的基槽a内的复合轨道10 的防坠边12与防坠滚子j相抵接触，控制帘片两端防坠滚子j之间的距离，以此避免帘片中段位置因自重下垂造成的帘片两端距离的缩短以及脱轨坠落的情况发生，有效保证平卧门的可靠性，保障平卧门顺利滑行，有效的解决了行业内的痛点。
38.本实施例中，所述复合轨道10由第一角钢101及第二角钢102构成，所述对接边11及防坠边12位于第一角钢101上；所述承载边13位于第二角钢102上，所述第二角钢102还包括与第一角钢101的防坠边12背向基槽a的槽底c一面相抵接触的连接边131。
39.上述结构中，复合轨道10如采用铝合金型材挤压成型，其耐高温性能往往会略差，因此针对一些防火温度要求较高的场合，可采用角钢对拼的方式制作复合轨道10，可以有效保证整体强度及耐高温性能。
40.本实施例中，所述连接边131与防坠边12焊接固定或通过螺栓连接固定。
41.上述结构中，连接边131与防坠边12焊接或通过螺栓连接固定实现第一角钢101及第二角钢102的连接，其中优选采用焊接的方式进行对接。
42.本实施例中，所述第一角钢101为l50角钢，所述第二角钢102为l40角钢。
43.上述结构中，l50角钢及l40角钢为优选钢号，其钢号根据实际帘片的长度、负重等因素进行向下或向上选择。
44.本实施例中，所述复合轨道10的对接边11上设有沿复合轨道10长度方向间隔开设的固定孔111。
45.上述结构中，固定螺栓k通过固定孔111将对接边11固定于基槽a内。
46.本实施例中，所述固定孔111朝向防坠边12延伸端的一端，其孔口设有倒角112。
47.上述结构中，倒角112的设置可用于容纳固定螺栓k为沉头螺丝钉时的螺头，避免对接边11表面有凸起的螺头存在。
48.本实用新型的有益效果：帘片两端设有链节，链节上设有链节滚子，链节滚子与承载边表面接触，在帘片抽拉时与承载边表面相对滚动，用于支撑帘片垂直于地面的自重；链节背向帘片的一侧设有从两个复合轨道的承载边之间穿过，进入防坠边面向基槽槽底一侧的防脱拉板，防脱拉板上设有轴线垂直于地面的芯轴，所述芯轴两端设有位于防脱拉板两面位置处的防坠滚子，防坠滚子与防坠边表面接触，在帘片抽拉时与防坠边表面相对滚动，利用位于帘片两端的基槽内的复合轨道的防坠边与防坠滚子相抵接触，控制帘片两端防坠滚子之间的距离，以此避免帘片中段位置因自重下垂造成的帘片两端距离的缩短以及脱轨坠落的情况发生，有效保证平卧门的可靠性，保障平卧门顺利滑行，有效的解决了行业内的痛点。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。