一种亚克力浴缸加工用的垂直提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力浴缸加工技术领域，具体为一种亚克力浴缸加工用的垂直提升机构。


背景技术：

2.亚克力浴缸是由一种pmma塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成，特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉，亚克力浴缸在进行生产加工时，需要将浴缸垂直提升，进行打孔、安装等工装，从而需要一种能够垂直提升的机构。
3.现有的亚克力浴缸生产用的提升机构的结构大多采用将浴缸进行翻转，然后使用电机带动链条，将浴缸垂直提升的结构方式，此类结构方式犹豫链条传动存在晃动，使得浴缸提升不够稳定，同时需要使用底板进行支撑，从而影响浴缸的打孔和安装，使得工作人员操作不够方便，从而需要一种能够稳定提升并且方便工作人员打孔操作的新型提升装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种亚克力浴缸加工用的垂直提升机构，以解决上述背景技术中提出现有的亚克力浴缸生产用的提升机构的结构大多采用将浴缸进行翻转，然后使用电机带动链条，将浴缸垂直提升的结构方式，此类结构方式犹豫链条传动存在晃动，使得浴缸提升不够稳定，同时需要使用底板进行支撑，从而影响浴缸的打孔和安装，使得工作人员操作不够方便，从而需要一种能够稳定提升并且方便工作人员打孔操作的新型提升装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力浴缸加工用的垂直提升机构，包括底座，所述底座顶部的四角处皆设置有电动伸缩杆，四组所述电动伸缩杆的顶部共同设置有安装仓体，所述安装仓体内部的四角处贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于安装仓体内侧的一端设置有弧形夹板，所述弧形夹板靠近安装仓体内侧的两端分别设置有弹簧，且弹簧的另一端与安装仓体的内侧互相连接，所述安装仓体内部的两端皆设置有横向传动轴，所述横向传动轴外侧的两端皆设置有锥齿轮a，所述安装仓体内部的两侧皆设置有纵向传动轴，所述纵向传动轴外侧的两端皆设置有锥齿轮b，所述安装仓体内部四角处的底部皆设置有支撑块，所述支撑块顶部的内部设置有锥齿轮c，所述锥齿轮c分别与锥齿轮a和锥齿轮b互相啮合，所述安装仓体正面一端的中间位置处设置有主动轴，所述主动轴的一端延伸至安装仓体的内部并设置有主动锥齿轮，一组所述横向传动轴外侧靠近主动锥齿轮的位置处设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合。
6.优选的，所述主动轴远离主动锥齿轮一端的外侧设置有旋转轮盘，所述旋转轮盘外侧的边缘位置处均匀设置有橡胶套。
7.优选的，所述弧形夹板远离安装仓体的一侧皆设置有弧形橡胶板，且弧形橡胶板的内侧皆设置有防滑纹路。
8.优选的，所述横向传动轴和纵向传动轴的外侧与安装仓体的内壁之间皆设置有限位支撑座，且限位支撑座的内部皆设置有轴承。
9.优选的，所述螺纹杆靠近弧形夹板一端的外侧与弧形夹板之间设置有轴承座a，所述螺纹杆的外侧与安装仓体的内壁之间设置有轴承座b。
10.优选的，所述锥齿轮c的内部设置有外套块，且外套快的内侧设置有与螺纹杆互相啮合的内螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚克力浴缸加工用的垂直提升机构通过对装置进行优化，从而实现了对浴缸的提升功能，并且避免了对浴缸底部的支撑，从而避免了影响工作人员打孔操作的工序；
12.通过主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、横向传动轴、锥齿轮a、锥齿轮c、锥齿轮b、纵向传动轴和螺纹杆之间的互相配合，从而实现了推动弧形夹板从安装仓体内侧的四角处向其内侧位移的功能，从而通过四组弧形夹板对浴缸顶部边缘四角处的夹持和支撑，从而实现将浴缸固定夹持的功能，从而打开电动伸缩杆推动安装仓体实现上下位移，进而实现了将浴缸提升的功能，并且方便了工作人员进行打孔的工艺操作，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的俯视剖视；
15.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的图2的b处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型的图2的c处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、主动轴；3、电动伸缩杆；4、螺纹杆；5、安装仓体；6、主动锥齿轮；7、旋转轮盘；8、横向传动轴；9、弹簧；10、弧形夹板；11、纵向传动轴；12、锥齿轮a；13、锥齿轮b；14、锥齿轮c；15、支撑块；16、从动锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种亚克力浴缸加工用的垂直提升机构，包括底座1，底座1顶部的四角处皆设置有电动伸缩杆3，四组电动伸缩杆3的顶部共同设置有安装仓体5，通过电动伸缩杆3实现了对安装仓体5的支撑功能，安装仓体5内部的四角处贯穿设置有螺纹杆4，通过螺纹杆4实现了推动弧形夹板10进行夹持位移的功能，螺纹杆4位于安装仓体5内侧的一端设置有弧形夹板10，弧形夹板10靠近安装仓体5内侧的两端分别设置有弹簧9，通过弹簧9实现了对弧形夹板10的位置固定，使得弧形夹板10能够反向位移的同时，也保持弧形夹板10在弹簧9的运转过程中不会出现转动，保持结构的稳定，且弹簧9的另一端与安装仓体5的内侧互相连接，安装仓体5内部的两端皆设置有横向传动轴8，横向传动轴8外侧的两端皆设置有锥齿轮a12，安装仓体5内部的两侧皆设置有纵向传动轴11，纵
向传动轴11外侧的两端皆设置有锥齿轮b13，安装仓体5内部四角处的底部皆设置有支撑块15，支撑块15顶部的内部设置有锥齿轮c14，锥齿轮c14分别与锥齿轮a12和锥齿轮b13互相啮合，安装仓体5正面一端的中间位置处设置有主动轴2，主动轴2的一端延伸至安装仓体5的内部并设置有主动锥齿轮6，一组横向传动轴8外侧靠近主动锥齿轮6的位置处设置有从动锥齿轮16，且从动锥齿轮16与主动锥齿轮6互相啮合。
21.装置中的电动伸缩杆3为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同，装置中四组螺纹杆4的螺纹方向与实际实现装置结构方向一致。
22.进一步的，主动轴2远离主动锥齿轮6一端的外侧设置有旋转轮盘7，旋转轮盘7外侧的边缘位置处均匀设置有橡胶套，方便转动主动轴2。
23.进一步的，弧形夹板10远离安装仓体5的一侧皆设置有弧形橡胶板，且弧形橡胶板的内侧皆设置有防滑纹路，提高对浴缸的夹持摩擦力，防止出现滑动。
24.进一步的，横向传动轴8和纵向传动轴11的外侧与安装仓体5的内壁之间皆设置有限位支撑座，且限位支撑座的内部皆设置有轴承，保证横向传动轴8和纵向传动轴11能够正常转动。
25.进一步的，螺纹杆4靠近弧形夹板10一端的外侧与弧形夹板10之间设置有轴承座a，螺纹杆4的外侧与安装仓体5的内壁之间设置有轴承座b，保证螺纹杆4能够在进行传动的同时也能保证旋转位置的稳定。
26.进一步的，锥齿轮c14的内部设置有外套块，且外套快的内侧设置有与螺纹杆4互相啮合的内螺纹，实现了带动螺纹杆4转动并且进行位移的功能。
27.工作原理：该装置通过外接电源为电动伸缩杆3提供动力，当装置在使用时，首先将需要生产加工的浴缸放置在底座1顶部的中间位置处，并且位于安装仓体5内侧的中间位置处，进而转动旋转轮盘7带动主动轴2进行旋转，通过主动轴2带动主动锥齿轮6转动，通过主动锥齿轮6进而带动从动锥齿轮16旋转，通过从动锥齿轮16进而带动横向传动轴8进行转动，通过横向传动轴8的转动进而带动两端的锥齿轮a12进行转动，通过锥齿轮a12的转动进而带动与之啮合的锥齿轮c14进行转动，由锥齿轮c14的转动进而使得其内部带有内螺纹的外套快进行转动，从而使得两组螺纹杆4进行转动并且发生位移，通过该两组螺纹杆4的位移进而推动其所连接的弧形夹板10进行位移，同时通过锥齿轮c14进而带动锥齿轮b13进行转动，从而带动纵向传动轴11进行转动，通过纵向传动轴11的转动进而带动其另一端的锥齿轮b13进行转动，通过锥齿轮b13带动与之啮合的锥齿轮c14转动，从而带动另外两组螺纹杆4进行转动并且进行位移，进而推动另两组弧形夹板10进行位移，通过四组弧形夹板10的互相靠近，从而对浴缸外侧顶部的边缘位置处进行夹持，同时对其顶部进行支撑，进一步打开电动伸缩杆3进行升降，从而推动安装仓体5向上提升，从而实现了保证浴缸稳定的垂直升降功能，同时不存在底板对浴缸底部的阻挡，方便工作人员进行打孔安装等工艺操作，提高了装置的实用性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。